本技术提供一种双池窑横火焰玻璃熔窑，包括第一熔化池、第二熔化池、第一投料口、第二投料口、若干个热源供给系统、以及卡脖，所述第一熔化池和第二熔化池呈“一”字型设置；所述第一投料口设在第一熔化池的头部，所述第二投料口设置在第二熔化池的头部，所述第一熔化池的尾部和第二熔化池的尾部连通，所述卡脖设置在第一熔化池的尾部和第二熔化池的尾部之间；若干个热源供给系统设置在第一熔化池、第二熔化池的两侧，用于将第一熔化池、第二熔化池中的玻璃原材料熔化。本技术涉及的双池窑横火焰玻璃熔窑，同时具有第一熔化池、第二熔化池，日熔量规模相较传统的单池窑玻璃熔窑最大可提高一倍。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃生产成形设备，特别是涉及一种双池窑横火焰玻璃熔窑。
技术介绍
1、玻璃熔窑是玻璃生产的关键热工设备，常被比作玻璃工厂的“心脏”。玻璃熔窑的结构基本都是一个窑池一个投料口，或者一个窑池多个投料口，都属于单池窑浮法玻璃熔窑。如图1所示为单池窑玻璃熔窑7，操作人员通过单池窑玻璃熔窑投料口701向单池窑玻璃熔窑7投入玻璃配料，然后经过加热将玻璃熔化，通过卡脖4进入到后续的生产设备中。
2、随着玻璃行业的不断发展，对单窑的日熔化量要求越来越大，大吨位熔窑成为目前的主流。但由于熔窑大碹跨度、熔窑长宽比、火焰长度等结构及技术上的限制，单窑日熔化量规模受限。且由于窑宽等结构上的限制，大吨位熔窑结构不尽合理，熔化质量、节能效果上都不尽理想。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双池窑横火焰玻璃熔窑，用于解决现有技术中传统玻璃熔窑在大吨位化过程中受到大碹跨度、熔窑长宽比、火焰长度等结构及技术上的限制导致玻璃熔化质量、节能效果上存在的问题。
>2、为实现上述目的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双池窑横火焰玻璃熔窑，其特征在于：包括第一熔化池(1)、第二熔化池(2)、第一投料口(101)、第二投料口(201)、若干个热源供给系统(3)、以及卡脖(4)，所述第一熔化池(1)和第二熔化池(2)呈“一”字型设置；所述第一投料口(101)设在第一熔化池(1)的头部，所述第二投料口(201)设置在第二熔化池(2)的头部，所述第一熔化池(1)的尾部和第二熔化池(2)的尾部连通，所述卡脖(4)设置在第一熔化池(1)的尾部和第二熔化池(2)的尾部之间；若干个热源供给系统(3)设置在第一熔化池(1)、第二熔化池(2)的两侧，用于将第一熔化池(1)、第二熔化池(2)中的玻璃原材料熔化。...
【技术特征摘要】
1.一种双池窑横火焰玻璃熔窑，其特征在于：包括第一熔化池(1)、第二熔化池(2)、第一投料口(101)、第二投料口(201)、若干个热源供给系统(3)、以及卡脖(4)，所述第一熔化池(1)和第二熔化池(2)呈“一”字型设置；所述第一投料口(101)设在第一熔化池(1)的头部，所述第二投料口(201)设置在第二熔化池(2)的头部，所述第一熔化池(1)的尾部和第二熔化池(2)的尾部连通，所述卡脖(4)设置在第一熔化池(1)的尾部和第二熔化池(2)的尾部之间；若干个热源供给系统(3)设置在第一熔化池(1)、第二熔化池(2)的两侧，用于将第一熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小牛，江龙跃，周祥，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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