一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构，包括输送带主体，所述输送带主体共设有两组，所述输送带主体的上方设有固定盘，两组输送带主体相靠近一侧的上方设有原料输送带，所述固定盘侧面固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有连接架，顶架底部中心处通过螺栓固定设有分拨电机。该光学镜片加工用自动分称机分拨机构通过设置原料输送带待分拣的镜片输送到分拨盘的置物槽内，通过分拨电机驱动分拨盘带动镜片转动，从而可将镜片通过不同的落料槽分拨到响应的输送带主体上，完成分拨处理，该光学镜片加工用自动分称机分拨机构自动化程度高，有效简化了分拨工序，适用于连续性分拨作业，提高了镜片的加工效率。提高了镜片的加工效率。提高了镜片的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构


[0001]本技术涉及光学镜片
，具体为一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构。

技术介绍

[0002]光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
[0003]光学玻璃加工过程中需经过分拨处理，分拨前通过称重设备称重，称重传感器将数据传输给控制终端，通过控制终端操控分拨机构将镜片分成不同的类别，但现有的分拨机构分拨工序较为复杂，装置体积大且自动化程度不高，间接降低了加工效率。有鉴于此，现设计一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的光学镜片加工用分拨机构分拨工序复杂，加工效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构，包括输送带主体，所述输送带主体共设有两组，所述输送带主体的上方设有固定盘，两组输送带主体相靠近一侧的上方设有原料输送带，所述固定盘侧面固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有连接架，连接架顶部固定设有顶架，顶架底部中心处通过螺栓固定设有分拨电机，分拨电机的电机轴底部固定连接有分拨盘，所述分拨盘内贯通开设有置物槽，分拨盘底部中心处固定连接有转针，固定盘顶部内固定嵌设有轴承，固定盘内贯通开设有两组落料槽。
[0006]优选的，所述支撑架呈倒“L”型结构，支撑架呈规则环形阵列共设有四组。
[0007]优选的，所述分拨盘与固定盘均为圆柱形结构，分拨盘与固定盘上下位置相对应，且固定盘直径长度与分拨盘的直径长度相匹配。
[0008]优选的，所述置物槽呈扇形结构，置物槽通过转动与落料槽上下位置相对应。
[0009]优选的，所述转针下端固定于轴承内圈中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该光学镜片加工用自动分称机分拨机构通过设置原料输送带待分拣的镜片输送到分拨盘的置物槽内，通过分拨电机驱动分拨盘带动镜片转动，从而可将镜片通过不同的落料槽分拨到响应的输送带主体上，完成分拨处理，该光学镜片加工用自动分称机分拨机构自动化程度高，有效简化了分拨工序，适用于连续性分拨作业，提高了镜片的加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构正面结构示意图；
[0012]图2为本技术一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构正面结构剖视图；
[0013]图3为本技术一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构侧面结构示意图；
[0014]图4为本技术一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构图1中A
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A处的俯视结构剖视图；
[0015]图5为本技术一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构图1中B
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B处的俯视结构剖视图。
[0016]图中：1、输送带主体，2、原料输送带，3、固定盘，4、支撑架，5、连接架，6、顶架，7、分拨电机，8、分拨盘，9、置物槽，10、转针，11、轴承，12、落料槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构，包括输送带主体1，输送带主体1共设有两组，输送带主体1的上方设有固定盘3，固定盘3设置于两组输送带主体1相靠近一侧的上方，两组输送带主体1相靠近一侧的上方设有原料输送带2，固定盘3侧面固定连接有支撑架4，支撑架4呈倒“L”型结构，支撑架4呈规则环形阵列共设有四组，支撑架4对固定盘3具有稳定支撑的作用，支撑架4上固定连接有连接架5，连接架5顶部固定设有顶架6，顶架6底部中心处通过螺栓固定设有分拨电机7，分拨电机7采用伺服电机，分拨电机7的电机轴底部固定连接有分拨盘8，分拨盘8与固定盘3均为圆柱形结构，分拨盘8与固定盘3上下位置相对应，且固定盘3直径长度与分拨盘8的直径长度相匹配，分拨盘8内贯通开设有置物槽9，其中，原料输送带2一端边缘处与置物槽9相靠近设置，通过原料输送带2将称重后的镜片输送到置物槽9中，分拨盘8底部中心处固定连接有转针10，固定盘3顶部内固定嵌设有轴承11，转针10下端固定于轴承11内圈中，这样可实现分拨盘8与转针10的转动，且提高了分拨盘8与固定盘3连接的稳定性，固定盘3内贯通开设有两组落料槽12，两组落料槽12对称设置，且两组落料槽12分别位于两组输送带主体1的上方，置物槽9呈扇形结构，置物槽9通过转动与落料槽12上下位置相对应，置物槽9对镜片具有限位作用，当置物槽9转动至与落料槽12上下位置相对应时，镜片通过落料槽12掉落到相应的输送带主体1上，其中，输送带主体1与原料输送带2均为现有技术，分拨电机7的可通过相应的控制终端连接控制，从而分拨电机7的电机轴可实现顺时针转动或逆时针转动，在此不做赘述。
[0019]工作原理：在使用该光学镜片加工用自动分称机分拨机构时，当镜片通过称重后，由原料输送带2将镜片运输到置物槽9内，并通过控制终端控制分拨电机7，从而分拨电机7的电机轴可实现顺时针转动或逆时针转动，带动分拨盘8和置物槽9同步转动，当置物槽9转动至与落料槽12上下位置相对应时，镜片通过落料槽12掉落到相应的输送带主体1上，完成分拨，接着分拨电机7控制分拨盘8复位，进行下一次分拨处理，以上为本光学镜片加工用自
动分称机分拨机构工作过程。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片加工用自动分称机分拨机构，包括输送带主体（1），所述输送带主体（1）共设有两组，其特征在于：所述输送带主体（1）的上方设有固定盘（3），两组输送带主体（1）相靠近一侧的上方设有原料输送带（2），所述固定盘（3）侧面固定连接有支撑架（4），支撑架（4）上固定连接有连接架（5），连接架（5）顶部固定设有顶架（6），顶架（6）底部中心处通过螺栓固定设有分拨电机（7），分拨电机（7）的电机轴底部固定连接有分拨盘（8），所述分拨盘（8）内贯通开设有置物槽（9），分拨盘（8）底部中心处固定连接有转针（10），固定盘（3）顶部内固定嵌设有轴承（11），固定盘（3）内贯通开设有两组落料槽（12）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧涛，
申请(专利权)人：南阳光明光电有限公司，
类型：新型
国别省市：