一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了显示屏制造技术领域的一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置，包括主输送机构和第二输送机构，主输送机构上安装有用于夹持玻璃基板边部的夹持单元；第二输送机构设置在主输送机构的输送轨迹上；夹持单元在经过第二输送机构时解除夹持，第二输送机构对玻璃基板进行输送，且第二输送机构对玻璃基板的输送速度与夹持单元的移动速度一致；所述夹持单元在通过第二输送机构后重新对玻璃基板进行夹持。本发明专利技术采用竖直夹紧的方式输送玻璃基板，并在输送过程中经过光电检测时自动解锁玻璃基板，使得玻璃基板能够以完整的方式通过光电检测单元的检测，并在玻璃基板通过后光电检测单元后重新夹紧。电检测单元后重新夹紧。电检测单元后重新夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置


[0001]本专利技术为显示屏制造
，具体涉及到的是一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置。

技术介绍

[0002]平面显示装置的制造工序中，在玻璃基板上形成电路图案的过程， 一般包括基板清洗工序、在已清洗的基板表面涂敷感光性树脂而形成感光膜的工序、通过预定图案曝光所述感光膜而进行显影的工序。在这些工序之间需要输送装置进行输送，一旦基板在输送过程中发生翘曲、破损，不仅可能导致玻璃基板报废，还可能使翘曲的基板接触到光刻装置中的部件并造成损坏，使得光刻设备损坏，经济损失很大。常用的玻璃基板的厚度很小，在玻璃基板的输送过程中又很容易导致玻璃基板翘曲、破损。目前常用的玻璃基板的运输方式为水平运输，采用吸盘吸附玻璃基板的四角进行输送。但这种输送方式具有以下几个问题：1、因为水平输送，玻璃基板水平放置，玻璃基板很薄，重心又位于中间，玻璃基板很有可能在运输的过程中因为自身重力使得整体中间凹陷，使得玻璃基板翘曲。2、针对1的问题，可以通过增加吸盘的支撑点解决，但是因为现有的生产线中，在玻璃基板进入光刻设备前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置，其特征在于：包括主输送机构（1）和第二输送机构（2），所述主输送机构（1）包括固定设置在机架上的上输送杆（11）、下输送杆（12），上输送杆（11）和下输送杆（12）水平设置且处于同一竖直平面上；上输送杆（11）和下输送杆（12）上均滑动安装有用于夹持同一玻璃基板（3）边部的夹持单元，所述玻璃基板（3）位于上输送杆（11）、下输送杆（12）之间；所述第二输送机构（2）包括转动设置在机架上的上输送辊（21）、下输送辊（22），上输送辊（21）、下输送辊（22）水平设置且处于同一竖直平面上；上输送辊（21）、下输送辊（22）分别与同一玻璃基板（3）的上、下边部滚动接触；所述第二输送机构（2）设置在主输送机构（1）的输送轨迹上；所述夹持单元在经过第二输送机构（2）时解除夹持，第二输送机构（2）对玻璃基板（3）进行输送，且第二输送机构（2）对玻璃基板（3）的输送速度与夹持单元的移动速度一致；所述夹持单元在通过第二输送机构（2）后重新对玻璃基板（3）进行夹持；夹持单元上设置有同步组件，所述同步组件用于在夹持单元经过第二输送机构（2）时驱动上输送辊（21）、下输送辊（22）转动，且上输送辊（21）、下输送辊（22）转动时的线速度与夹持单元的滑动速度一致。2.根据权利要求1所述的一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置，其特征在于：所述第二输送机构（2）处设置有光电检测单元（4）。3.根据权利要求2所述的一种平面LED显示屏制造工序的基板输送装置，其特征在于：所述夹持机构包括水平滑动安装在上输送杆（11）、下输送杆（12）上的夹紧座（51），夹紧座（51）的底部水平滑动安装有夹紧爪（52），所述夹紧爪（52）的滑动方向与玻璃基板（3）的输送方向相垂直；夹紧座（51）的底部还转动安装有卡盘（53），卡盘（53）靠近玻璃基板（3）的一侧端面上设置有涡状螺纹（54），夹紧爪（52）的顶端与涡状螺纹（54）滑动连接；所述卡盘（53）的旁侧还设置有用于驱动卡盘（53）转动的摩擦杆（55）；摩擦杆（55）滑动安装在夹紧座（51）上，且其与固定设置在夹紧座（51）上的气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平章，陈果章，
申请(专利权)人：邳州市安达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：