一种加热炉回火控制装置及加热炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热炉回火控制装置及加热炉，涉及加热炉回火控制装置技术领域，为解决现有装置在使用的过程中，完全依托于智能控制系统防止加热炉回火的情况发生，若系统故障，人员没有及时处理，易发生安全隐患的问题。所述中央处理器与无线数传模块双向电性连接；空气管路，其安装在所述烧嘴一侧的上方，所述烧嘴一侧的下方安装有燃气管路，所述空气管路的一端设置有空气进口，所述燃气管路的一端设置有燃气进口，所述烧嘴的内部安装有气体混合腔，且燃气管路和空气管路的另一端均与气体混合腔相连通；气体流量传感器，其安装在所述空气管路和燃气管路一端的外壁上，所述燃气管路另一端的外壁上安装有气体压力传感器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉回火控制装置及加热炉


[0001]本技术涉及加热炉回火控制装置
，具体为一种加热炉回火控制装置及加热炉。

技术介绍

[0002]加热炉是钢材热轧线上的主要工艺设备，加热炉烧嘴燃烧时，煤气－空气的混合物从烧嘴喷出并被点燃后，不一定形成稳定的火焰，当混合气体流速小于火焰传播速度时，火焰可能逆流传播进烧嘴煤气孔，使燃烧在喷嘴内进行，这种火焰在火孔内部燃烧的现象称为回火。回火是绝对不允许的，会造成不完全燃烧，影响燃烧器的稳定工作，同时还引起爆鸣声和噪声。在烧嘴混合管内燃烧，有可能把钢制混合装置烧得变形、铸铁混合装置烧出裂缝。当一个段有多个烧嘴，因段煤气负荷小，会导致部分烧嘴煤气总管出现负压，回火进入总管烧坏总管。当几个燃烧器共用一个混合器，而且燃气－空气混合物的输送管道容积又很大时，若回火就有可能发生爆炸事故，出现重大的设备安全和人员安全事故，故需要在加热炉上增设回火控制装置，以提高安全性；
[0003]现有加热炉回火控制装置如公告号CN218321517U，该装置包括设置于送气管道上的第一检测组件、设置于燃烧部外侧的第二检测组件、设置于送气管道上的增压组件、设置于空气管道上的流量控制组件，以及回火控制部，其中，增压组件、第一检测组件、第二检测组件及流量控制组件共同连接至回火控制部，回火控制部根据第一检测组件提供的第一监测数据和/或第二检测组件提供的第二监测数据控制增压组件和/或流量控制组件开闭，以防止加热炉回火。
[0004]但是，上述装置在使用的过程中，完全依托于智能控制系统防止加热炉回火的情况发生，若系统故障，人员没有及时处理，易发生安全隐患；所以我们提出了一种加热炉回火控制装置及加热炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加热炉回火控制装置及加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在使用的过程中，完全依托于智能控制系统防止加热炉回火的情况发生，若系统故障，人员没有及时处理，易发生安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热炉回火控制装置及加热炉，包括烧嘴、中央处理器、电机控制模块和无线数传模块，所述中央处理器与无线数传模块双向电性连接；
[0007]还包括：
[0008]空气管路，其安装在所述烧嘴一侧的上方，所述烧嘴一侧的下方安装有燃气管路，所述空气管路的一端设置有空气进口，所述燃气管路的一端设置有燃气进口，所述烧嘴的内部安装有气体混合腔，且燃气管路和空气管路的另一端均与气体混合腔相连通；
[0009]气体流量传感器，其安装在所述空气管路和燃气管路一端的外壁上，所述燃气管
路另一端的外壁上安装有气体压力传感器，所述燃气管路外壁的中间位置处连接有增压组件；
[0010]阻火段，其设置在所述气体混合腔的一侧，所述阻火段内部的中间位置处安装有折流挡板，所述阻火段的内部安装有铜制网层，所述阻火段的一侧安装有燃烧室，所述燃烧室的上端安装有点火器，所述燃烧室的一侧设置有火焰喷口；
[0011]温度传感器，其安装在所述烧嘴内部的下方。
[0012]优选的，所述温度传感器的输出端与中央处理器的输入端电性连接。
[0013]优选的，所述空气管路和燃气管路与烧嘴的连接处均安装有气体流量控制阀，所述中央处理器的输出端通过电机控制模块与气体流量控制阀的输入端电性连接。
[0014]优选的，所述气体压力传感器的输出端与中央处理器的输入端电性连接，所述中央处理器的输出端与增压组件的输入端电性连接。
[0015]优选的，所述无线数传模块与远程终端双向连接。
[0016]优选的，所述阻火段的内壁上设置有陶瓷涂层。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过在气体混合腔和燃烧室之间设置阻火段，回火控制装置使用过程中若因系统异常，导致炉内出现回火情况时，回流的火焰会进入阻火段，阻火段内壁设置有陶瓷涂层，具有较好的耐高温性能，同时内部设置有折流挡板和铜制网层，铜制网层能依靠网孔对火焰进行分流，通过器壁效应使火焰中的自由基消耗，实现灭火，以避免回火造成的影响，而折流挡板则依靠折流作用延长了火焰位于阻火段内的时间，提高了阻火段的灭火性能，实现被动阻火，解决了现有装置在使用的过程中，完全依托于智能控制系统防止加热炉回火的情况发生，若系统故障，人员没有及时处理，易发生安全隐患的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的烧嘴内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的原理图；
[0022]图中：1、烧嘴；2、空气管路；3、燃气管路；4、气体流量传感器；5、气体流量控制阀；6、气体压力传感器；7、增压组件；8、空气进口；9、燃气进口；10、点火器；11、温度传感器；12、气体混合腔；13、阻火段；14、折流挡板；15、铜制网层；16、燃烧室；17、火焰喷口；18、中央处理器；19、电机控制模块；20、无线数传模块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种加热炉回火控制装置及加热炉，包括烧嘴1、中央处理器18、电机控制模块19和无线数传模块20，中央处理器18与无线数传模块20双向电性连接；
[0025]还包括：
[0026]空气管路2，其安装在烧嘴1一侧的上方，烧嘴1一侧的下方安装有燃气管路3，空气管路2的一端设置有空气进口8，燃气管路3的一端设置有燃气进口9，烧嘴1的内部安装有气体混合腔12，且燃气管路3和空气管路2的另一端均与气体混合腔12相连通；
[0027]气体流量传感器4，其安装在空气管路2和燃气管路3一端的外壁上，燃气管路3另一端的外壁上安装有气体压力传感器6，燃气管路3外壁的中间位置处连接有增压组件7；
[0028]阻火段13，其设置在气体混合腔12的一侧，阻火段13内部的中间位置处安装有折流挡板14，阻火段13的内部安装有铜制网层15，阻火段13的一侧安装有燃烧室16，燃烧室16的上端安装有点火器10，燃烧室16的一侧设置有火焰喷口17；
[0029]温度传感器11，其安装在烧嘴1内部的下方；
[0030]使用时若系统异常，导致炉内出现回火情况时，回流的火焰会进入阻火段13，阻火段13内壁设置有陶瓷涂层，具有较好的耐高温性能，同时内部设置有折流挡板14和铜制网层15，铜制网层15能依靠网孔对火焰进行分流，通过器壁效应使火焰中的自由基消耗，实现灭火，以避免回火造成的影响，而折流挡板14则依靠折流作用延长了火焰位于阻火段13内的时间，提高了阻火段13的灭火性能。
[0031]请参阅图3，温度传感器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉回火控制装置及加热炉，包括烧嘴（1）、中央处理器（18）、电机控制模块（19）和无线数传模块（20），所述中央处理器（18）与无线数传模块（20）双向电性连接；其特征在于：还包括：空气管路（2），其安装在所述烧嘴（1）一侧的上方，所述烧嘴（1）一侧的下方安装有燃气管路（3），所述空气管路（2）的一端设置有空气进口（8），所述燃气管路（3）的一端设置有燃气进口（9），所述烧嘴（1）的内部安装有气体混合腔（12），且燃气管路（3）和空气管路（2）的另一端均与气体混合腔（12）相连通；气体流量传感器（4），其安装在所述空气管路（2）和燃气管路（3）一端的外壁上，所述燃气管路（3）另一端的外壁上安装有气体压力传感器（6），所述燃气管路（3）外壁的中间位置处连接有增压组件（7）；阻火段（13），其设置在所述气体混合腔（12）的一侧，所述阻火段（13）内部的中间位置处安装有折流挡板（14），所述阻火段（13）的内部安装有铜制网层（15），所述阻火段（13）的一侧安装有燃烧室（16），所述燃烧室（16）的上端安装有点火器（10），所述燃烧室（16）的一侧设置有火焰喷口（17）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧涛，闫培建，
申请(专利权)人：南阳光明光电有限公司，
类型：新型
国别省市：