本实用新型专利技术公开了防水缓冲导电泡棉废料自动收集装置，涉及泡棉加工领域，包括底座和电机，底座的顶部连接有装置主体，装置主体的一侧通过输料管连接有漏斗，漏斗的顶部设置有收集组件，装置主体的外表面和另一侧上方均连接有挡板，装置主体的内部设置值有压缩组件。本实用新型专利技术通过连通管、气缸、挤压板、隔热板、电加热丝和活性炭板，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动挤压板和隔热板向下移动将装置主体内的泡棉废料挤压成废料板，同时电加热丝启动加热废料板使泡棉废料受热半融化相互粘连从而便于后续将废料取出，无需将泡棉完全融化以避免难以对泡棉废料回收再利用，方便将泡棉废料取出减少耗时耗力。料取出减少耗时耗力。料取出减少耗时耗力。
【技术实现步骤摘要】
防水缓冲导电泡棉废料自动收集装置
[0001]本技术涉及泡棉加工领域，具体为防水缓冲导电泡棉废料自动收集装置。
技术介绍
[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，它是一种弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如以及体积超薄的一种材料，同时新型的泡棉也有防水、缓冲效果好和导电性强等优点，是一种可靠性较高的材料，在泡棉生产结束后需要通过切割装置将其切割成不同形状，在切割时切割装置的工作台上会留有大量的泡棉废料，因此需要通过泡棉废料自动收集装置将泡棉收集以减少污染同时便于后续统一处理。
[0003]现有的泡棉废料自动收集装置通常采用风机将废料抽入收集箱内达到清理废料的效果，但是风机在清理废料时其周边的气流繁乱导致泡棉容易是随意飞散，同时部分泡棉废料会穿过滤网排出或是粘连在风机的转子表面造成环形污染和增加结构磨损，收集效果较差使用较为不便，且现有的泡棉废料自动收集装置在将废料抽入收集箱内后废料容易受静电影响粘连在收集箱的内壁上或是散乱在收集箱各个角落，导致部分废料难以取出，工作效率较低使用较为不便。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供防水缓冲导电泡棉废料自动收集装置，以解决不便于取出泡棉废料和废料收集效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防水缓冲导电泡棉废料自动收集装置，包括底座和电机，所述底座的顶部连接有装置主体，所述装置主体的一侧通过输料管连接有漏斗，所述漏斗的顶部设置有收集组件，所述装置主体的外表面和另一侧上方均连接有挡板，所述装置主体的内部设置值有压缩组件。
[0006]通过采用上述技术方案，收集组件通过电机启动后输出端驱动十字转动架缓慢旋转，十字转动架缓慢旋转后带动清理刷转动将切割机工作台上的废料扫入漏斗内，十字转动架和清理刷具有一定弧度以便于将废料集中避免废料被扫至其他地方，压缩组件通过气缸启动后输出端通过活塞杆驱动挤压板和隔热板向下移动将装置主体内的泡棉废料挤压成废料板，同时电加热丝启动加热废料板使泡棉废料受热半融化相互粘连从而便于后续将废料取出，无需将泡棉完全融化以避免难以对泡棉废料回收再利用。
[0007]进一步的，所述收集组件包括连接于漏斗顶部的固定板和安装于装置主体一侧上方的电机，所述固定板的顶部连接有清理梳，所述电机的输出端连接有十字转动架，所述十字转动架的底部两侧均连接有清理刷。
[0008]通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动十字转动架缓慢旋转，十字转动架缓慢旋转后带动清理刷转动将切割机工作台上的废料扫入漏斗内，十字转动架和清理刷具有一定弧度以便于将废料集中避免废料被扫至其他地方。
[0009]进一步的，所述压缩组件包括开设于装置主体顶部一侧的出气孔、连接于装置主
体另一侧的连通管、安装于装置主体内部上方的气缸和连接于装置主体内部一侧的多个放置架，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有隔热板，所述隔热板的底部连接有挤压板，所述挤压板的内部安装有电加热丝，多个所述放置架的顶部分别连接有五个活性炭板。
[0010]通过采用上述技术方案，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动挤压板和隔热板向下移动将装置主体内的泡棉废料挤压成废料板，同时电加热丝启动加热废料板使泡棉废料受热半融化相互粘连从而便于后续将废料取出。
[0011]进一步的，所述固定板和清理梳均倾斜设置，且所述十字转动架通过转轴与装置主体转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在十字转动架旋转的同时清理刷会与清理梳相接触，通过清理梳对清理刷进行梳理以便于将粘连在清理刷上的泡棉废料刮下。
[0013]进一步的，所述装置主体的顶部安装有控制面板，且所述电机、气缸和电加热丝均与控制面板电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭电机、气缸和电加热丝，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动挤压板和隔热板向下移动将装置主体内的泡棉废料挤压成废料板，同时电加热丝启动加热废料板使泡棉废料受热半融化相互粘连从而便于后续将废料取出。
[0015]进一步的，所述十字转动架呈弧形，且所述清理刷与十字转动架相适配。
[0016]通过采用上述技术方案，十字转动架缓慢旋转后带动清理刷转动将切割机工作台上的废料扫入漏斗内，十字转动架和清理刷具有一定弧度以便于将废料集中避免废料被扫至其他地方。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过连通管、气缸、挤压板、隔热板、电加热丝和活性炭板，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动挤压板和隔热板向下移动将装置主体内的泡棉废料挤压成废料板，同时电加热丝启动加热废料板使泡棉废料受热半融化相互粘连从而便于后续将废料取出，无需将泡棉完全融化以避免难以对泡棉废料回收再利用，同时通过隔热板的设置减少热量的传递避免气缸和活塞杆受高温影响融化，之后气缸关闭输出端通过活塞杆将挤压板和隔热板拉回使泡棉废料加热时产生的废气穿过连通管进入活性炭板内，之后通过活性炭板将废气中的异味和部分有害物质吸附减少对环境的污染，方便将泡棉废料取出减少耗时耗力；
[0019]2、本技术通过十字转动架、清理梳、清理刷、电机和漏斗，电机启动后输出端驱动十字转动架缓慢旋转，十字转动架缓慢旋转后带动清理刷转动将切割机工作台上的废料扫入漏斗内，十字转动架和清理刷具有一定弧度以便于将废料集中避免废料被扫至其他地方，之后通过漏斗和输料管将泡棉废料输入至装置主体内，有效避免在清理泡棉废料时泡棉废料会随意飞散，同时无需过滤结构，在十字转动架旋转的同时清理刷会与清理梳相接触，通过清理梳对清理刷进行梳理以便于将粘连在清理刷上的泡棉废料刮下，收集效率较高能够将大部分废料进行收集同时避免废料飞散污染环境。
附图说明
[0020]图1为本技术的仰视结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的活性炭板爆炸结构示意图；
[0023]图4为本技术的挤压板爆炸结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、装置主体；3、挡板；4、漏斗；5、输料管；6、控制面板；7、收集组件；701、十字转动架；702、固定板；703、清理梳；704、清理刷；705、电机；8、压缩组件；801、出气孔；802、连通管；803、气缸；804、挤压板；805、隔热板；806、电加热丝；807、放置架；808、活性炭板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]防水缓冲导电泡棉废料自动收集装置，如图1和2所示，包括底座1和电机705，底座1的顶部连接有装置主体2，装置主体2的一侧通过输料管5连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防水缓冲导电泡棉废料自动收集装置，包括底座(1)和电机(705)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有装置主体(2)，所述装置主体(2)的一侧通过输料管(5)连接有漏斗(4)，所述漏斗(4)的顶部设置有收集组件(7)，所述装置主体(2)的外表面和另一侧上方均连接有挡板(3)，所述装置主体(2)的内部设置值有压缩组件(8)。2.根据权利要求1所述的防水缓冲导电泡棉废料自动收集装置，其特征在于：所述收集组件(7)包括连接于漏斗(4)顶部的固定板(702)和安装于装置主体(2)一侧上方的电机(705)，所述固定板(702)的顶部连接有清理梳(703)，所述电机(705)的输出端连接有十字转动架(701)，所述十字转动架(701)的底部两侧均连接有清理刷(704)。3.根据权利要求1所述的防水缓冲导电泡棉废料自动收集装置，其特征在于：所述压缩组件(8)包括开设于装置主体(2)顶部一侧的出气孔(801)、连接于装置主体(2)另一侧的连通管(802)、安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪兴盛，
申请(专利权)人：深圳市泰润电子轻胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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