一种带回收功能的高精度多工位模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带回收功能的高精度多工位模切装置，涉及多工位模切技术领域，包括固定架，所述固定架的一端均匀转动连接有多组转动杆，所述转动杆的外侧设置有压辊，所述压辊的上方皆设置有弹性挤压组件，其中一组所述压辊的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧均匀设置有多组支板。本实用新型专利技术通过使电动伸缩杆的输出端带动滑杆向筒状外罩的位置移动，并对第二弹性件产生挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能，使切刀沿着孔洞延伸至筒状外罩的外部，同时切刀在电磁滑块的作用下沿着滑槽前后移动，实现对物料的切断处理，各组电动伸缩杆皆单向控制，当需要得到不同长度的物料时，便于对切料段的长度进行更改。改。改。

【技术实现步骤摘要】
一种带回收功能的高精度多工位模切装置


[0001]本技术涉及多工位模切
，具体为一种带回收功能的高精度多工位模切装置。

技术介绍

[0002]多工位模切是有多组操作机构组成一体，呈单向流水线操作。
[0003]一种用于卷简纸印后生产的多工位模切装置(具体参阅专利号： CN201520162834.2)，包括卷简纸送纸机、模切工作站、压痕工作站、压纹工作站、压凸工作站、收集码垛机和中央控制器，所述压纹工作站、压痕工作站、模切工作站和压凸工作站依次相邻设置，并位于所述卷筒纸送纸机和收集码垛机之间，所述压纹工作站靠近所述卷筒纸送纸机，所述模切工作站靠近所述收集码垛机，对应所述模切工作站、压痕工作站、压纹工作站和压凸工作站设置有至少一个工作站容纳箱，所述工作站容纳箱固定设置在所述卷简纸送纸机和收集码垛机之间的地面上，并在其相对的竖向侧壁上均开设有过纸口，所述模切工作站、压痕工作站、压纹工作站和压凸工作站位于所述工作站容纳箱内，并均可进出所述工作站容纳箱,所述中央控制器通过线路分别连接所述卷简纸送纸机、模切工作站、压痕工作站、压纹工作站、压凸工作站和收集码垛机，并控制其运转。
[0004]然而现有的多工位模切装置中位于上部对物料进行挤压的压辊，其在压料的过程中，由于物料持续加厚，需要对压辊的位置进行调整，降低其对物料的挤压力度，从而使压辊不能自动调整，需要靠人力去调整，在一定程度上增加了工作的难度，且现有的多工位模切装置在切料的过程中，切料距离一般为固定的，当需要得到不同长度的物料时，很难对切料段的长度进行更改，从而降低了多工位模切装置的使用范围，降低了使用率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种带回收功能的高精度多工位模切装置，以解决现有的多工位模切装置中位于上部对物料进行挤压的压辊，其在压料的过程中，由于物料持续加厚，需要对压辊的位置进行调整，降低其对物料的挤压力度，从而使压辊不能自动调整，需要靠人力去调整，在一定程度上增加了工作的难度，且现有的多工位模切装置在切料的过程中，切料距离一般为固定的，当需要得到不同长度的物料时，很难对切料段的长度进行更改，从而降低了多工位模切装置的使用范围，降低了使用率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带回收功能的高精度多工位模切装置，包括固定架，所述固定架的一端均匀转动连接有多组转动杆，所述转动杆的外侧设置有压辊，所述压辊的上方皆设置有弹性挤压组件，其中一组所述压辊的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧均匀设置有多组支板，所述支板的外侧设置有筒状外罩，所述筒状外罩的外侧均匀设置有多组孔洞，所述孔洞的内侧皆设置有切刀，每两组所述支板相邻的一侧皆设置有滑架，所述固定架一端底部的一侧设置有回收槽。
[0007]通过采用上述技术方案，压辊对物料进行挤压时，物料对压辊产生向上的推力，当
物料的厚度变厚时，压辊推动套环和套杆沿着套筒的内部向上移动，并对套筒内部的第一弹性件产生向上的挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能，同时变形中的第一弹性件会对物料产生反向的挤压力，实现压料。
[0008]本技术进一步设置为，所述弹性挤压组件的顶部皆设置有套筒，所述套筒的底部皆设置有贯穿至其内部底端的套杆，所述套筒的内部皆设置有第一弹性件，所述套杆的底部皆设置有套环。
[0009]通过采用上述技术方案，利用第一弹性件可实现自动对压辊的高度进行调整，在一定程度上降低了工作的难度。
[0010]本技术进一步设置为，所述滑架皆包括滑杆，所述滑杆靠近转动轴一侧的两端皆安装有电动伸缩杆，所述滑杆的内侧皆设置有滑槽，所述滑杆靠近筒状外罩一端的两侧皆均匀设置有多组第二弹性件。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要对模切段进行把控时，直接在电力作用下延长适合电动伸缩杆的输出端，从而使电动伸缩杆的输出端带动滑杆向筒状外罩的位置移动，并对第二弹性件产生挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能(为后续切刀和滑杆的复位提供了便利)，从而使切刀沿着孔洞延伸至筒状外罩的外部，同时切刀在电磁滑块的作用下沿着滑槽前后移动，实现对物料的切断处理，且各组电动伸缩杆皆单向控制，当需要得到不同长度的物料时，便于对切料段的长度进行更改，从而提高了多工位模切装置的使用范围，提高了使用率。
[0012]本技术进一步设置为，所述切刀靠近滑杆的端面皆设置有与滑槽相匹配的电磁滑块，所述切刀皆通过电磁滑块和滑槽的相互配合与滑杆滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用电磁滑块和滑槽的相互配合，使切刀与滑杆滑动连接，从而使其的滑动更为省力，降低了滑动时产生的摩擦力。
[0014]本技术进一步设置为，所述孔洞靠近转动轴端面的两侧皆设置有凹槽，所述凹槽的数目为十个，且每两个所述凹槽为一组，每组所述凹槽均匀分布于筒状外罩的内壁上，所述第二弹性件皆位于凹槽的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，利用第二弹性件为后续切刀和滑杆的复位提供了便利。
[0016]本技术进一步设置为，所述套环的内壁上均匀嵌设有多组滚球，所述套环皆位于转动杆的外侧。
[0017]通过采用上述技术方案，利用滚球使套环的内壁与转动杆之间的接触面积更小，从而使套环即可实现对转动杆的稳定支撑，还使暂定杆在受力时可在套环的内部滚动。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置的套筒、第一弹性件、套杆、套环、滚球和压辊，压辊对物料进行挤压时，物料对压辊产生向上的推力，当物料的厚度变厚时，压辊推动套环和套杆沿着套筒的内部向上移动，并对套筒内部的第一弹性件产生向上的挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能，同时变形中的第一弹性件会对物料产生反向的挤压力，实现压料，利用第一弹性件可实现自动对压辊的高度进行调整，在一定程度上降低了工作的难度；
[0020]2、本技术通过设置的电动伸缩杆、滑杆、滑槽、第二弹性件、切刀、电磁滑块、孔洞和凹槽，当需要对模切段进行把控时，直接在电力作用下延长适合电动伸缩杆的输出端，从而使电动伸缩杆的输出端带动滑杆向筒状外罩的位置移动，并对第二弹性件产生挤
压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能(为后续切刀和滑杆的复位提供了便利)，从而使切刀沿着孔洞延伸至筒状外罩的外部，同时切刀在电磁滑块的作用下沿着滑槽前后移动，实现对物料的切断处理，且各组电动伸缩杆皆单向控制，当需要得到不同长度的物料时，便于对切料段的长度进行更改，从而提高了多工位模切装置的使用范围，提高了使用率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部立体图；
[0023]图3为本技术图1中A的放大图；
[0024]图4为本技术图1中B的放大图。
[0025]图中：1、固定架；2、转动杆；3、压辊；4、弹性挤压组件；401、套筒； 40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带回收功能的高精度多工位模切装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的一端均匀转动连接有多组转动杆(2)，所述转动杆(2)的外侧设置有压辊(3)，所述压辊(3)的上方皆设置有弹性挤压组件(4)，其中一组所述压辊(3)的一侧转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外侧均匀设置有多组支板(6)，所述支板(6)的外侧设置有筒状外罩(7)，所述筒状外罩(7)的外侧均匀设置有多组孔洞(11)，所述孔洞(11)的内侧皆设置有切刀(9)，每两组所述支板(6)相邻的一侧皆设置有滑架(8)，所述固定架(1)一端底部的一侧设置有回收槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种带回收功能的高精度多工位模切装置，其特征在于：所述弹性挤压组件(4)的顶部皆设置有套筒(401)，所述套筒(401)的底部皆设置有贯穿至其内部底端的套杆(403)，所述套筒(401)的内部皆设置有第一弹性件(402)，所述套杆(403)的底部皆设置有套环(404)。3.根据权利要求1所述的一种带回收功能的高精度多工位模切装置，其特征在于：所述滑架(8)皆包括滑杆(802...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪兴盛，
申请(专利权)人：深圳市泰润电子轻胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：