一种机械模具用自动顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械模具用自动顶出装置，包括下模座和上模座，下模座顶部左右两侧设有导柱，上模座底部左右两侧设有导套，上模座底部设有上垫板，上垫板底部设有凹模，上垫板右端设有梯形块，下模座顶部设有下垫板，下垫板的顶部设有凸模，凸模右侧开设有凹槽，凸模顶部设有条料，下模座内腔设有L形调节杆，L形调节杆竖直端的顶部铰接有滚轮，滚轮外侧壁与梯形块相抵接，L形调节杆竖直端的左侧壁抵接有第一弹簧，L形调节杆竖直端的左侧壁铰接有支撑杆，L形调节杆的横向端的左侧顶部内腔设有球头柱塞，球头柱塞顶部抵接设有推块，推块顶部设有U形杆，本实用新型专利技术提供了一种工件在起模过程中会自动被顶出的模具装置。

An automatic ejector for mechanical die

The utility model discloses an automatic ejection device for mechanical die, which comprises a lower die base and an upper die base. The top and left sides of the lower die base are provided with guide pillars, the bottom and left sides of the upper die base are provided with guide sleeves, the bottom of the upper die base is provided with an upper cushion plate, the bottom of the upper cushion plate is provided with a concave die, the right end of the upper cushion plate is provided with a trapezoid block, the top of the lower die base is provided with a lower cushion plate, and the top of the lower cushion plate is provided There are grooves on the right side, strips on the top of the punch, L-shaped adjusting rods on the inner cavity of the lower die base, roller hinges on the top of the vertical end of the L-shaped adjusting rod, the outer wall of the roller is connected with the trapezoid block, the left wall of the vertical end of the L-shaped adjusting rod is connected with the first spring, the left wall of the vertical end of the L-shaped adjusting rod is articulated with the supporting rod, and the left top cavity of the lateral end of the L-shaped adjusting rod is provided with a ball head. The top of the plunger and the ball head plunger is connected with a push block, and the top of the push block is provided with a U-shaped rod. The utility model provides a die device in which the workpiece is automatically ejected during the lifting process.

【技术实现步骤摘要】
一种机械模具用自动顶出装置
本技术涉及机械模具领域，具体为一种机械模具用自动顶出装置。
技术介绍
目前，冲床上使用的冲压模具的顶出机构普遍是通过安装在顶杆下面的弹簧把坯料顶出。由于顶杆下面弹簧的作用，使顶杆在自由状态下始终保持顶出状态。上模向下运动，将两个下模滑块进行合模形成下模，并且在完成坯料成形的同时也将顶杆向下压，待上模下压到指定位置后回程，随着上模施加在顶杆的上的力的消除，在弹簧的作用下顶杆向上运动将坯料顶出，完成一次坯料成形。现有技术的缺点是由于顶杆在自由状态下保持顶出状态，上模向下运动时，保持顶出状态的顶杆影响两个下模滑块进行合模形成下模，进而影响工件成形质量。另外，在工件进行成形时，顶杆下面的弹簧被压缩，上模回程时顶杆下面的弹簧伸长，弹簧长时间处于压缩和伸长变换状态，影响弹簧弹力，从而影响顶杆工作，降低了顶出机构的稳定性。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201520288726.X提出的“一种模具顶出机构，它包括开设有空腔的支撑座、第一顶杆、第二顶杆和轴向滑动的传动轴；所述的空腔内竖直设有第一齿轮条；所述的空腔内还设有一支撑台；所述的传动轴的一端与支撑台的下端连接，所述的传动轴的自由端轴向延伸出支撑座的底部外；所述的第一齿轮条竖直穿过支撑台且与支撑台内的齿轮啮合；所述的第一顶杆连接有第二齿轮条；所述的第二齿轮条竖直穿设在支撑台中且与齿轮啮合；所述的第二顶杆的一端与支撑台的上端连接；所述的第一顶杆和第二顶杆的自由端分别与支撑座上端设有的通孔滑动配合；所述的空腔的上表面设有用于顶住支撑台的第三顶杆”，虽然该技术性能稳定、不影响坯料成形质量，但是无法实现自动顶出的功能，需要借助外部施加的力使传动轴运动，推动支撑台、第一顶杆和第二顶杆运动，最终使工件倾斜地顶出，整个顶出过程结构复杂，操作繁琐。基于此，本技术设计了一种机械模具用自动顶出装置，以解决上述问题
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械模具用自动顶出装置，以解决上述装置无法实现自动顶出的功能，需要借助外部施加的力使传动轴运动，推动支撑台、第一顶杆和第二顶杆运动，最终使工件倾斜地顶出，整个顶出过程结构复杂，操作繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械模具用自动顶出装置，包括下模座和上模座，所述下模座顶部左右两侧对称设置有导柱，所述上模座的底部左右两侧对称设置有导套，所述导柱和导套活动套接配合，所述上模座的底部设置有上垫板，所述上垫板的底部设置有凹模，所述上模座的底部位于上垫板的右端设置有梯形块，所述下模座的顶部设置有下垫板，所述下垫板的顶部设置有凸模，所述凸模的右侧开设有凹槽，所述凸模的顶部设置有条料；所述下模座的顶部开设有活动槽，所述活动槽内设置有L形调节杆，所述L形调节杆竖直端的顶部铰接设置有滚轮，所述滚轮的外侧壁与梯形块相抵接，所述L形调节杆竖直端的左侧壁抵接有第一弹簧，所述第一弹簧置于凹槽内腔，所述L形调节杆竖直端的左侧壁位于第一弹簧下端铰接设置有支撑杆，所述支撑杆固接于下垫板的右侧壁，所述L形调节杆的横向端的左侧顶部内腔设置有球头柱塞，所述球头柱塞的顶部抵接设置有推块，所述推块的顶部固定设置有U形杆，所述U形杆贯穿于下垫板和凸模的内腔，所述U形杆的顶部与条料相抵接。优选的，所述球头柱塞包括空心外壳，所述空心外壳的顶部嵌设有钢球，所述钢球的底部抵接设置有第二弹簧。优选的，所述上模座的顶部设置有模柄，模柄起导向作用，其顶部与压力机相连，所述模柄的右侧设置有定位销，模柄起导向作用，其顶部与压力机相连，定位销对模柄起定位和锁紧作用。优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧，有助于向L形调节杆施加一个向外的力。优选的，所述下模座的底部左右两侧对称开设有安装槽，便于将模具安装在压力机上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，操作简单，起模时，由于上模受到一个向上运动的力，同时带动梯形块向上运动，梯形块的左侧壁与滚轮的外侧壁相抵接，梯形块向上运动使得滚轮沿着梯形块的左侧壁向下运动，加上此时弹簧对L形调节杆竖直端施加的一个向右的力，使得L形调节杆的竖直端向右下方运动，与此同时L形调节杆的横向端向上运动，继而使L形调节杆的横向端左侧顶部内腔的球头柱塞向上运动，球头柱塞的运动推动了推块向上运动，推块向上运动的同时使得U形杆向上运动，继而使工件被顶出，实现了起模时，工件被自动顶出的效果，方便操作人员取件，本技术提供了一种在起模过程中，工件会自动被顶出的机械模具用顶出装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术顶出工件时的示意图；图3为本技术球头柱塞的放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-下模座，2-上模座，3-导柱，4-导套，5-上垫板，6-凹模，7-梯形块，8-下垫板，9-支撑杆，10-凸模，11-凹槽，12-第一弹簧，13-条料，14-活动槽，15-L形调节杆，16-球头柱塞，17-钢球，18-第二弹簧，19-U形杆，20-滚轮，21-模柄，22-定位销，23-推块，24-安装槽，25-空心外壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械模具用自动顶出装置，包括下模座1和上模座2，下模座1顶部左右两侧对称设置有导柱3，上模座2的底部左右两侧对称设置有导套4，导柱3和导套4活动套接配合，上模座2的底部设置有上垫板5，上垫板5的底部设置有凹模6，上模座2的底部位于上垫板5的右端设置有梯形块7，下模座1的顶部设置有下垫板8，下垫板8的顶部设置有凸模10，凸模10的右侧开设有凹槽11，凸模10的顶部设置有条料13，下模座1的顶部开设有活动槽14，活动槽14内设置有L形调节杆15，L形调节杆15竖直端的顶部铰接设置有滚轮20，滚轮20的外侧壁与梯形块7相抵接，L形调节杆15竖直端的左侧壁抵接有第一弹簧12，第一弹簧12为压缩弹簧，第一弹簧12置于凹槽11内腔，L形调节杆15竖直端的左侧壁位于第一弹簧12下端铰接设置有支撑杆9，支撑杆9固接于下垫板8的右侧壁，L形调节杆15的横向端的左侧顶部内腔设置有球头柱塞16，球头柱塞16包括空心外壳25，空心外壳25的顶部嵌设有钢球17，钢球17的底部抵接设置有第二弹簧18，第二弹簧18为压缩弹簧，球头柱塞16的顶部抵接设置有推块23，推块23的顶部固定设置有U形杆19，U形杆19贯穿于下垫板8和凸模10的内腔，U形杆19的顶部与条料13相抵接，上模座2的顶部设置有模柄21，模柄21的右侧设置有定位销22，下模座1的底部左右两侧对称开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械模具用自动顶出装置，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)顶部左右两侧对称设置有导柱(3)，所述上模座(2)的底部左右两侧对称设置有导套(4)，所述导柱(3)和导套(4)活动套接配合，所述上模座(2)的底部设置有上垫板(5)，所述上垫板(5)的底部设置有凹模(6)，所述上模座(2)的底部位于上垫板(5)的右端设置有梯形块(7)，所述下模座(1)的顶部设置有下垫板(8)，所述下垫板(8)的顶部设置有凸模(10)，所述凸模(10)的右侧开设有凹槽(11)，所述凸模(10)的顶部设置有条料(13)；所述下模座(1)的顶部开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)内设置有L形调节杆(15)，所述L形调节杆(15)竖直端的顶部铰接设置有滚轮(20)，所述滚轮(20)的外侧壁与梯形块(7)相抵接，所述L形调节杆(15)竖直端的左侧壁抵接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)置于凹槽(11)内腔，所述L形调节杆(15)竖直端的左侧壁位于第一弹簧(12)下端铰接设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)固接于下垫板(8)的右侧壁，所述L形调节杆(15)的横向端的左侧顶部内腔设置有球头柱塞(16)，所述球头柱塞(16)的顶部抵接设置有推块(23)，所述推块(23)的顶部固定设置有U形杆(19)，所述U形杆(19)贯穿于下垫板(8)和凸模(10)的内腔，所述U形杆(19)的顶部与条料(13)相抵接。...

【技术特征摘要】
1.一种机械模具用自动顶出装置，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)顶部左右两侧对称设置有导柱(3)，所述上模座(2)的底部左右两侧对称设置有导套(4)，所述导柱(3)和导套(4)活动套接配合，所述上模座(2)的底部设置有上垫板(5)，所述上垫板(5)的底部设置有凹模(6)，所述上模座(2)的底部位于上垫板(5)的右端设置有梯形块(7)，所述下模座(1)的顶部设置有下垫板(8)，所述下垫板(8)的顶部设置有凸模(10)，所述凸模(10)的右侧开设有凹槽(11)，所述凸模(10)的顶部设置有条料(13)；所述下模座(1)的顶部开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)内设置有L形调节杆(15)，所述L形调节杆(15)竖直端的顶部铰接设置有滚轮(20)，所述滚轮(20)的外侧壁与梯形块(7)相抵接，所述L形调节杆(15)竖直端的左侧壁抵接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)置于凹槽(11)内腔，所述L形调节杆(15)竖直端的左侧壁位于第一弹簧(12)下端铰接设置有支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦海侠，
申请(专利权)人：深圳市泰润电子轻胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44