PET保护膜表面缺陷自动化检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了PET保护膜表面缺陷自动化检测系统，涉及PET保护膜领域，本实用新型专利技术包括检测箱，检测箱的两侧均固定有支架，支架的顶部安装有电机，电机的输出端连接有卷绕辊，检测箱的内部两侧设置有除尘组件，检测箱的顶部安装有气缸。本实用新型专利技术通过设置有除尘组件，当保护膜经过除尘刷时，除尘刷可扫除保护膜顶部和底部的灰尘，之后保护膜经过导向辊时，保护膜移动与导向辊之间形成的摩擦力可带动导向辊转动，而转动的导向辊可通过多个橡胶垫块将保护膜绷紧，同时多个海绵块可与保护膜进一步接触，将灰尘杂质粘附，从而使得保护膜后续检测更加安全准确，避免了保护膜表面附有灰尘杂质影响检测准确度的情况。灰尘杂质影响检测准确度的情况。灰尘杂质影响检测准确度的情况。

【技术实现步骤摘要】
PET保护膜表面缺陷自动化检测系统


[0001]本技术涉及PET保护膜领域，具体为PET保护膜表面缺陷自动化检测系统。

技术介绍

[0002]PET保护膜用于手机及其它电子产品表面保护、玻璃表面保护隔热、防紫外线等，PET材质具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得迅速的发展。进入90年代以来塑料包装材料的生产和应用如同雨后春笋般的发展起来，而后随着触控技术的成熟，PET材料也就顺理成章的用到了各种液晶显示屏上，也就是今天的PET保护膜。
[0003]根据专利号为CN207114442U的中国专利公开了一种保护膜外观缺陷检测装置，其通过伺服电机驱动收料轴转动收料，拉动料盘放料，物料经过多个导向轴时先由视觉检测系统进行检测，检测发现缺陷后发送信号至控制主机，控制主机驱动喷码机对缺陷部位进行喷墨标记，检测速度快且检测精度高，提高了生产效率，但是当保护膜表面附有灰尘杂质时，会影响检测的准确度使得检测容易出现误差，同时上述检测方式过于单一，保护膜检测数据不够广泛，会影响检测效果。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供PET保护膜表面缺陷自动化检测系统，以解决保护膜表面附有灰尘杂质影响检测准确度和保护膜检测方式单一影响检测效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PET保护膜表面缺陷自动化检测系统，包括检测箱，所述检测箱的两侧均固定有支架，所述支架的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有卷绕辊，所述检测箱的内部两侧设置有除尘组件，所述检测箱的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接活塞杆，所述活塞杆的底端设置有检测组件。
[0006]进一步地，所述除尘组件包括有安装于检测箱两侧的除尘刷，所述除尘刷的一侧设置有导向辊，所述导向辊的外表面固定有多个橡胶垫块和海绵块。
[0007]通过采用上述技术方案，当保护膜经过除尘刷时，除尘刷可扫除保护膜顶部和底部的灰尘，之后保护膜经过导向辊时，保护膜移动与导向辊之间形成的摩擦力可带动导向辊转动，而转动的导向辊可通过多个橡胶垫块将保护膜绷紧，同时多个海绵块可与保护膜进一步接触，将灰尘杂质粘附，从而使得保护膜后续检测更加安全准确。
[0008]进一步地，多个所述橡胶垫块和海绵块相互交错分布，所述橡胶垫块的厚度低于海绵块的厚度。
[0009]通过采用上述技术方案，以便通过多个橡胶垫块对保护膜支撑，通过，多个海绵块将保护膜上的灰尘杂质粘附。
[0010]进一步地，所述检测组件包括有固定于检测箱内部的支撑座，所述支撑座的顶部中间开设有深槽，所述深槽的内部下方安装有反射板，所述活塞杆的底端安装有固定杆，所述固定杆的内部中间安装有压力传感器，所述固定杆的两侧均安装有弹簧伸缩杆，所述固定杆的底部固定有挤压块，所述挤压块的底部安装有检测灯。
[0011]通过采用上述技术方案，在需要对保护膜进行检测时，气缸运行使得活塞杆推动固定杆向下，从而通过压缩弹簧伸缩杆将保护膜两侧固定在支撑座上，与此同时检测灯照射保护膜并通过反射板反馈的信号，获知保护膜的透光性，之后随着固定杆向下，挤压块可逐渐施压对保护膜进行挤压，直至保护膜断裂，在此过程中，通过压力传感器可得出保护膜的拉伸强度及其最大承压值，从而或者保护膜更全面的检测数据。
[0012]进一步地，所述检测灯与反射板对应设置，所述弹簧伸缩杆的底部位置低于挤压块的底部位置。
[0013]通过采用上述技术方案，以便通过压缩弹簧伸缩杆将保护膜两侧固定在支撑座上。
[0014]进一步地，所述检测箱的外表面安装有密封门，所述检测箱的底部固定有底座。
[0015]通过采用上述技术方案，通过打开密封门可对检测箱内进行维护。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有除尘组件，当保护膜经过除尘刷时，除尘刷可扫除保护膜顶部和底部的灰尘，之后保护膜经过导向辊时，保护膜移动与导向辊之间形成的摩擦力可带动导向辊转动，而转动的导向辊可通过多个橡胶垫块将保护膜绷紧，同时多个海绵块可与保护膜进一步接触，将灰尘杂质粘附，从而使得保护膜后续检测更加安全准确，避免了保护膜表面附有灰尘杂质影响检测准确度的情况。
[0018]2、本技术通过设置有检测组件，在需要对保护膜进行检测时，气缸运行使得活塞杆推动固定杆向下，从而通过压缩弹簧伸缩杆将保护膜两侧固定在支撑座上，与此同时检测灯照射保护膜并通过反射板反馈的信号，获知保护膜的透光性，之后随着固定杆向下，挤压块可逐渐施压对保护膜进行挤压，直至保护膜断裂，在此过程中，通过压力传感器可得出保护膜的拉伸强度及其最大承压值，从而或者保护膜更全面的检测数据，避免了保护膜检测方式单一影响检测效果的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术检测箱的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术卷绕辊的结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大图。
[0023]图中：1、检测箱；2、支架；3、电机；4、卷绕辊；5、密封门；6、气缸；7、活塞杆；8、除尘组件；801、除尘刷；802、导向辊；803、橡胶垫块；804、海绵块；9、检测组件；901、支撑座；902、深槽；903、反射板；904、固定杆；905、压力传感器；906、弹簧伸缩杆；907、挤压块；908、检测灯；10、底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0026]PET保护膜表面缺陷自动化检测系统，如图1
‑
4所示，包括检测箱1，检测箱1的外表面安装有密封门5，检测箱1的底部固定有底座10，通过打开密封门5可对检测箱1内进行维护，检测箱1的两侧均固定有支架2，支架2的顶部安装有电机3，电机3的输出端连接有卷绕辊4，检测箱1的内部两侧设置有除尘组件8，除尘组件8包括有安装于检测箱1两侧的除尘刷801，除尘刷801的一侧设置有导向辊802，导向辊802的外表面固定有多个橡胶垫块803和海绵块804，检测箱1的顶部安装有气缸6，气缸6的输出端连接活塞杆7，活塞杆7的底端设置有检测组件9，检测组件9包括有固定于检测箱1内部的支撑座901，支撑座901的顶部中间开设有深槽902，深槽902的内部下方安装有反射板903，活塞杆7的底端安装有固定杆904，固定杆904的内部中间安装有压力传感器905，固定杆904的两侧均安装有弹簧伸缩杆906，固定杆904的底部固定有挤压块907，挤压块907的底部安装有检测灯908。
[0027]参阅图1、2和4，除尘组件8包括有安装于检测箱1两侧的除尘刷801，除尘刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PET保护膜表面缺陷自动化检测系统，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的两侧均固定有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有卷绕辊(4)，所述检测箱(1)的内部两侧设置有除尘组件(8)，所述除尘组件(8)包括有安装于检测箱(1)两侧的除尘刷(801)，所述除尘刷(801)的一侧设置有导向辊(802)，所述导向辊(802)的外表面固定有多个橡胶垫块(803)和海绵块(804)，所述检测箱(1)的顶部安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端连接活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的底端设置有检测组件(9)。2.根据权利要求1所述的PET保护膜表面缺陷自动化检测系统，其特征在于：多个所述橡胶垫块(803)和海绵块(804)相互交错分布，所述橡胶垫块(803)的厚度低于海绵块(804)的厚度。3.根据权利要求1所述的PET保护膜表面缺陷自动化检测系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪兴盛，
申请(专利权)人：深圳市泰润电子轻胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：