本实用新型专利技术公开了新型高速双面自动贴胶装置，涉及贴胶领域，本实用新型专利技术包括贴胶台，贴胶台的底部四角固定有支柱，贴胶台的顶部两侧均安装有调节板，调节板的一侧下方安装有贴胶辊，贴胶辊的下方安装有气缸，气缸的输出端连接有吸水板，调节板的一侧上方设置有除污组件，贴胶台的顶部中间开设有穿料口，贴胶台的内部设置有调节组件。本实用新型专利技术通过设置有除污组件，随着产品置于两个调节板之间朝穿料口方向滑落，可先通过刮板将产品两面的污渍先一步刮除，之后通过粘粘辊与产品两面接触，可进一步将产品两面的灰尘粘粘走，使得产品后续通过贴胶辊贴胶会更加安全，避免了胶黏过程不够安全影响产品加工后品质的情况。安全影响产品加工后品质的情况。安全影响产品加工后品质的情况。
【技术实现步骤摘要】
新型高速双面自动贴胶装置
[0001]本技术涉及贴胶领域，具体为新型高速双面自动贴胶装置。
技术介绍
[0002]在木板、瓷砖、玻璃等各种产品需要进行贴合时，需要对其进行双面贴胶，以便后续与其他物品进行压合加工。
[0003]根据专利号为CN209973919U的中国专利公开了双面贴胶装置，其通过第一压辊和第二压辊间隔设置，且二者之间设置有供待贴胶工件通过的容纳空间，在胶带贴合的过程中，可以先将待贴胶工件放置在定位机构上，然后控制驱动机构动作，驱动滚压贴胶机构中的第一压辊和第二压辊转动，从而使第一压辊和第二压辊分别与待贴胶工件中的两个相对表面滚动配合，从而将胶带同时粘贴在待贴胶工件的两个相对表面上，减少了工人劳动量，且可以提升贴合胶带的工作效率以及贴合精度，但是在产品贴胶后，由于产品贴胶面存在污渍或者灰尘时，则易导致胶黏性降低，甚至脱落，而影响产品加工品质，同时在产品厚度发生变化时，需要及时调整压辊间距，但是其通过压紧弹簧虽然可以具有移动厚度的调整，但是该种方式易导致对产品挤压过度。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供新型高速双面自动贴胶装置，以解决胶黏过程不够安全影响产品加工后品质和调节方式不够安全造成损伤的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型高速双面自动贴胶装置，包括贴胶台，所述贴胶台的底部四角固定有支柱，所述贴胶台的顶部两侧均安装有调节板，所述调节板的一侧下方安装有贴胶辊，所述贴胶辊的下方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有吸水板，所述调节板的一侧上方设置有除污组件，所述贴胶台的顶部中间开设有穿料口，所述贴胶台的内部设置有调节组件。
[0006]进一步地，所述除污组件包括有安装于调节板一侧上方的刮板和粘粘辊。
[0007]通过采用上述技术方案，随着产品置于两个调节板之间朝穿料口方向滑落，可先通过刮板将产品两面的污渍先一步刮除，之后通过粘粘辊与产品两面接触，可进一步将产品两面的灰尘粘粘走，使得产品后续通过贴胶辊贴胶会更加安全。
[0008]进一步地，所述刮板、粘粘辊、贴胶辊和吸水板分别依次自上而下分布，且所述粘粘辊和贴胶辊的直径相同。
[0009]通过采用上述技术方案，以便刮板、粘粘辊和贴胶辊逐次与产品两面接触，且便于吸水板对自贴胶辊滴落的胶水进行承接的。
[0010]进一步地，所述调节组件包括有安装于贴胶台内部中间的电机，所述电机的输出端通过锥齿连接有两个对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆的上方开设有滑槽，所述滑槽的一侧设置有刻度尺。
[0011]通过采用上述技术方案，在需要调整两个调节板之间间距让两个贴胶辊距离与产
品厚度对应时，通过电机运行，通过锥齿转动可带动两个对称设置的螺纹杆转动，从而让两个调节板均会受到螺纹杆驱动而沿着滑槽滑动，并在此调节过程中，使用者可通过刻度尺对照调整，使得调整更加快速精准。
[0012]进一步地，两个所述调节板的底部两侧均贯穿至滑槽的下方并与螺纹杆螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，以便在两个螺纹杆转动后，可让两个调节板受到螺纹杆驱动而沿着滑槽滑动。
[0014]进一步地，所述刻度尺的长度大于滑槽的长度，所述刻度尺的顶部中间为起始位置。
[0015]通过采用上述技术方案，以便用者通过刻度尺对照调整，使得调整更精准。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有除污组件，随着产品置于两个调节板之间朝穿料口方向滑落，可先通过刮板将产品两面的污渍先一步刮除，之后通过粘粘辊与产品两面接触，可进一步将产品两面的灰尘粘粘走，使得产品后续通过贴胶辊贴胶会更加安全，避免了胶黏过程不够安全影响产品加工后品质的情况。
[0018]2、本技术通过设置有调节组件，在需要调整两个调节板之间间距让两个贴胶辊距离与产品厚度对应时，通过电机运行，通过锥齿转动可带动两个对称设置的螺纹杆转动，从而让两个调节板均会受到螺纹杆驱动而沿着滑槽滑动，并在此调节过程中，使用者可通过刻度尺对照调整，使得调整更加快速精准，避免了调节方式不够安全造成损伤的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术贴胶台的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术贴胶台的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大图。
[0023]图中：1、贴胶台；2、调节板；3、穿料口；4、支柱；5、贴胶辊；6、气缸；7、吸水板；8、除污组件；801、刮板；802、粘粘辊；9、调节组件；901、电机；902、锥齿；903、螺纹杆；904、滑槽；905、刻度尺。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0026]新型高速双面自动贴胶装置，如图1
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4所示，包括贴胶台1，贴胶台1的底部四角固定有支柱4，贴胶台1的顶部两侧均安装有调节板2，两个调节板2的底部两侧均贯穿至滑槽904的下方并与螺纹杆903螺纹连接，以便在两个螺纹杆903转动后，可让两个调节板2受到螺纹杆903驱动而沿着滑槽904滑动，调节板2的一侧下方安装有贴胶辊5，贴胶辊5的下方安装有气缸6，气缸6的输出端连接有吸水板7，调节板2的一侧上方设置有除污组件8，除污组
件8包括有安装于调节板2一侧上方的刮板801和粘粘辊802，贴胶台1的顶部中间开设有穿料口3，贴胶台1的内部设置有调节组件9，调节组件9包括有安装于贴胶台1内部中间的电机901，电机901的输出端通过锥齿902连接有两个对称设置的螺纹杆903，螺纹杆903的上方开设有滑槽904，滑槽904的一侧设置有刻度尺905。
[0027]参阅图1
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3，除污组件8包括有安装于调节板2一侧上方的刮板801和粘粘辊802，刮板801、粘粘辊802、贴胶辊5和吸水板7分别依次自上而下分布，且粘粘辊802和贴胶辊5的直径相同，以便刮板801、粘粘辊802和贴胶辊5逐次与产品两面接触，且便于吸水板7对自贴胶辊5滴落的胶水进行承接的，随着产品置于两个调节板2之间朝穿料口3方向滑落，可先通过刮板801将产品两面的污渍先一步刮除，之后通过粘粘辊802与产品两面接触，可进一步将产品两面的灰尘粘粘走，使得产品后续通过贴胶辊5贴胶会更加安全。
[0028]参阅图1
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4，调节组件9包括有安装于贴胶台1内部中间的电机901，电机901的输出端通过锥齿902连接有两个对称设置的螺纹杆903，螺纹杆903的上方开设有滑槽904，滑槽904的一侧设置有刻度尺905，刻度尺905的长度大于滑槽904的长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型高速双面自动贴胶装置，包括贴胶台(1)，其特征在于：所述贴胶台(1)的底部四角固定有支柱(4)，所述贴胶台(1)的顶部两侧均安装有调节板(2)，所述调节板(2)的一侧下方安装有贴胶辊(5)，所述贴胶辊(5)的下方安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端连接有吸水板(7)，所述调节板(2)的一侧上方设置有除污组件(8)，所述贴胶台(1)的顶部中间开设有穿料口(3)，所述贴胶台(1)的内部设置有调节组件(9)。2.根据权利要求1所述的新型高速双面自动贴胶装置，其特征在于：所述除污组件(8)包括有安装于调节板(2)一侧上方的刮板(801)和粘粘辊(802)。3.根据权利要求2所述的新型高速双面自动贴胶装置，其特征在于：所述刮板(801)、粘粘辊(802)、贴胶辊(5)和吸水板(7)分...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪兴盛，
申请(专利权)人：深圳市泰润电子轻胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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