本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的两侧外表面固定安装有移动组件，所述工作台的上部设置有横杆，所述工作台上端外表面的左右两侧设置有第一气缸，所述第一气缸的一端外表面固定安装有夹紧板，所述横杆的外壁设置有移动切割组件，所述横杆的上端外表面开设有滑槽，所述横杆的两侧外表面固定安装有齿板。本实用新型专利技术所述的一种塑胶模具生产用切割装置，设置的移动组件，可以使得移动切割组件在纵向移动，通过第一正反电机的运转带动螺杆的转动，支撑杆的下部通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，使得螺杆的转动带动支撑杆在活动槽中移动，设置的移动切割组件，便于横向移动切割，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具生产用切割装置
[0001]本技术涉及塑胶模具生产
，具体为一种塑胶模具生产用切割装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，在塑胶模具生产加工的过程中需要用到切割装置。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN202022607416.3的一篇中国专利文件中，记载了一种塑胶模具生产用切割装置，该专利通过转动两侧丝杆对两块固定板之间的距离进行调节，以便于对不同大小的塑胶模具进行固定，同时，在单次调节之后，由电动推杆带动固定板的压紧与松开，便于快速对同种尺寸的塑胶模具进行安装与固定，提高了切割效率，但是，其切割组件仅可以横向移动，纵向不可移动，导致切割的位置受到很大的局限性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种塑胶模具生产用切割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶模具生产用切割装置，具备便于切割位置便于调整，切割稳定等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑胶模具生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的两侧外表面固定安装有移动组件，所述工作台的上部设置有横杆，所述工作台上端外表面的左右两侧设置有第一气缸，所述第一气缸的一端外表面固定安装有夹紧板，所述横杆的外壁设置有移动切割组件，所述横杆的上端外表面开设有滑槽，所述横杆的两侧外表面固定安装有齿板。
[0008]优选的，所述移动组件包括支撑杆、活动槽、螺纹孔、螺杆、安装杆与第一正反电机，且所述安装杆固定安装于工作台的左右两侧外表面，所述活动槽开设于安装杆的上端外表面，所述第一正反电机固定安装于安装杆的一端外表面，所述螺杆位于活动槽的内部，所述螺纹孔开设于支撑杆的下部。
[0009]优选的，所述螺杆与安装杆之间设置有密封轴承，所述螺杆通过密封轴承与安装杆活动连接，所述螺杆与第一正反电机之间设置有联轴器，所述螺杆的一端外表面通过联轴器与第一正反电机的一端外表面固定连接，所述支撑杆通过螺纹孔与螺杆的外壁螺纹连接，所述支撑杆下部的外壁与活动槽之间为滑动连接，且所述支撑杆的上端外表面与横杆的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述移动切割组件包括套环块、第二正反电机、第一转轴、齿轮、安装块、滚珠、第三正反电机、第二气缸、传动箱、变频电机、第二转轴与切割刀，且所述套环块活动
套接与横杆的外壁，所述第二正反电机固定安装于套环块上端外表面的左侧，所述第三正反电机固定安装于套环块上端外表面的右侧，且所述第一转轴的数量为两组，两组所述的第一转轴固定安装于第二正反电机、第三正反电机的下端外表面，且所述齿轮固定安装于第一转轴中部的外壁，所述安装块固定安装于套环块上端内壁的中部，所述滚珠位于安装块的下端外表面。
[0011]优选的，所述第三正反电机的数量为两组，且两组所述的第二气缸的固定安装于传动箱上端外表面的左右两侧，所述第二气缸的上端外表面与套环块的下端外表面固定连接，所述变频电机固定安装于传动箱的内部，所述第二转轴位于变频电机的一端外表面，所述切割刀固定安装于第二转轴的一端外表面。
[0012]优选的，第一转轴与套环块之间设置有密封轴承，所述第一转轴通过密封轴承与套环块活动连接，所述第二转轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述第二转轴通过密封轴承与传动箱活动连接，所述齿轮与齿板相互啮合，所述滚珠与滑槽之间为滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶模具生产用切割装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种塑胶模具生产用切割装置，设置的移动组件，可以使得移动切割组件在纵向移动，通过第一正反电机的运转带动螺杆的转动，支撑杆的下部通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，使得螺杆的转动带动支撑杆在活动槽中移动，且活动槽起到一定的限位作用，支撑杆带动横杆的移动，从而带动移动切割组件的纵向移动。
[0016]2、该一种塑胶模具生产用切割装置，设置的移动切割组件，套环块位于横杆的外壁，通过第二正反电机、第三正反电机的运转，且第二正反电机、第三正反电机的输出轴转的方向相反，带动两组第一转轴的转动，第一转轴带动齿轮的转动，齿轮与齿板相互啮合，使得套环块与横杆之间发生相对移动，且设置的滚珠在滑槽中滑动，降低摩擦阻力，使得传动箱的横向位置发生移动，使得切割的横向位置发生移动，通过第二气缸的伸缩，控制传动箱的升降，通过变频电机的运转带动第二转轴的转动，第二转轴带动切割刀的转动进行切割，便于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种塑胶模具生产用切割装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种塑胶模具生产用切割装置的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种塑胶模具生产用切割装置中移动切割组件的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、移动组件；3、移动切割组件；4、横杆；5、滑槽；6、夹紧板；7、第一气缸；8、支撑杆；9、活动槽；10、螺纹孔；11、螺杆；12、安装杆；13、第一正反电机；14、套环块；15、第二正反电机；16、第一转轴；17、齿轮；18、安装块；19、滚珠；20、第三正反电机；21、第二气缸；22、传动箱；23、变频电机；24、第二转轴；25、切割刀；26、齿板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种塑胶模具生产用切割装置。
[0024]如图1
‑
3所示，包括工作台1，工作台1的两侧外表面固定安装有移动组件2，工作台1的上部设置有横杆4，工作台1上端外表面的左右两侧设置有第一气缸7，第一气缸7的一端外表面固定安装有夹紧板6，横杆4的外壁设置有移动切割组件3，横杆4的上端外表面开设有滑槽5，横杆4的两侧外表面固定安装有齿板26。
[0025]移动组件2包括支撑杆8、活动槽9、螺纹孔10、螺杆11、安装杆12与第一正反电机13，且安装杆12固定安装于工作台1的左右两侧外表面，活动槽9开设于安装杆12的上端外表面，第一正反电机13固定安装于安装杆12的一端外表面，螺杆11位于活动槽9的内部，螺纹孔10开设于支撑杆8的下部；螺杆11与安装杆12之间设置有密封轴承，螺杆11通过密封轴承与安装杆12活动连接，螺杆11与第一正反电机13之间设置有联轴器，螺杆11的一端外表面通过联轴器与第一正反电机13的一端外表面固定连接，支撑杆8通过螺纹孔10与螺杆11的外壁螺纹连接，支撑杆8下部的外壁与活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具生产用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧外表面固定安装有移动组件(2)，所述工作台(1)的上部设置有横杆(4)，所述工作台(1)上端外表面的左右两侧设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的一端外表面固定安装有夹紧板(6)，所述横杆(4)的外壁设置有移动切割组件(3)，所述横杆(4)的上端外表面开设有滑槽(5)，所述横杆(4)的两侧外表面固定安装有齿板(26)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用切割装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括支撑杆(8)、活动槽(9)、螺纹孔(10)、螺杆(11)、安装杆(12)与第一正反电机(13)，且所述安装杆(12)固定安装于工作台(1)的左右两侧外表面，所述活动槽(9)开设于安装杆(12)的上端外表面，所述第一正反电机(13)固定安装于安装杆(12)的一端外表面，所述螺杆(11)位于活动槽(9)的内部，所述螺纹孔(10)开设于支撑杆(8)的下部。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产用切割装置，其特征在于：所述螺杆(11)与安装杆(12)之间设置有密封轴承，所述螺杆(11)通过密封轴承与安装杆(12)活动连接，所述螺杆(11)与第一正反电机(13)之间设置有联轴器，所述螺杆(11)的一端外表面通过联轴器与第一正反电机(13)的一端外表面固定连接，所述支撑杆(8)通过螺纹孔(10)与螺杆(11)的外壁螺纹连接，所述支撑杆(8)下部的外壁与活动槽(9)之间为滑动连接，且所述支撑杆(8)的上端外表面与横杆(4)的一端外表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用切割装置，其特征在于：所述移动切割组件(3)包括套环块(14)、第二正反...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云亮，
申请(专利权)人：襄阳鼎顶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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