一种零件自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种零件自动卸料装置，零件自动卸料装置包括推块，所述推块设有第一推板、第二推板、第三推板、第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔和第三定位孔设置在所述第一推板上，所述第二推板、所述第三推板固定安装在所述第一推板上，所述第一推板设有斜面、第一平面和第二平面，所述斜面一端与所述第一平面固定连接，另一端与所述第二平面固定连接，所述第一平面和所述第二平面垂直，实现自动化卸料，达到实现人力、时间、能耗的节省等，降低人工操作的难度，提高零件的卸料效率，降低零件的生产成本。降低零件的生产成本。降低零件的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种零件自动卸料装置


[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种零件自动卸料装置。

技术介绍

[0002]目前，在加工零件的过程中需要多个步骤，每个步骤之间需要人工来安装零件和摘取零件，无法形成全自动化的流程设备线，需要大量的人工操作，其中把加工好的零件从加工工位上取下的工作往往是需要工人手动去操作，不仅浪费人力，还不能保证卸料的效率，所以现在急需一种零件的自动卸料装置。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种零件自动卸料装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术提出一种零件自动卸料装置，所述零件自动卸料装置包括推块，所述推块设有第一推板、第二推板、第三推板、第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔和第三定位孔设置在所述第一推板上，所述第二推板、所述第三推板固定安装在所述第一推板上，所述第一推板设有斜面、第一平面和第二平面，所述斜面一端与所述第一平面固定连接，另一端与所述第二平面固定连接，所述第一平面和所述第二平面垂直。
[0008]进一步的，所述自动卸料装置包括安装块、第一导杆和第二导杆，所述安装块设有第一导孔和第二导孔，所述第一导杆安装在所述第一导孔内，所述第二导杆安装在所述第二导孔内，所述第一导杆固定安装在所述第一定位孔内，所述第二导杆固定安装在所述第二定位孔内。
[0009]进一步的，所述自动卸料装置包括固定部，所述固定部包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块固定连接。
[0010]进一步的，所述自动卸料装置包括推杆，所述推杆设有挡片、杆体和定位杆，所述定位杆一端与所述挡片固定连接，所述定位杆另一端与所述杆体固定连接。
[0011]进一步的，所述杆体的直径大于所述定位杆的直径，所述挡片的直径大于所述定位杆的直径，所述挡片和所述杆体之间形成卡槽，所述第一固定块设有U型槽，所述定位杆插入所述U型槽内，使所述卡槽和所述第一固定块形成卡合。
[0012]进一步的，所述第二固定块设有固定孔，所述固定孔和所述第三定位孔通过外部螺栓固定，使所述推块和所述固定部形成固定连接。
[0013]进一步的，所述安装块设有安装槽，所述安装槽内设有安装孔，所述固定部安装在所述安装槽内，所述推杆插入所述安装孔内。
[0014]进一步的，所述自动卸料装置包括气缸，所述气缸和所述推杆固定连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术的有益效果是：本技术提出的零件自动卸料装置结构稳定坚固，通过推块和推杆的结构，实现自动化卸料，达到实现人力、时间、能耗的节省等，降低人工操作的难度，提高零件的卸料效率，降低零件的生产成本。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术零件自动卸料装置的立体图；
[0019]图2为本技术零件自动卸料装置的分解结构示意图；
[0020]图3为本技术零件的部分结构示意图；
[0021]图4为本技术零件的部分结构分解示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]请参考图1至图4，本技术提出一种零件自动卸料装置，所述零件自动卸料装置包括推块5，所述推块5设有第一推板19、第二推板20、第三推板21、第一定位孔16、第二定位孔17和第三定位孔18，所述第一定位孔16、所述第二定位孔17和第三定位孔18设置在所述第一推板19上，所述第二推板20、所述第三推板21固定安装在所述第一推板19上，所述第一推板19设有斜面22、第一平面23和第二平面24，所述斜面22一端与所述第一平面23固定连接，另一端与所述第二平面24固定连接，所述第一平面23和所述第二平面24垂直。
[0025]在本实施方式中，推块5用于将加工完成的零件从加工工位上将零件顶出，作为生产线中的卸料工作，第一推板19、第二推板20和第三推板21组成推块5，第二推板20和第三推板21固定安装在第一推板19上形成卸料夹手，卸料夹手能够将零件从加工工位上卸下，第一推板19的侧面由第一平面23、斜面22和第二平面24依次连接形成，第一平面23和第二平面24垂直，斜面22能够有效的缩小第一推板19的体积，合理的利用空间结构，使整体结构更加紧凑，防止推块5在卸料的过程中与其他设备发生碰撞，造成加工事故。
[0026]进一步的，所述自动卸料装置包括安装块1、第一导杆2和第二导杆3，所述安装块1设有第一导孔9和第二导孔10，所述第一导杆2安装在所述第一导孔9内，所述第二导杆3安装在所述第二导孔10内，所述第一导杆2固定安装在所述第一定位孔16内，所述第二导杆3固定安装在所述第二定位孔17内。
[0027]在本实施方式中，第一导杆2能够在第一导孔9内滑动，第二导杆3能够在第二导孔10内滑动，并且第一导杆2和第二导杆3都与推块5固定连接，能够控制推杆7的运动位置，使推块5移动的更加稳定。
[0028]进一步的，所述自动卸料装置包括固定部4，所述固定部4包括第一固定块12和第二固定块13，所述第一固定块12和所述第二固定块13固定连接。
[0029]在本实施方式中，第一固定块12和第二固定块13组成固定部4，固定部4用于连接推块5。
[0030]进一步的，所述自动卸料装置包括推杆7，所述推杆7设有挡片25、杆体26和定位杆27，所述定位杆27一端与所述挡片25固定连接，所述定位杆27另一端与所述杆体26固定连接。
[0031]在本实施方式中，推杆7由挡片25、定位杆27和杆体26依次相接组成，形成阶梯柱结构。
[0032]进一步的，所述杆体26的直径大于所述定位杆27的直径，所述挡片25的直径大于所述定位杆27的直径，所述挡片25和所述杆体26之间形成卡槽28，所述第一固定块12设有U型槽14，所述定位杆27插入所述U型槽14内，使所述卡槽28和所述第一固定块12形成卡合。
[0033]在本实施方式中，推杆7和固定部4通过定位杆27插入U型槽14内，挡片25和杆体26形成的卡槽28将第一固定块12夹持卡合，形成固定连接，推杆7移动能够带动推柱移动，从而带动推块5移动。
[0034]进一步的，所述第二固定块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件自动卸料装置，其特征在于，所述零件自动卸料装置包括推块，所述推块设有第一推板、第二推板、第三推板、第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔和第三定位孔设置在所述第一推板上，所述第二推板、所述第三推板固定安装在所述第一推板上，所述第一推板设有斜面、第一平面和第二平面，所述斜面一端与所述第一平面固定连接，另一端与所述第二平面固定连接，所述第一平面和所述第二平面垂直。2.根据权利要求1所述的零件自动卸料装置，其特征在于，所述自动卸料装置包括安装块、第一导杆和第二导杆，所述安装块设有第一导孔和第二导孔，所述第一导杆安装在所述第一导孔内，所述第二导杆安装在所述第二导孔内，所述第一导杆固定安装在所述第一定位孔内，所述第二导杆固定安装在所述第二定位孔内。3.根据权利要求2所述的零件自动卸料装置，其特征在于，所述自动卸料装置包括固定部，所述固定部包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块固定连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马信铿，谭章洪，
申请(专利权)人：镤伟科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：