一种多功能刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能刀具，包括铣刀和与铣刀可拆卸连接的副刀；副刀位于铣刀的头部端面上，副刀用于对铣刀进行精准定位或对待加工产品进行雕刻；铣刀的工作端上设置有铣削刃段，铣削刃段包括第一铣削刃段和第二铣削刃段以及第三铣削刃段，第二铣削刃段与第一铣削刃段之间通过内向斜面进行过度，第二铣削刃段与第三铣削刃段之间通过外向斜面进行过度；可通过副刀对待加工软性材质的产品进行精准定位后通过铣削刃段进行打孔或和扩孔、或对待加工产品进行雕刻，从而实现节约刀具数量，降低成本；其中，第一铣削刃段与第三铣削刃段的直径相同，第二铣削刃段的直径小于第一铣削刃段的直径便于扩台阶孔，满足不同的使用需求，大大提高了工作效率。大提高了工作效率。大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能刀具


[0001]本技术涉及
，更具体地说，涉及一种多功能刀具。

技术介绍

[0002]现有的铣刀大多功能单一，并且在铣孔前往往需要中心钻进行精准定位后再进行铣孔，操作较为繁琐，需要的刀具数量多，已经无法满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种多功能刀具。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术提出一种多功能刀具，构造一种多功能刀具，包括铣刀和与所述铣刀可拆卸连接的副刀；其中，所述副刀位于所述铣刀的头部端面上，所述副刀用于对所述铣刀进行精准定位或对待加工产品进行雕刻；
[0008]所述铣刀的工作端上设置有铣削刃段，所述铣削刃段包括：第一铣削刃段和第二铣削刃段以及第三铣削刃段，所述第一铣削刃段位于所述铣刀的头部，所述第二铣削刃段位于所述第一铣削刃段的上方，所述第三铣削刃段位于所述第二铣削刃段的上方；
[0009]所述第一铣削刃段与第三铣削刃段的直径相同，所述第二铣削刃段的直径小于所述第一铣削刃段的直径；
[0010]所述第二铣削刃段与所述第一铣削刃段之间通过内向斜面进行过度，所述第二铣削刃段与所述第三铣削刃段之间通过外向斜面进行过度；
[0011]所述铣削刃段为四刀刃，所述第一铣削刃段还用于钻孔。
[0012]本技术所述的多功能刀具，其中，所述内向斜面用于对所述待加工产品上的孔的底部边缘进行倒角，所述外向斜面用于对所述待加工产品上的孔的顶部边缘进行倒角。
[0013]本技术所述的多功能刀具，其中，所述副刀由圆锥和螺杆构成，所述圆锥与所述螺杆的任意一端的端面固定连接，所述圆锥的锥面背离所述螺杆；
[0014]所述铣刀的头部端内设有与所述螺杆相配合的螺孔，所述螺杆位于所述螺孔内。
[0015]本技术所述的多功能刀具，其中，所述圆锥上设有多个拆卸口，所述拆卸口贯穿所述圆锥的锥面和底面。
[0016]本技术所述的多功能刀具，其中，所述副刀由连接柱和雕刻针以及螺杆构成，所述雕刻针远离针尖的一端与所述连接柱固定连接，所述螺杆的任意一端与所述连接柱远离所述雕刻针的一端固定连接；
[0017]所述铣刀的头部端内设有与所述螺杆相配合的螺孔，所述螺杆位于所述螺孔内。
[0018]本技术所述的多功能刀具，其中，所述雕刻针的侧壁上开设有刀刃。
[0019]本技术所述的多功能刀具，其中，所述连接柱上横向设有拆卸通孔。
[0020]本技术所述的多功能刀具，其中，所述连接柱为四棱柱。
[0021]本技术所述的多功能刀具，其中，所述铣刀的工作端上还设有攻丝段，所述攻丝段位于所述铣削刃段的上方，所述攻丝段的直径大于所述铣削刃段。
[0022]本技术所述的多功能刀具，其中，所述圆锥的高度为1.5毫米。
[0023]有益效果
[0024]本技术的有益效果是：可通过副刀对待加工软性材质的产品进行精准定位后通过铣削刃段进行打孔或和扩孔、或对待加工产品进行雕刻，从而实现节约刀具数量，降低成本；其中，第一铣削刃段与第三铣削刃段的直径相同，第二铣削刃段的直径小于第一铣削刃段的直径，便于扩台阶孔，满足不同的使用需求，大大提高了工作效率。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0026]图1是本技术较佳实施例一的多功能刀具的半剖视图；
[0027]图2是本技术较佳实施例一的多功能刀具的副刀的仰视图；
[0028]图3是本技术较佳实施例二的多功能刀具的半剖视图；
[0029]图4是本技术较佳实施例二的多功能刀具的剖视图；
[0030]图5是本技术较佳实施例二的多功能刀具的副刀的右视图；
[0031]图6是本技术较佳实施例二的多功能刀具的副刀的仰视图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0034]本技术提出一种多功能刀具，实施例一：
[0035]本技术较佳实施例的如图1所示，同时参阅图2；包括铣刀100和与铣刀100可拆卸连接的副刀200；副刀200位于铣刀100的头部端面上，副刀200用于对铣刀100进行精准定位；
[0036]铣刀100的工作端上设置有铣削刃段110，铣削刃段110包括：第一铣削刃段111和第二铣削刃段112以及第三铣削刃段113，第一铣削刃段111位于铣刀100的头部，第二铣削刃段112位于第一铣削刃段111的上方，第三铣削刃段113位于第二铣削刃段112的上方；
[0037]第一铣削刃段111与第三铣削刃段113的直径相同，第二铣削刃段112的直径小于第一铣削刃段111的直径；
[0038]第二铣削刃段112与第一铣削刃段111之间通过内向斜面114进行过度，第二铣削刃段112与第三铣削刃段113之间通过外向斜面115进行过度；
[0039]铣削刃段110为四刀刃，第一铣削刃段111还用于钻孔；
[0040]可通过副刀200对待加工软性材质的产品(图中未显示)进行精准定位后通过铣削刃段110进行打孔或和扩孔，从而实现节约刀具数量，降低成本；其中，第一铣削刃段111与第三铣削刃段113的直径相同，第二铣削刃段112的直径小于第一铣削刃段111的直径，便于扩台阶孔，满足不同的使用需求，大大提高了工作效率。
[0041]如图1所示，内向斜面114用于对待加工产品上的孔的底部边缘进行倒角，外向斜面115用于对待加工产品上的孔的顶部边缘进行倒角；限于加工产品的厚度小于第二铣削刃段112时进行。
[0042]如图1和图2所示，副刀200由圆锥201和螺杆(图中未显示)构成，圆锥201与螺杆的任意一端的端面固定连接，圆锥201的锥面背离螺杆；
[0043]铣刀100的头部端内设有与螺杆相配合的螺孔(图中未显示)，螺杆位于螺孔内；结构简单，便于安装。
[0044]如图1和图2所示，圆锥201上设有多个拆卸口202，拆卸口202贯穿圆锥201的锥面和底面；便于拆卸副刀200。
[0045]如图1所示，铣刀100的工作端上还设有攻丝段120，攻丝段120位于铣削刃段110的上方，攻丝段120的直径大于铣削刃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能刀具，包括铣刀和与所述铣刀可拆卸连接的副刀；其特征在于，所述副刀位于所述铣刀的头部端面上，所述副刀用于对所述铣刀进行精准定位或对待加工产品进行雕刻；所述铣刀的工作端上设置有铣削刃段，所述铣削刃段包括：第一铣削刃段和第二铣削刃段以及第三铣削刃段，所述第一铣削刃段位于所述铣刀的头部，所述第二铣削刃段位于所述第一铣削刃段的上方，所述第三铣削刃段位于所述第二铣削刃段的上方；所述第一铣削刃段与第三铣削刃段的直径相同，所述第二铣削刃段的直径小于所述第一铣削刃段的直径；所述第二铣削刃段与所述第一铣削刃段之间通过内向斜面进行过度，所述第二铣削刃段与所述第三铣削刃段之间通过外向斜面进行过度；所述铣削刃段为四刀刃，所述第一铣削刃段还用于钻孔。2.根据权利要求1所述的多功能刀具，其特征在于，所述内向斜面用于对所述待加工产品上的孔的底部边缘进行倒角，所述外向斜面用于对所述待加工产品上的孔的顶部边缘进行倒角。3.根据权利要求1所述的多功能刀具，其特征在于，所述副刀由圆锥和螺杆构成，所述圆锥与所述螺杆的任意一端的端面固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，蔡晓利，
申请(专利权)人：镤伟科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：