一种加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统，包括：旋风铣刀片、刀片前角、刀片后角、左侧后角、右侧后角、刀片螺钉孔、刀夹、偏心式刀夹螺钉孔、刀夹上定位槽、刀片紧固螺钉、刀夹柄部、刀夹定位面、刀夹沉头孔、刀盘、刀盘定位槽、刀盘螺钉孔及刀夹紧固螺钉；所述旋风铣刀片四周分别开设有刀片前角、刀片后角、左侧后角及右侧后角，中部开设有刀片螺钉孔；本实用新型专利技术解决了车削蜗杆螺纹每种产品都需要单独的刀杆来加工，以及生产效率所造成的成本浪费和调整费时费力的问题。所造成的成本浪费和调整费时费力的问题。所造成的成本浪费和调整费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统


[0001]本技术涉及自刀具
，具体为一种加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统。

技术介绍

[0002]在机械制造加工行业中，对于普通的生产制造螺纹及蜗杆螺纹加工工艺的编排，大部分汽车零部件制造遵循以车削生产为主，并且车削生产螺纹一般都是螺纹分层加工，在分层加工中切削螺纹需要多次多刀加工才能加工成品，一般加工单件时间比较长，并且加工螺纹牙型及牙壁光洁度都得不到很好的保证，因为车削加工都是单个螺纹刀片加工，只要使用的螺纹刀片刃口崩口，磨损或者断裂直接就影响了螺纹加工的质量和稳定性，特别是蜗杆螺纹加工中，因为蜗杆螺纹不是普通螺纹，是需要和蜗轮配合的，一般均使用在精密传动，高速传动，或者扭矩传动使用场合，所以对蜗杆螺纹加工要求格外严格，不光是对尺寸精度的要求，对于牙型角度，牙深，牙距，牙壁光洁度，大径，小径，以及三针中径测量都有相关具体精度和尺寸要求。并且在普通螺纹要求下，蜗杆螺纹还多了一个螺纹升角需要保证，用普通机械制造极其麻烦，如果使用传统工艺车削加工的话，需要进行刀杆改造，但是车床装夹位置限制了刀杆的改造，即使改造完毕刀杆也只能专用于这一种产品的使用，无法再适用于其他产品的加工。而且普通车削加工螺纹立装刀片及其他车削加工刀杆都是采用下定位方式(如图1所示)，以支撑方式来保证刀片的定位。当螺钉断裂刀片没有夹紧力和刀杆脱离时，刀片直接就会把刀杆定位支撑位置撞报废，螺钉，刀片，刀杆都会报废，造成很大的成本浪费。在加工立装螺纹刀片时，也是通过下定位方式刀杆来进行加工，在同等刀片毛坯基体使用情况下，由于刀杆是下定位的方式装夹，当加工模数较大即螺纹深较深的情况下，经常会遇到磨制蜗杆刀片的砂轮和刀杆相接触(如图2所示)，造成砂轮碰撞，或者刀杆被砂轮加工掉支撑和定位位置，造成刀片安装刀杆时发生转动或者不牢固现象，造成无法加工。以上诸多技术问题一直困扰刀片生产厂家和使用刀片加工蜗杆的生产厂家，一直无法得到好的改进和解决。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请公开了一种加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统，包括：旋风铣刀片、刀片前角、刀片后角、左侧后角、右侧后角、刀片螺钉孔、刀夹、偏心式刀夹螺钉孔、刀夹上定位槽、刀片紧固螺钉、刀夹柄部、刀夹定位面、刀夹沉头孔、刀盘、刀盘定位槽、刀盘螺钉孔及刀夹紧固螺钉；
[0004]所述旋风铣刀片四周分别开设有刀片前角、刀片后角、左侧后角及右侧后角，中部开设有刀片螺钉孔，所述刀夹上开设有偏心式刀夹螺钉孔及用来容纳旋风铣刀片的刀夹上定位槽，刀片紧固螺钉通过刀片螺钉孔及偏心式刀夹螺钉孔将所述旋风铣刀片固定于刀夹上，所述刀夹一侧设置有刀夹柄部，所述刀夹柄部上端面为刀夹定位面，其中部开设有刀夹沉头孔，所述刀盘圆周上开设有若干刀盘定位槽，刀盘定位槽内开设有刀盘螺钉孔，所述刀
夹柄部通过刀夹紧固螺钉固定于所述刀盘定位槽上。
[0005]优选的，还包括工件导套，所述工件导套用于对加工工件进行径向固定。
[0006]优选的，所述刀盘上开设有刀盘沉头孔。
[0007]本技术具有以下有益效果：通过把现有技术的车削改为铣削，在原有工件旋转的基础上，使工件低速旋转，刀盘沿着被加工件的中心，带动刀夹和旋风铣刀片一起高速旋转，并且沿着被加工件外圆做轴向位移进行铣削加工，不仅节省了零件的生产时间，生产效率提高5倍以上，还减少了刀具的使用成本，旋风铣削加工一般采用装夹多刀片形式加工，当高速铣削时，多刀片同时切削减少了每个刀片的切削量，使刀片载荷大幅降低，也使得刀片减少磨损，大幅提高了生产数量，减少了刀具的使用量，节省了生产制造的成本，减少了换刀具时间，也大幅提高了生产效率。通过刀盘的刀盘沉头孔紧固在机床设备端刀架上，通过设备端调整可调刀架的角度调整需要的导程角度，右旋蜗杆螺纹调整刀架刀盘向左调整即负向偏转，左旋蜗杆螺纹调整刀架刀盘向右调整即正向偏转。不需要更换刀夹和刀盘，换上需要使用的旋风铣刀片，直接就可以加工出需要的蜗杆螺纹。解决了车削蜗杆螺纹每种产品都需要单独的刀杆来加工，以及生产效率所造成的成本浪费和调整费时费力的问题。
附图说明
[0008]图1为现有技术普通车削加工下定位式结构示意图；
[0009]图2为现有技术普通车削加工下定位式中砂轮和刀杆相接触结构示意图；
[0010]图3为本技术加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统的主视结构示意图；
[0011]图4为本技术加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统的加工侧视剖视结构示意图；
[0012]图5为本技术加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统的刀夹俯视结构示意图；
[0013]图6为本技术加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统的刀夹侧视剖视结构示意图；
[0014]图7为本技术加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统的旋风铣刀片俯视结构示意图；
[0015]图8为本技术加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统的旋风铣刀片侧视结构示意图。
[0016]附图标识：
[0017]1、旋风铣刀片；2、刀片前角；3、刀片后角；4、左侧后角；5、右侧后角；6、刀片螺钉孔；7、刀夹；8、偏心式刀夹螺钉孔；9、刀夹上定位槽；10、刀片紧固螺钉；11、刀夹柄部；12、刀夹定位面；13、刀夹沉头孔；14、刀盘；15、刀盘定位槽；16、刀盘螺钉孔；17、刀夹紧固螺钉；18、工件导套；19、刀盘沉头孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]根据附图3
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8所示本技术具体实施例提供一种加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统，包括：旋风铣刀片1、刀片前角2、刀片后角3、左侧后角4、右侧后角5、刀片螺钉孔6、刀夹7、偏心式刀夹螺钉孔8、刀夹上定位槽9、刀片紧固螺钉10、刀夹柄部11、刀夹定位面12、刀夹沉头孔13、刀盘14、刀盘定位槽15、刀盘螺钉孔16及刀夹紧固螺钉17；
[0020]所述旋风铣刀片1四周分别开设有刀片前角2、刀片后角3、左侧后角4及右侧后角5，中部开设有刀片螺钉孔6，所述刀夹7上开设有偏心式刀夹螺钉孔8及用来容纳旋风铣刀片1的刀夹上定位槽9，刀片紧固螺钉10通过刀片螺钉孔6及偏心式刀夹螺钉孔8将所述旋风铣刀片1固定于刀夹7上，所述刀夹7一侧设置有刀夹柄部11，所述刀夹柄部11上端面为刀夹定位面12，其中部开设有刀夹沉头孔13，所述刀盘14圆周上开设有若干刀盘定位槽15，刀盘定位槽15内开设有刀盘螺钉孔16，所述刀夹柄部11通过刀夹紧固螺钉17固定于所述刀盘定位槽15上。
[0021]作为优选方案，更进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工蜗杆螺纹代替车削加工的旋风铣刀具系统，其特征在于，包括：旋风铣刀片(1)、刀片前角(2)、刀片后角(3)、左侧后角(4)、右侧后角(5)、刀片螺钉孔(6)、刀夹(7)、偏心式刀夹螺钉孔(8)、刀夹上定位槽(9)、刀片紧固螺钉(10)、刀夹柄部(11)、刀夹定位面(12)、刀夹沉头孔(13)、刀盘(14)、刀盘定位槽(15)、刀盘螺钉孔(16)及刀夹紧固螺钉(17)；所述旋风铣刀片(1)四周分别开设有刀片前角(2)、刀片后角(3)、左侧后角(4)及右侧后角(5)，中部开设有刀片螺钉孔(6)，所述刀夹(7)上开设有偏心式刀夹螺钉孔(8)及用来容纳旋风铣刀片(1)的刀夹上定位槽(9)，刀片紧固螺钉(10)通过刀片螺钉孔(6)及偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，
申请(专利权)人：大连杰超工具有限公司，
类型：新型
国别省市：