一种车钻一体式高效率刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车钻一体式高效率刀具，本实用新型专利技术包括刀柄，所述刀柄的一侧端面设有一对刀具支撑体，2个所述刀具支撑体上分别安装有内孔小圆切削刀片和内孔大圆切削刀片；所述刀柄与刀具支撑体同侧的端面上安装有中心钻，所述中心钻设在2个刀具支撑体的中间；本装置具备了车削和钻削同时加工的功能，对工件进行轴向和径向的同时分段加工，降低了切削的阻力，提高了切削效率，提高了产品质量，增加了产品的光洁度，保证了高效加工的稳定性，大幅减少了停机刀具铁屑缠绕调整时间。大幅减少了停机刀具铁屑缠绕调整时间。大幅减少了停机刀具铁屑缠绕调整时间。

【技术实现步骤摘要】
一种车钻一体式高效率刀具


[0001]本技术涉及刀具的
，具体是一种车钻一体式高效率刀具。

技术介绍

[0002]现行普通机械加工中，会遇到很多内孔加工，在普通加工技术方式和方法中，一般都是先采用钻孔，然后再通过车削的方式来对孔进行精加工。但是如果遇到端面槽或者端面槽孔加工，由于中间产生凸台，无法选用钻孔再车削方式加工，所以只能单纯选择用车削方式来加工，由于槽宽度一般都比较宽，切槽刀分多次加工，加工时间比较长，为此特提出一种车钻一体式高效率刀具。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种车钻一体式高效率刀具，包括刀柄，所述刀柄的一侧端面设有一对刀具支撑体，2个所述刀具支撑体上分别安装有内孔小圆切削刀片和内孔大圆切削刀片；
[0004]所述刀柄与刀具支撑体同侧的端面上安装有中心钻，所述中心钻设在2个刀具支撑体的中间。
[0005]优选的，所述刀柄内设有内冷主腔，所述刀柄外表面靠近内孔小圆切削刀片和内孔大圆切削刀片一侧设有与内冷主腔连通的内冷分水孔，所述内冷主腔远离刀具支撑体的一端通过密封连接件与预设机床连通。
[0006]优选的，所述密封连接件包括相互连通的密封转换刀具端接头和密封转换设备端接头，所述密封转换刀具端接头与内冷主腔远离刀具支撑体的一端螺纹连接在一起，所述密封转换设备端接头与预设机床连通。
[0007]优选的，2个所述刀具支撑体上分别设有内孔小圆切削刀槽和内孔大圆切削刀槽，所述内孔小圆切削刀片通过刀片紧固螺丝安装在内孔小圆切削刀槽内，所述内孔大圆切削刀片通过刀片紧固螺丝安装在内孔大圆切削刀槽内。
[0008]优选的，所述刀柄上螺纹连接有固定中心钻的中心钻紧固螺丝。
[0009]优选的，所述刀柄的外侧壁上设固定定位面。
[0010]本技术的有益技术效果为：本装置具备了车削和钻削同时加工的功能，对工件进行轴向和径向的同时分段加工，降低了切削的阻力，提高了切削效率，提高了产品质量，增加了产品的光洁度，保证了高效加工的稳定性，大幅减少了停机刀具铁屑缠绕调整时间。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的主视结构示意图。
[0012]图2示出了本技术刀柄的左视结构示意图。
[0013]图3示出了本技术刀柄的右视结构示意图。
[0014]附图标记1、刀柄，2、密封转换刀具端接头，3、刀具支撑体，4、内孔小圆切削刀片，5、内孔大圆切削刀片，6、中心钻，7、内冷主腔，8、内冷分水孔，9、密封转换设备端接头，10、内孔小圆切削刀槽，11、内孔大圆切削刀槽，12、中心钻紧固螺丝，13、固定定位面，14、工件。
具体实施方式
[0015]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0016]本技术提出了一种车钻一体式高效率刀具，包括刀柄1，刀柄1的一侧端面设有一对刀具支撑体3，2个刀具支撑体3上分别安装有内孔小圆切削刀片4和内孔大圆切削刀片5；内孔小圆切削刀片4和内孔大圆切削刀片5均采用W型标准刀片即六边形刀片；
[0017]刀柄1与刀具支撑体3同侧的端面上安装有中心钻6，中心钻6设在2个刀具支撑体3的中间；
[0018]装置工作时，刀柄1安装在预设机床上，工件相对刀柄1转动，当工件转动时与内孔小圆切削刀片4、内孔大圆切削刀片5和中心钻6接触，内孔小圆切削刀片4和内孔大圆切削刀片5对工件进行车削，中心钻6对工件进行钻孔，通过内孔小圆切削刀片4和内孔大圆切削刀片5两个刀片分工分段式切削加工，一个刀片采用车削方式加工工件14端面槽内孔的小圆外径，一个刀片采用车削方式加工工件14端面槽内孔的大圆外径，并且两个刀片又同时采用钻削方式加工端面槽轴向底面，使得刀具不仅具备车削功能，又实现了钻削的功能。在钻削的同时，两个刀片切削刃加工端面槽轴向底部时，连个刀片切削刃分段切削端面槽底面，可以大幅度减少刀具的切削阻力，也大幅提高刀具的切削效率，并且刀片采用车削使用刀片，具备了一定车削的断屑功能，同时具备了钻头的钻削功能，提高了几倍的切削速度；并且双刃切削，更好的保证了切削的稳定性；
[0019]在刀具车削钻削加工工件14端面槽时，同时加装中心钻6，使被加工工件14同时加工出所需要的中心孔，不仅节省了再次换刀的时间，又减少刀具切削中摆动稳定性，也节省了再次加工中心孔的切削时间，大大的提高了加工效率。
[0020]具体而言，刀柄1内设有内冷主腔7，刀柄1外表面靠近内孔小圆切削刀片4和内孔大圆切削刀片5一侧设有与内冷主腔7连通的内冷分水孔8，内冷主腔7远离刀具支撑体3的一端通过密封连接件与预设机床连通；
[0021]内冷主腔7内注入高压切削液，通过内冷分水孔8使得高压切削液直接可以喷射在内孔小圆切削刀片4、内孔大圆切削刀片5的切削位置，提高了切削液的使用率和使用效果，减少了内孔小圆切削刀片4、内孔大圆切削刀片5受热造成的刀具寿命降低，也使得铁屑能够很好的排出工件14端面槽，减少了铁屑的积压和残留，提高了工件的表面光洁度。
[0022]具体而言，密封连接件包括相互连通的密封转换刀具端接头2和密封转换设备端接头9，密封转换刀具端接头2与内冷主腔7远离刀具支撑体3的一端螺纹连接在一起，密封转换设备端接头9与预设机床连通；
[0023]通过密封转换刀具端接头2内冷主腔7螺纹连接实现的密封配合，很好的保证密封作用，解决刀具切削液的压力减弱问题，同理选用合适的密封转换设备端接头9与预设机床端相连。
[0024]具体而言，2个刀具支撑体3上分别设有内孔小圆切削刀槽10和内孔大圆切削刀槽11，内孔小圆切削刀片4通过刀片紧固螺丝安装在内孔小圆切削刀槽10内，内孔大圆切削刀片5通过刀片紧固螺丝安装在内孔大圆切削刀槽11内；
[0025]内孔小圆切削刀片4和内孔大圆切削刀片5分别与内孔小圆切削刀槽10和内孔大圆切削刀槽11进行三条边配合装夹，更好的使得小圆切削刀片4和内孔大圆切削刀片5不仅保证了安装平整度，也保证了小圆切削刀片4和内孔大圆切削刀片5的自由度的限制，使小圆切削刀片4和内孔大圆切削刀片5不能够发生偏转，解决刀片重复互换定位精度问题，提高了刀片的定向精度。
[0026]具体而言，刀柄1上螺纹连接有固定中心钻6的中心钻紧固螺丝12；
[0027]通过中心钻紧固螺丝12不仅可以调节夹紧力的大小，还可以调节中心钻6的所需的伸出长度。
[0028]具体而言，刀柄1的外侧壁上设固定定位面13；
[0029]刀柄1安装在机床刀套中时，采用固定定位面13进行定位和定向设计，确保刀具切削刃方向和中心高位置，减少了刀尖高度和位置的调整时间，解决了刀片定位不统一，高度不一致的问题。
[0030]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车钻一体式高效率刀具，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)的一侧端面设有一对刀具支撑体(3)，2个所述刀具支撑体(3)上分别安装有内孔小圆切削刀片(4)和内孔大圆切削刀片(5)；所述刀柄(1)与刀具支撑体(3)同侧的端面上安装有中心钻(6)，所述中心钻(6)设在2个刀具支撑体(3)的中间。2.根据权利要求1所述的一种车钻一体式高效率刀具，其特征在于：所述刀柄(1)内设有内冷主腔(7)，所述刀柄(1)外表面靠近内孔小圆切削刀片(4)和内孔大圆切削刀片(5)一侧设有与内冷主腔(7)连通的内冷分水孔(8)，所述内冷主腔(7)远离刀具支撑体(3)的一端通过密封连接件与预设机床连通。3.根据权利要求2所述的一种车钻一体式高效率刀具，其特征在于：所述密封连接件包括相互连通的密封转换刀具端接头(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，
申请(专利权)人：大连杰超工具有限公司，
类型：新型
国别省市：