一种替代多款刀具的复合密封成型刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种替代多款刀具的复合密封成型刀，包括：成型刀主体、成型刀柄部、定向固定面、圆弧型空刀槽、长度定位面、合金成型刀片、角度切削刃、退刀保护角及刀具支撑刃；所述成型刀主体一端设置有成型刀柄部，所述成型刀柄部外圆周面上开开设有定向固定面，所述成型刀柄部与所述成型刀主体接触处开设有空刀槽，所述成型刀主体一端上且位于所述空刀槽外侧开设有长度定位面；本实用新型专利技术把所有成型台阶尺寸形状合并在一款刀具上，形成一款多台阶，多轮廓，多尺寸的成型刀具，有效提高加工的稳定性及高效性，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种替代多款刀具的复合密封成型刀


[0001]本技术涉及自刀具
，具体为一种替代多款刀具的复合密封成型刀。

技术介绍

[0002]普通加工台阶孔方法，一般集中于多刀具配合或者台阶成型刀具来完成如图1所示，存在以下问题：
[0003]1、因为台阶孔加工一般由钻孔，扩孔，铣孔，铰孔等工艺配合来完成加工，当所有刀具按序分步加工时，会产生一些加工问题，例如钻孔过深留量不均匀，钻孔铁屑划伤工件太深后续刀具加工不掉产生漏加工面。扩孔加工残留铁屑太多后续刀具加工排屑不畅影响加工，铣孔和其他刀具配合不稳定或者铣刀磨损，经常需要修改数控机床运行程序或者刀具半径补偿来完成调节加工尺寸，容易造成加工错误，并且需要专业技术人员一直跟踪加工，造成了人工成本的增加；
[0004]2、铰孔光洁度和精度达不到要求，需要经常更换刀具调试，并且各种刀具配合加工无论径向还是轴向都需要保证一定留量给后续加工，但是多种刀具加工配合过度处或者交接处容易产生接刀痕，影响了产品的光洁度也影响了相关尺寸技术要求；
[0005]3、多刀具配合加工，无论每次更换哪种刀具都需要调试，每次调试都会产生产品报废，更换新刀具后还需要重新对刀浪费时间，并且机床每次更换刀具需要返回安全点，机械手臂更换刀具后重新返回原始加工孔中心位置，运行步骤太多造成生产加工工时很长，并且更换刀具后再次定位需要加工孔的位置后，机床会产生定位误差，容易使加工的台阶孔各个直径孔的位置度和同轴度出现误差，每次机床加工台阶孔深度也容易产生不准确现象，影响批量加工产品的尺寸一致性，精度稳定性等技术要求。即使使用一些成型刀具也只有一两个台阶为一体来完成成型刀具的加工。台阶过多时，由于切削阻力增加，刀具会发生晃动，造成直径超差，造成光洁度超差等问题；
[0006]4、有的刀具有台阶过多刀具刚性不足，刀具切削时间过长会产生弯曲或者疲劳折断现象。
[0007]5、刀具切削时都是切削速度加工，待切削完毕需要退出时需要快速退出工件，刀具退刀时都是从已加工表面退出，慢速退出还影响加工效率，快速退出很容易造成已加工表面划伤，难以得到问题的解决。
[0008]6、有的做成整体合金成型刀具，由于刀具崩口或者磨损造成整个刀具报废，致使刀具成本高导致被加工零件制造成本过高。很多问题无法达到效率和加工精度及光洁度要求，难以实现高速高效稳定生产。
[0009]7、多刀具配合加工对刀具的使用成本高，同样一个被加工孔，需要刀具多次进入加工重复加工，不仅在加工工时上造成了成本的浪费，还有对刀具的使用成本也造成了很大的浪费，企业使用成本过高，产生利润过低，并且多刀具配合加工，精度和尺寸以及光洁度都有问题难以解决，即使使用成型刀具，由于制作问题和设计问题和使用控制问题，对控制成本及质量也有很多技术问题难以解决，并且成型刀具由于刀具使用过多，形状极为复
杂，对后期损坏修磨都有一定程度的困难和问题。

技术实现思路

[0010]针对现有技术的不足，本申请公开了一种替代多款刀具的复合密封成型刀，包括：成型刀主体、成型刀柄部、定向固定面、空刀槽、长度定位面、合金成型刀片、角度切削刃、退刀保护角及刀具支撑刃；
[0011]所述成型刀主体一端设置有成型刀柄部，所述成型刀柄部外圆周面上开开设有定向固定面，所述成型刀柄部与所述成型刀主体接触处开设有空刀槽，所述成型刀主体一端上且位于所述空刀槽外侧开设有长度定位面，另一端上下两侧设置有合金成型刀片，所述合金成型刀片前端开设有角度切削刃，后端开设有退刀保护角，所述成型刀主体中心轴线上且与所述合金成型刀片垂直设置有刀具支撑刃，且所述刀具支撑刃(9)镶嵌于所述成型刀主体(1)外圆周面上。
[0012]优选的，所述刀具支撑刃上开设有支撑刃倒角。
[0013]优选的，所述合金成型刀片与所述成型刀主体中心轴线之间开设有避空刀槽。
[0014]优选的，还包括：主轴刀柄、主轴刀柄定位孔、主轴刀柄顶丝及主轴刀柄配合部；
[0015]所述主轴刀柄一端开设有主轴刀柄定位孔，所述成型刀柄部可拆卸安装于所述主轴刀柄定位孔内，所述主轴刀柄顶丝设置于所述主轴刀柄上，用于对所述成型刀柄部进行固定，所述主轴刀柄另一端上设置有主轴刀柄配合部。
[0016]本技术具有以下有益效果：把所有成型台阶尺寸形状合并在一款刀具上，形成一款多台阶，多轮廓，多尺寸的成型刀具，有效提高加工的稳定性及高效性，降低生产成本。
附图说明
[0017]图1为现有技术成型刀具结构示意图；
[0018]图2为本技术替代多款刀具的复合密封成型刀的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术替代多款刀具的复合密封成型刀的图1中A
‑
A处剖视结构示意图
[0020]图4为本技术替代多款刀具的复合密封成型刀的图1中B处结构示意图
[0021]图5为本技术替代多款刀具的复合密封成型刀的图1中C处结构示意图
[0022]图6为本技术替代多款刀具的复合密封成型刀的侧视结构示意图
[0023]图7为本技术替代多款刀具的复合密封成型刀的图5中D处结构示意图
[0024]图8为本技术替代多款刀具的复合密封成型刀的主轴刀柄及主轴刀柄配合部结构示意图。
[0025]附图标识：
[0026]1、成型刀主体；2、成型刀柄部；3、定向固定面；4、空刀槽；5、长度定位面；6、合金成型刀片；7、角度切削刃；8、退刀保护角；9、刀具支撑刃；10、支撑刃倒角；11、避空刀槽；12、主轴刀柄；13、主轴刀柄定位孔； 14、主轴刀柄顶丝；15、主轴刀柄配合部。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]根据附图2
‑
8所示本技术具体实施例提供一种替代多款刀具的复合密封成型刀，包括：成型刀主体1、成型刀柄部2、定向固定面3、圆弧型空刀槽4、长度定位面5、合金成型刀片6、角度切削刃7、退刀保护角8及刀具支撑刃9；
[0029]所述成型刀主体1一端设置有成型刀柄部2，所述成型刀柄部2外圆周面上开开设有定向固定面3，所述成型刀柄部2与所述成型刀主体1接触处开设有空刀槽4，所述成型刀主体1一端上且位于所述空刀槽4外侧开设有长度定位面5，另一端上下两侧设置有合金成型刀片6，所述合金成型刀片6 前端开设有角度切削刃7，后端开设有退刀保护角8，所述成型刀主体1中心轴线上且与所述合金成型刀片6垂直设置有刀具支撑刃9，且所述刀具支撑刃9镶嵌于所述成型刀主体1外圆周面上。
[0030]作为优选方案，更进一步的，所述刀具支撑刃9上开设有支撑刃倒角10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种替代多款刀具的复合密封成型刀，其特征在于，包括：成型刀主体(1)、成型刀柄部(2)、定向固定面(3)、空刀槽(4)、长度定位面(5)、合金成型刀片(6)、角度切削刃(7)、退刀保护角(8)及刀具支撑刃(9)；所述成型刀主体(1)一端设置有成型刀柄部(2)，所述成型刀柄部(2)外圆周面上开开设有定向固定面(3)，所述成型刀柄部(2)与所述成型刀主体(1)接触处开设有空刀槽(4)，所述成型刀主体(1)一端上且位于所述空刀槽(4)外侧开设有长度定位面(5)，另一端上下两侧设置有合金成型刀片(6)，所述合金成型刀片(6)前端开设有角度切削刃(7)，后端开设有退刀保护角(8)，所述成型刀主体(1)中心轴线上且与所述合金成型刀片(6)垂直设置有刀具支撑刃(9)，且所述刀具支撑刃(9)镶嵌于所述成型刀主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，
申请(专利权)人：大连杰超工具有限公司，
类型：新型
国别省市：