本申请公开了一种钢管桌脚锯切装置，属于钢管技术领域，其技术方申请案要点包括切割台，所述切割台上依次设置有固定组件、驱动组件和切割组件，还包括有放置台、传送带、若干支撑杆和抵接块，所述放置台的上表面与钢管相接触，所述放置台的上表面的四周侧设置有限位框，所述传送带位于切割台的一侧，所述放置台位于传送带远离切割台的一侧，所述传送带的中线与固定组件相对应，所述限位框靠近传送带的一侧且连通放置台的上表面开设有开口，若干所述支撑杆等距设置在传送带的中线位置，所述抵接块设置在对应支撑杆远离传送带的一端，所述抵接块滑过开口并与钢管相抵接，本申请具有能够方便上料和切割的效果。够方便上料和切割的效果。够方便上料和切割的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管桌脚锯切装置
[0001]本技术属于钢管加工
，更具体地说，它涉及一种钢管桌脚锯切装置。
技术介绍
[0002]钢管是一种应用广泛的基础类产品，它可以用于输送流体和粉状固体、制造机械零件及容器，也可以作为各种零件的支架，如办公桌椅的支撑杆、机械式千斤顶等产品。
[0003]在生产钢管桌子产品时，需要对钢管进行定长切割，才能够作为桌脚进行使用。
[0004]现有的钢管锯切装置包括有切割台，切割台上依次设置了固定组件，驱动组件和切割组件，固定组件用以固定钢管的位置，驱动组件驱使切割组件对钢管锯切。
[0005]但是，现有技术中类似于上述的钢管锯切装置，其多为人为上料，甚至需要人为按压才能对钢管进行切割，较为麻烦。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢管桌脚锯切装置，其优点在于能够方便上料和切割。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢管桌脚锯切装置，包括有切割台，所述切割台上依次设置有固定组件、驱动组件和切割组件，还包括有放置台、传送带、若干支撑杆和抵接块，所述放置台的上表面与钢管相接触，所述放置台的上表面的四周侧设置有限位框，所述传送带位于切割台的一侧，所述放置台位于传送带远离切割台的一侧，所述传送带的中线与固定组件相对应，所述限位框靠近传送带的一侧且连通放置台的上表面开设有开口，若干所述支撑杆等距设置在传送带的中线位置，所述抵接块设置在对应支撑杆远离传送带的一端，所述抵接块滑过开口并与钢管相抵接。<br/>[0008]通过采用上述技术方案，在将钢管桌脚进行切割前，将需要切割的钢管并排放置在放置台上，且若干钢管的一端均与限位框靠近传送带的一侧相抵接，其中在开口处，在传送带运作时，传送带上的若干支撑杆会由下至上滑进开口处，再滑出开口处，则支撑杆上的抵接块能够在支撑杆滑进开口处时与钢管相抵接，从而带动钢管向前移动，之后若干的支撑杆支撑钢管在传送带上移动，最后被送至切割台上，受固定组件的固定后，在切割组件的作用下完成钢管桌脚的等距锯切。
[0009]本技术进一步设置为：所述抵接块包括有两块放置弧板，两块所述放置弧板与钢管相抵接，两块所述放置弧板铰接设置在支撑管的一端，两块所述放置弧板的铰接端设置有扭簧，两块所述放置弧板的自由端之间未接触。
[0010]通过采用上述技术方案，由于两块放置弧板靠近钢管的一端没有接触，在受重力作用下，钢管会迫使两块放置弧板展开，从而对钢管起到稳定地作用，在扭簧的控制下，既不会使放置弧板展得太开导致钢管掉落，又能够在脱离钢管之后将放置弧板自动闭起。
[0011]本技术进一步设置为：所述放置弧板朝向切割台的运动方向的一侧设置有磁片，所述磁片与钢管相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，磁片的设置，能够方便在开口处抵接块接触钢管时，抵接块的移动能够拖动钢管一起前行。
[0013]本技术进一步设置为：所述放置台的上表面且由开口处向内延伸有若干辊轮，所述辊轮与钢管相接处。
[0014]通过采用上述技术方案，能够减少钢管在放置台上的摩擦力，从而方便传送带将钢管脱出。
[0015]本技术进一步设置为：所述放置台的上表面设置有倾斜台，所述倾斜台的较低端与开口相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在将辊轮上的钢管离开之后，倾斜台的设置，能够倾斜台上的钢管自动滚落下滑至辊轮上。
[0017]本技术进一步设置为：所述固定组件包括有固定夹和固定环，所述固定环固定设置在切割台的上表面且靠近切割组件，所述固定夹与传送带的中线相对。
[0018]通过采用上述技术方案，钢管被送至切割台时，在穿过固定环之后，固定夹将钢管夹住并使钢管的与固定环的内侧下表面相抵接，之后开启切割组件的切割环节将钢管桌脚进行切割。
[0019]本技术进一步设置为：所述切割组件包括有切割刀具，所述切割刀具位于固定环远离固定夹的一侧，所述切割刀具与钢管相抵接并且锯切钢管。
[0020]通过采用上述技术方案，切割刀具将钢进行锯切。
[0021]本技术进一步设置为：所述驱动组件包括有驱动气缸、红外感应器和驱动电机，所述驱动气缸的输出轴与切割刀具相连接，所述红外感应器位于切割台的上表面且远离放置台一端处，所述红外感应器与切割刀具的投影点之间有距离，所述红外感应器与驱动电机电性连接，所述驱动电机与固定夹电性连接。
[0022]通过采用上述技术方案，红外感应器与切割刀具之间的距离即为钢管桌脚需要锯切后所留下来的长度，当红外感应器感应到钢管在自身头顶是，便相驱动电机取出信号让固定夹进行作用，同时驱动电机启动，对钢管桌脚进行锯切。
[0023]综上所述，本技术具有以下优点：
[0024]1、通过设置放置台，在将钢管桌脚进行切割前，将需要切割的钢管并排放置在放置台上，且若干钢管的一端均与限位框靠近传送带的一侧相抵接，其中在开口处，在传送带运作时，传送带上的若干支撑杆会由下至上滑进开口处，再滑出开口处，则支撑杆上的抵接块能够在支撑杆滑进开口处时与钢管相抵接，从而带动钢管向前移动，之后若干的支撑杆支撑钢管在传送带上移动，最后被送至切割台上，受固定组件的固定后，在切割组件的作用下完成钢管桌脚的等距锯切；
[0025]2、通过设置放置弧板，由于两块放置弧板靠近钢管的一端没有接触，在受重力作用下，钢管会迫使两块放置弧板展开，从而对钢管起到稳定地作用，在扭簧的控制下，既不会使放置弧板展得太开导致钢管掉落，又能够在脱离钢管之后将放置弧板自动闭起；
[0026]3、通过设置辊轮，能够减少钢管在放置台上的摩擦力，从而方便传送带将钢管脱出。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例的局部剖面结构示意图；
[0029]图3是图1中A部分的放大结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、切割台；2、固定组件；21、固定环；22、固定夹；3、驱动组件；31、驱动气缸；32、驱动电机；33、红外感应器；4、切割组件；41、切割刀具；5、放置台；6、传送带；7、支撑杆；8、抵接块；81、放置弧板；82、扭簧；9、限位框；10、开口；11、磁片；12、辊轮；13、倾斜台。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]一种钢管桌脚锯切装置，如图1所示，包括有切割台1和放置台5，切割台1上一侧安装有固定组件2、驱动组件3和切割组件4，放置台5的上表面的三个周侧安装有限位框9，同时放置台5的上表面安装有倾斜台13，在切割台1和放置台5之间安装有传送带6。本实施例中传送带6的中线位置与固定组件2相对应，倾斜台13的最大高度小于限位框9的高度，倾斜台13的较高端与限位框9相靠，较低端则与限位框9之间留有一个钢管直径的距离。
[0033]在上述实施例的基础上，参照图2和图3，放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管桌脚锯切装置，包括有切割台（1），所述切割台（1）上依次设置有固定组件（2）、驱动组件（3）和切割组件（4），其特征在于：还包括有放置台（5）、传送带（6）、若干支撑杆（7）和抵接块（8），所述放置台（5）的上表面与钢管相接触，所述放置台（5）的上表面的侧边设置有限位框（9），所述传送带（6）位于切割台（1）的一侧，所述放置台（5）位于传送带（6）远离切割台（1）的一侧，所述传送带（6）的中线与固定组件（2）相对应，所述限位框（9）靠近传送带（6）的一侧且连通放置台（5）的上表面开设有开口（10），若干所述支撑杆（7）等距设置在传送带（6）的中线位置，所述抵接块（8）设置在对应支撑杆（7）远离传送带（6）的一端，所述抵接块（8）滑过开口（10）并与钢管相抵接。2.根据权利要求1所述的一种钢管桌脚锯切装置，其特征在于：所述抵接块（8）包括有两块放置弧板（81），两块所述放置弧板（81）与钢管相抵接，两块所述放置弧板（81）铰接设置在支撑管的一端，两块所述放置弧板（81）的铰接端设置有扭簧（82），两块所述放置弧板（81）的自由端之间未接触。3.根据权利要求2所述的一种钢管桌脚锯切装置，其特征在于：所述放置弧板（81）朝向切割台（1）的运动方向的一侧设置有磁片（11），所述磁片（11）与钢管相抵接。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠兰，
申请(专利权)人：漳州市金闽新五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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