本实用新型专利技术公开了一种焊接H型钢端面腹板矫正装置，包括底座，底座的左右两端内部设置有转杆，且转杆的中部外侧套有滑块，安装架的内侧上端和连接杆相互连接，底座的左右两端上侧表面安装有支撑杆，且支撑杆的内侧和顶架相互固定安装，安装块的内侧和卡扣相互连接，且安装块和卡扣之间通过挤压弹簧相互连接，顶架的上端顶部和顶板相互安装，且顶板的下侧内部设置有内板，内板的前后表面均与连接块和连接绳相互连接，且连接块和连接绳相互连接，内板的内部安装有支撑弹簧，内板的下端底部固定安装有固定架，固定架的内侧安装有焊接枪。该焊接H型钢端面腹板矫正装置，能够对不同大小的原料进行连接固定，方便操作人员的处理。方便操作人员的处理。方便操作人员的处理。
【技术实现步骤摘要】
焊接H型钢端面腹板矫正装置
[0001]本技术涉及钢矫正
，具体为一种焊接H型钢端面腹板矫正装置。
技术介绍
[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]在现有的矫正装置中，往往只能够对固定尺寸的原料进行固定安装，并且在使用时，无法对原料的不同位置进行处理，导致自身的实用性较差。针对上述问题，在原有矫正装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接H型钢端面腹板矫正装置，解决了在现有的矫正装置中，往往只能够对固定尺寸的原料进行固定安装，并且在使用时，无法对原料的不同位置进行处理，导致自身的实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接H型钢端面腹板矫正装置，包括底座，所述底座的左右两端内部设置有转杆，且转杆的中部外侧套有滑块，并且转杆通过滑块与安装架相互连接，所述安装架的内侧上端和连接杆相互连接，且连接杆的下端底部安装有挤压板，并且连接杆的下部外侧套有压缩弹簧，所述底座的左右两端上侧表面安装有支撑杆，且支撑杆的内侧和顶架相互固定安装，并且支撑杆和顶架之间通过安装块相互连接安装，所述安装块的内侧和卡扣相互连接，且安装块和卡扣之间通过挤压弹簧相互连接，并且卡扣的内侧表面和支撑杆相互安装，所述顶架的上端顶部和顶板相互安装，且顶板的下侧内部设置有内板，所述内板的前后表面均与连接块和连接绳相互连接，且连接块和连接绳相互连接，所述内板的内部安装有支撑弹簧，且内板通过支撑弹簧与侧板相互连接，并且侧板位于内板的中部两侧，所述内板的下端底部固定安装有固定架，且固定架的左右两侧下部连接有托板，并且固定架和托板之间通过转轴相互连接，所述固定架的内侧安装有焊接枪。
[0008]优选的，所述安装架通过滑块与转杆构成滑动结构，且滑块与转杆的连接方式为螺纹连接，并且转杆与底座构成转动结构，同时安装架的剖面形状为“L”形结构。
[0009]优选的，所述挤压板的内侧表面为斜面结构，且挤压板通过压缩弹簧与安装架构成弹性结构。
[0010]优选的，所述顶架通过安装块与支撑杆构成升降结构，且支撑杆和卡扣的连接方式为嵌套连接，并且卡扣通过挤压弹簧与安装块构成弹性结构。
[0011]优选的，所述内板通过连接块和连接绳与顶板构成滑动结构，且内板与顶板的连
接方式为嵌套连接。
[0012]优选的，所述侧板通过支撑弹簧与内板构成弹性结构，且侧板的下侧为斜面结构，并且侧板与内板构成伸缩结构。
[0013]优选的，所述焊接枪通过托板与固定架构成拆卸安装结构，且托板通过转轴与固定架构成转动结构，并且托板的剖面形状为“U”形结构。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种焊接H型钢端面腹板矫正装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该焊接H型钢端面腹板矫正装置，通过转杆的使用，能够对外侧的滑块进行滑动，之后便可带动安装架进行滑动，同时因为连接杆的使用，能够对下侧的挤压板进行滑动，之后压缩弹簧的使用，能够使挤压板对不同高度的原料进行固定，并且安装架的使用，能够对不同宽度的原料进行固定。
[0017](2)、该焊接H型钢端面腹板矫正装置，通过连接块和连接绳的使用，能够对内侧的内板进行拉动，之后便可带动下侧的固定架进行滑动，进而使焊接枪进行滑动，使该装置能够对原料的不同位置进行处理，并且安装块的使用，能够对顶架的高度进行调节，最后便可对焊接枪的高度进行调节。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面主视结构示意图；
[0019]图2为本技术顶板剖面侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术内板和连接绳连接结构示意图；
[0021]图4为本技术顶架和安装块连接主视结构示意图；
[0022]图5为本技术固定架和托板连接结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、转杆；3、滑块；4、安装架；5、连接杆；6、挤压板；7、压缩弹簧；8、支撑杆；9、顶架；10、安装块；11、卡扣；12、挤压弹簧；13、顶板；14、内板；15、连接块；16、连接绳；17、支撑弹簧；18、侧板；19、固定架；20、托板；21、转轴；22、焊接枪。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种焊接H型钢端面腹板矫正装置，包括底座1、转杆2、滑块3、安装架4、连接杆5、挤压板6、压缩弹簧7、支撑杆8、顶架9、安装块10、卡扣11、挤压弹簧12、顶板13、内板14、连接块15、连接绳16、支撑弹簧17、侧板18、固定架19、托板20、转轴21和焊接枪22，底座1的左右两端内部设置有转杆2，且转杆2的中部外侧套有滑块3，并且转杆2通过滑块3与安装架4相互连接，安装架4的内侧上端和连接杆5相互连接，且连接杆5的下端底部安装有挤压板6，并且连接杆5的下部外侧套有压缩弹簧7，底座1的左右两端上侧表面安装有支撑杆8，且支撑杆8的内侧和顶架9相互固定安装，并且支撑杆8和顶架9之间通过安装块10相互连接安装，安装块10的内侧和卡扣11相互连接，且安装块
10和卡扣11之间通过挤压弹簧12相互连接，并且卡扣11的内侧表面和支撑杆8相互安装，顶架9的上端顶部和顶板13相互安装，且顶板13的下侧内部设置有内板14，内板14的前后表面均与连接块15和连接绳16相互连接，且连接块15和连接绳16相互连接，内板14的内部安装有支撑弹簧17，且内板14通过支撑弹簧17与侧板18相互连接，并且侧板18位于内板14的中部两侧，内板14的下端底部固定安装有固定架19，且固定架19的左右两侧下部连接有托板20，并且固定架19和托板20之间通过转轴21相互连接，固定架19的内侧安装有焊接枪22；
[0026]安装架4通过滑块3与转杆2构成滑动结构，且滑块3与转杆2的连接方式为螺纹连接，并且转杆2与底座1构成转动结构，同时安装架4的剖面形状为“L”形结构，使该装置通过转杆2的使用，便可带动滑块3进行滑动，之后带动安装架4进行滑动；
[0027]挤压板6的内侧表面为斜面结构，且挤压板6通过压缩弹簧7与安装架4构成弹性结构，使该装置通过压缩弹簧7的使用，能够对下侧的挤压板6进行固定；
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接H型钢端面腹板矫正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两端内部设置有转杆(2)，且转杆(2)的中部外侧套有滑块(3)，并且转杆(2)通过滑块(3)与安装架(4)相互连接，所述安装架(4)的内侧上端和连接杆(5)相互连接，且连接杆(5)的下端底部安装有挤压板(6)，并且连接杆(5)的下部外侧套有压缩弹簧(7)，所述底座(1)的左右两端上侧表面安装有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的内侧和顶架(9)相互固定安装，并且支撑杆(8)和顶架(9)之间通过安装块(10)相互连接安装，所述安装块(10)的内侧和卡扣(11)相互连接，且安装块(10)和卡扣(11)之间通过挤压弹簧(12)相互连接，并且卡扣(11)的内侧表面和支撑杆(8)相互安装，所述顶架(9)的上端顶部和顶板(13)相互安装，且顶板(13)的下侧内部设置有内板(14)，所述内板(14)的前后表面均与连接块(15)和连接绳(16)相互连接，且连接块(15)和连接绳(16)相互连接，所述内板(14)的内部安装有支撑弹簧(17)，且内板(14)通过支撑弹簧(17)与侧板(18)相互连接，并且侧板(18)位于内板(14)的中部两侧，所述内板(14)的下端底部固定安装有固定架(19)，且固定架(19)的左右两侧下部连接有托板(20)，并且固定架(19)和托板(20)之间通过转轴(21)相互连接，所述固定架(19)的内侧安装有焊接枪(22)。2.根据权利要求1所述的焊接H型钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，袁志成，艾镇华，李茶凤，李树林，袁爱芳，李云海，冯振，
申请(专利权)人：江西振坤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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