钢结构加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢结构加工用打孔装置，包括底座、放置台、支撑架与第三电机，所述放置台底部开设有条形口，所述底座前侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有方形板、横板以及热风机，所述方形板顶部开设有承接槽，且所述承接槽与安装槽相连通，所述横板设置于方形板后侧，所述横板前侧开设有凹槽，所述方形板后侧等距连接有第一导管，所述第一导管后端与凹槽相连通，在向钻孔的钢板喷水时，水进入放置台内后，通过条形口进入承接槽内进行集中收集，防止水液积累在放置台内而无法排出，并且在钻孔后，开启热风机，将热风通过第二导管、凹槽以及第一导管导至承接槽内，对承接槽、条形口以及放置台内进行烘干，有利于装置的存放。有利于装置的存放。有利于装置的存放。

【技术实现步骤摘要】
钢结构加工用打孔装置


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体来说，涉及钢结构加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短；钢结构制作技术中最为关键的工序就是制孔及焊接工序。
[0003]中国专利申请号CN202020374174.5公开了一种钢结构加工用打孔装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有固定框，所述支撑架的上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过轴承与固定框转动连接，所述固定框的内壁开设有滑槽，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的两端固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述移动板的下侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆与固定框滑动连接，所述支撑杆的另一端固定安装有限位板，所述限位板的内部滑动连接有支架，所述支架的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有钻头，所述钻头通过轴承与支架转动连接，所述底座的上侧固定安装有放置台。本技术的有益效果：1、本技术通过第三电机、第二螺纹杆、移动块、夹持架、套筒、第一弹簧、第一滑板和支撑柱的相互配合，对放置台表面的钢板进行夹持固定，使钢结构的固定牢固，钢板不容易产生晃动，防止钻孔的位置出现偏差和钻头崩断，对工作人员造成伤害，降低对钢结构的加工成本；2、本技术通过第一电机、第一螺纹杆、滑槽、移动板、滑块、支撑杆、限位板和支架配合设置，对放置台表面的钢板进行钻孔作业，减少劳动强度，提高工作效率，通过凹槽内部设置的第二弹簧和第二滑板，对支架及钻头进行缓冲防止钻头崩断。
[0004]但是上述一种钢结构加工用打孔装置存在以下缺点：
[0005]虽然现有技术设置了放置板，但是由于放置板顶部开设有槽，在对钻孔的钢板进行喷水降温时，水液会进入放置板内，但进入放置板内的水液无法方便的排出，而水液的长时间积留，会影响到放置板内的各部件，无法保证装置的长时间使用。
[0006]基于此，本技术设计了钢结构加工用打孔装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出钢结构加工用打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]钢结构加工用打孔装置，包括底座、放置台、支撑架与第三电机，所述放置台底部开设有条形口，所述底座前侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有方形板、横板以及热风
机，所述方形板顶部开设有承接槽，且所述承接槽与安装槽相连通，所述横板设置于方形板后侧，所述横板前侧开设有凹槽，所述方形板后侧等距连接有第一导管，所述第一导管后端与凹槽相连通，所述热风机设置于横板后侧中间，所述热风机与横板之间连接有第二导管，且所述第二导管前端与凹槽相连通，所述底座顶部开设有与条形口以及安装槽相连通的连接口。
[0010]作为优选，所述第一导管上设置有单向阀，且所述单向阀设置于承接槽内。
[0011]作为优选，所述底座前侧左右对称开设有卡槽，所述卡槽与安装槽相连通。
[0012]作为优选，所述卡槽内卡合连接有卡板，且所述卡板与方形板连接。
[0013]作为优选，所述横板后侧左端设置有蓄电池，且所述蓄电池与热风机电连接。
[0014]作为优选，所述方形板前侧中间开设有辅助槽。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、在向钻孔的钢板喷水时，水进入放置台内后，通过条形口进入承接槽内进行集中收集，防止水液积累在放置台内而无法排出，并且在钻孔后，开启热风机，将热风通过第二导管、凹槽以及第一导管导至承接槽内，对承接槽、条形口以及放置台内进行烘干，有利于装置的存放。
[0017]2、通过设置卡板以及卡槽，能够对方形板进行限制，使方形板不易脱离安装槽。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的钢结构加工用打孔装置的整体结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的钢结构加工用打孔装置的内部结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的钢结构加工用打孔装置的方形板整体结构示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的钢结构加工用打孔装置的方形板右侧剖视图。
[0023]图中：
[0024]1、底座；2、放置台；3、支撑架；4、条形口；5、安装槽；6、方形板；7、横板；8、热风机；9、承接槽；10、凹槽；11、第一导管；12、第二导管；13、单向阀；14、卡槽；15、卡板；16、蓄电池；17、辅助槽；18、第三电机；19、连接口。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了钢结构加工用打孔装置。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的钢结构加工用打孔装置，包括底座1、放置台2、支撑架3与第三电机18，放置台2底部开设有条形口4，底座1前侧开设有安装槽5，安装槽5内设置有方形板6、横板7以及热风机8，方形板6顶部开设有承接槽9，且承接槽9与安装槽5相连通，横板7设置于方形板6后侧，横板7前侧开设有凹槽10，方形板6后侧等距连接有第一导管11，第一导管11后端与凹槽10相连通，热风机8设置于横板7后侧中间，热风机8与横板7之间连接有第二导管12，且第二导管12前端与凹槽10相连通，底座1顶部开设有与条形口4以及安装槽5相连通的连接口19，第一导管11上设置有单向阀13，且单向阀13设置于承接槽9内，防止水液通过第一导管11进入凹槽10内。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的钢结构加工用打孔装置，包括底座1、放置台2、支撑架3与第三电机18，放置台2底部开设有条形口4，底座1前侧开设有安装槽5，安装槽5内设置有方形板6、横板7以及热风机8，方形板6顶部开设有承接槽9，且承接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构加工用打孔装置，包括底座(1)、放置台(2)、支撑架(3)与第三电机(18)，其特征在于，所述放置台(2)底部开设有条形口(4)，所述底座(1)前侧开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有方形板(6)、横板(7)以及热风机(8)，所述方形板(6)顶部开设有承接槽(9)，且所述承接槽(9)与安装槽(5)相连通，所述横板(7)设置于方形板(6)后侧，所述横板(7)前侧开设有凹槽(10)，所述方形板(6)后侧等距连接有第一导管(11)，所述第一导管(11)后端与凹槽(10)相连通，所述热风机(8)设置于横板(7)后侧中间，所述热风机(8)与横板(7)之间连接有第二导管(12)，且所述第二导管(12)前端与凹槽(10)相连通，所述底座(1)顶部开设有与条形口(4)以及安装槽(5)相连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，李云海，陈小昇，李树林，鄢婧，张定娥，陈林涛，
申请(专利权)人：江西振坤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：