一种钢网架结构的钢管压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢网架结构的钢管压力检测装置，包括底板、操作台，所述底板顶部与操作台固定连接，所述操作台顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的固定端贯穿顶板底侧，且活动端底部固定连接有升降座，所述升降座四个拐角处活动套设与支撑杆外侧，所述操作台顶部两侧分别连接有定位座，所述定位座位于支撑杆之间，可以同时完成多个抽样管材进行测试，能够在相同压力下检测出不同管材的状态，可以一次性完成多点检测，检测效果更加的全面，能够检测管材的冲压抗性以及抗下弯压力的测试，使管材的检测数据更加的充分。管材的检测数据更加的充分。管材的检测数据更加的充分。

【技术实现步骤摘要】
一种钢网架结构的钢管压力检测装置


[0001]本技术涉及变形检测装置
，具体来说，涉及一种钢网架结构的钢管压力检测装置。

技术介绍

[0002]钢网架是由多个钢管组成的，其承压能力可以通过对钢管变形检测测得，现有的检测装置在检测时，需要根据不同的钢管的直径更换不同的夹具，工人的工作量大，固定繁琐，且检测结果需要分析，无法直接测得。
[0003]现有技术中，申请号为201721162863.4公开了一种钢网架结构的压力变形检测装置，包括检测台，所述检测台上侧设有两组固定支撑杆，两组固定支撑杆互相靠近的一侧军固定连接有第一卡板，两组第一卡板均为V形板，且两组第一卡板的一侧设有移动支撑杆，两组移动支撑杆的底部均设有导向滑块，检测台上设有与导向滑块相配合的导向槽，两组移动支撑杆远离导向滑块的一端均设有第二卡板，两组第一卡板中间设有安放在检测台上的定位连接装置，且检测台上设有与定位连接装置相配合的安放槽，且安放槽的底部设有压力传感器；上述装置只能够对单一钢管进行检测，钢网架组合所需要的钢管过多，所以不同焊接安装位置的钢管样品过多，单一检测大大降低了检测工作效率，并且只能够从上向下检测抗压强度，但是大跨度的钢网架需要检测向内弯曲的压力抗性，检测效果不足。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种钢网架结构的钢管压力检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。/>[0007](二)技术方案
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种钢网架结构的钢管压力检测装置，包括底板、操作台，所述底板顶部与操作台固定连接，所述操作台顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的固定端贯穿顶板底侧，且活动端底部固定连接有升降座，所述升降座四个拐角处活动套设与支撑杆外侧，所述操作台顶部两侧分别连接有定位座，所述定位座位于支撑杆之间。
[0010]作为优选，所述底板顶部两侧分别固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端贯穿操作台顶部，且与定位座底侧中部固定连接，所述定位座外侧等距贯通设有定位孔。
[0011]作为优选，所述定位座顶部等距螺纹贯通设有第一螺栓，所述定位座外侧等距对称设有安装口，所述安装口内部设有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹贯穿定位孔内部，且所述第一螺栓与第二螺栓内端均固定连接有夹头。
[0012]作为优选，所述升降座底侧中部固定连接有安装座，所述安装座两侧分别对称设有检测框架，所述升降座顶部左右分别对称设有气缸，所述气缸的活动端伸入检测框架内部，且固定连接有检测座。
[0013]作为优选，所述检测座底侧嵌设固定有压力传感器，且所述检测座底部固定连接有弧形冲压头，所述检测座与检测框架内壁活动连接。
[0014]作为优选，所述安装座包括凹槽壳、活动板，所述凹槽壳内部与活动板活动连接，所述凹槽壳内壁顶侧等距连接有加强筋柱，所述加强筋柱底端与活动板固定连接，所述活动板底侧连接有连接板，所述活动板与连接板内侧分别等距设有弧形凹槽，且连接板底部两侧通过螺丝与活动板底部两侧螺纹连接。
[0015]本技术的有益效果为：能够将抽样同批次的多个管材进行夹持固定，不需要依次将抽样的管材进行装配检测，可以同时完成多个抽样管材进行测试，模拟钢网架悬置安装的情况，同时可以避免钢管折弯对操作台顶部损坏的情况，能够在相同压力下检测出不同管材的状态，可以一次性完成多点检测，检测效果更加的全面，能够使管材中部位置固定、两端下拉，可以对管材模拟大跨度安装时，管材向拉弯检测出抗拉强度，能够检测管材的冲压抗性以及抗下弯压力的测试，使管材的检测数据更加的充分。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种钢网架结构的钢管压力检测装置的总结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种钢网架结构的钢管压力检测装置的定位座内部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种钢网架结构的钢管压力检测装置的升降座外观结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种钢网架结构的钢管压力检测装置的安装座剖面结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底板；2、操作台；3、支撑杆；4、顶板；5、第一液压缸；6、升降座；7、定位座；8、第二液压缸；9、定位孔；10、第一螺栓；11、安装口；12、第二螺栓；13、夹头；14、安装座；15、检测框架；16、气缸；17、检测座；18、压力传感器；19、弧形冲压头；20、凹槽壳；21、活动板；22、加强筋柱；23、连接板；24、弧形凹槽。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种钢网架结构的钢管压力检测装置。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种钢网架结构的钢管压力检测装置，包括底板1、操作台2，底板1顶部与操作台2固定连接，操作台2顶部四个拐角处固定连接有支撑杆3，支撑杆3顶端固定连接有顶板4，顶板4顶侧中部固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的固定端贯穿顶板4底侧，且活动端底部固定连接有升降座6，升降座6四个拐角处活动套设与支撑杆3外侧，操作台2顶部两侧分别连接有定位座7，定位座7位于支撑杆3之间，底板1顶部两侧分别固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8的活动端贯穿操作台2顶部，且与定位座7底侧中部固定连接，定位座7外侧等距贯通设有定位孔9，定位座7顶部等距螺纹贯通设有第一螺栓10，定位座7外侧等距对称设有安装口11，安装口11内部设有第二螺栓12，第二螺栓12螺纹贯穿定位孔9内部，且第一螺栓10与第二螺栓12内端均固定连接有夹头13，能够将多个管材两端分别插入定位座7上的定位孔9内部，然后分别旋转第一螺栓10与安装口11内部的第二螺栓12进行旋转，使第一螺栓10与第二螺栓12内端的夹头13对管材两端外壁进行夹持定位，能够将抽样同批次的多个管材进行夹持固定，不需要依次将抽样的管材进行装配检测，可以同时完成多个抽样管材进行测试，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢网架结构的钢管压力检测装置，包括底板(1)、操作台(2)，其特征在于，所述底板(1)顶部与操作台(2)固定连接，所述操作台(2)顶部四个拐角处固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶侧中部固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的固定端贯穿顶板(4)底侧，且活动端底部固定连接有升降座(6)，所述升降座(6)四个拐角处活动套设与支撑杆(3)外侧，所述操作台(2)顶部两侧分别连接有定位座(7)，所述定位座(7)位于支撑杆(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢网架结构的钢管压力检测装置，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧分别固定连接有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的活动端贯穿操作台(2)顶部，且与定位座(7)底侧中部固定连接，所述定位座(7)外侧等距贯通设有定位孔(9)。3.根据权利要求2所述的一种钢网架结构的钢管压力检测装置，其特征在于，所述定位座(7)顶部等距螺纹贯通设有第一螺栓(10)，所述定位座(7)外侧等距对称设有安装口(11)，所述安装口(11)内部设有第二螺栓(12)，所述第二螺栓(12)螺纹贯穿定位孔(9)内部，且所述第一螺栓(10)与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小昆，李茶凤，李云海，艾镇华，袁志成，袁爱芳，冯振，张定娥，
申请(专利权)人：江西振坤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：