本实用新型专利技术公开了一种自成型大口径旋压机装置，包括工作台，所述工作台上方一侧设有侧板，所述侧板上方与顶板固定连接，所述顶板下方中部设有液压缸,所述液压缸下方通过连接板与侧板固定连接，所述液压缸行程端贯穿连接板与定位块活动连接，所述工作台上方中部设有支撑台，所述支撑台与工作台活动连接，所述支撑台上方设有模台，所述支撑台上端外侧谁有喷气环，所述喷气环与支撑台活动连接，所述喷气环上设有多个等距排布的烧嘴，所述烧嘴外侧设有点火电极，所述喷气环下方一侧设有进气管。该种旋压机结构简单，操作方便，工件受热均匀，定位效果好，加工精度高，有效的提高了旋压机的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自成型大口径旋压机装置
[0001]本技术涉及金属成型设备
，具体为一种自成型大口径旋压机装置。
技术介绍
[0002]旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的旋压模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮加压于坯料，使之产生局部的塑性变形并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。传统的旋压机为卧式结构，仅能用于尺寸较小的零件加工，不适用于直径超过1m的零件加工。并且传统的旋压机在旋压过程中是外设加热装置直接对零件进行加热，加热区域小、加热区域恒定，存在加热区域与正进行旋压加工的区域不重合的情况，导致加热效果差。为此，我们提出了一种自成型大口径旋压机装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自成型大口径旋压机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自成型大口径旋压机装置，包括工作台，所述工作台上方一侧设有侧板，所述侧板上端两侧支撑第一支撑板，所述第一支撑板一侧设有第一电机，所述第一电机旋转轴贯穿第一支撑板与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆与第一支撑板活动连接，所述第一螺纹杆上设有两个第一活动块，所述第一活动块上固定安装有安装板，所述安装板两端均设有第二支撑板，所述第二支撑板上方设有第二电机，所述第二电机旋转轴贯穿第二支撑板与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆与第二支撑板活动连接，所述第二螺纹杆上设有第二活动块，所述第二活动块上方固定安装有支撑架，所述支撑架下方设有安装架，所述安装架上固定安装有压块，所述侧板上方与顶板固定连接，所述顶板下方中部设有液压缸,所述液压缸下方通过连接板与侧板固定连接，所述液压缸行程端贯穿连接板与定位块活动连接，所述工作台上方中部设有支撑台，所述支撑台与工作台活动连接，所述支撑台上方设有模台，所述支撑台上端外侧谁有喷气环，所述喷气环与支撑台活动连接，所述喷气环上设有多个等距排布的烧嘴，所述烧嘴外侧设有点火电极，所述喷气环下方一侧设有进气管。
[0005]优选的，所述第一活动块位于第一螺纹杆两侧均插接有第一导向杆，所述第一导向杆两端与第一支撑板固定连接。
[0006]优选的，所述第二活动块位于第二螺纹杆两侧均插接有第二导向杆，所述第二导向杆两端与第二支撑板固定连接。
[0007]优选的，所述工作台上方一侧设有控制箱，所述控制箱上端设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮。
[0008]优选的，所述工作台内下端中部设有第三电机，所述第三电机旋转轴与连杆固定连接，所述连杆旋转轴贯穿工作台与支撑台固定连接。
[0009]优选的，所述侧板上方两侧均设有加强板，所述加强板上方与顶板固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自成型大口径旋压机装置，通过定位块与模台之间的相互配合，即可对工件进行定位，通过进气管可向喷气环注入燃气，通过点火电极可将从烧嘴喷出去燃气点燃，从而通过烧嘴喷出的火焰对工件进行加热，通过第一电机与第二电机之间的相互配合，使压块可以在平面上进行自由的移动，从而完成对工件的旋压。该种旋压机结构简单，操作方便，工件受热均匀，定位效果好，加工精度高，有效的提高了旋压机的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0014]图中：1工作台、2侧板、3第一支撑板、4第一电机、5第一螺纹杆、6第一活动块、7安装板、8第二支撑板、9第二螺纹杆、10第二电机、11第二活动块、12第一导向杆、13支撑架、14安装架、15压块、16顶板、17液压缸、18连接板、19定位块、20加强板、21支撑台、22模台、23喷气环、24烧嘴、25点火电极、26第二导向杆、27进气管、28控制箱、29显示屏、30控制按钮、31第三电机、32连杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种自成型大口径旋压机装置，包括工作台1，所述工作台1上方一侧设有侧板2，所述侧板2上端两侧支撑第一支撑板3，所述第一支撑板3一侧设有第一电机4，所述第一电机4旋转轴贯穿第一支撑板3与第一螺纹杆5固定连接，所述第一螺纹杆5与第一支撑板3活动连接，所述第一螺纹杆5上设有两个第一活动块6，第一螺纹杆5两端螺纹方向相反，使得第一螺纹杆5在进行转动时，两个第一活动块6的移动方向始终相反，第一电机4在进行工作时，第一电机4通过旋转轴带动第一螺纹杆5转动，从而使与第一螺纹杆5螺纹连接的第一活动块6可以在水平方向进行稳定的往复运动，进而达到对第二电机10位置调节的目的，所述第一活动块6上固定安装有安装板7，所述安装板7两端均设有第二支撑板8，所述第二支撑板8上方设有第二电机10，所述第二电机10旋转轴贯穿第二支撑板8与第二螺纹杆9固定连接，所述第二螺纹杆9与第二支撑板8活动连接，所述第二螺纹杆9上设有第二活动块11，所述第二活动块11上方固定安装有支撑架13，所述支撑架13下方设有安装架14，所述安装架14上固定安装有压块15，第二电机10在进行工作时，第二电机10旋转轴带动第二螺纹杆9转动，从而使与第二螺纹杆9螺纹连接的第二活动块11可以在竖直方向进行往复移动，进而达到对压块15高度调节的目的，使压块15对工件进行旋压，通过第一电机4与第二电机10的带动，即可对工件进行旋压，有效的提高了工件的加工效率，所述侧板2上方与顶板16固定连接，所述顶板16下方中部设有液压缸17,所述液压缸17下方通过连接板18与侧板2固定连接，所述液压缸17行程端贯穿连接板18与
定位块19活动连接，所述工作台1上方中部设有支撑台21，所述支撑台21与工作台1活动连接，所述支撑台21上方设有模台22，所述支撑台21上端外侧谁有喷气环23，所述喷气环23与支撑台21活动连接，所述喷气环23上设有多个等距排布的烧嘴24，所述烧嘴24外侧设有点火电极25，所述喷气环23下方一侧设有进气管27，液压缸17在进行伸缩时，液压缸17带动定位块19下移，通过定位块19与模台22之间的相互配合，可以达到对工件定位的目的，通过进气管27可向喷气环23注入燃气，通过点火电极25可将从烧嘴24喷出去燃气点燃，从而通过烧嘴24喷出的火焰对工件进行加热，从而使工件均匀的受热，提高工件的生产质量。
[0017]进一步的说，所述第一活动块6位于第一螺纹杆5两侧均插接有第一导向杆12，所述第一导向杆12两端与第一支撑板3固定连接，第一导向杆12对第一活动块6进行导向与限位，使第一活动块6能够在水平方向进行稳定的往复运动。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自成型大口径旋压机装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方一侧设有侧板(2)，所述侧板(2)上端两侧支撑第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)一侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)旋转轴贯穿第一支撑板(3)与第一螺纹杆(5)固定连接，所述第一螺纹杆(5)与第一支撑板(3)活动连接，所述第一螺纹杆(5)上设有两个第一活动块(6)，所述第一活动块(6)上固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)两端均设有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)上方设有第二电机(10)，所述第二电机(10)旋转轴贯穿第二支撑板(8)与第二螺纹杆(9)固定连接，所述第二螺纹杆(9)与第二支撑板(8)活动连接，所述第二螺纹杆(9)上设有第二活动块(11)，所述第二活动块(11)上方固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)下方设有安装架(14)，所述安装架(14)上固定安装有压块(15)，所述侧板(2)上方与顶板(16)固定连接，所述顶板(16)下方中部设有液压缸(17),所述液压缸(17)下方通过连接板(18)与侧板(2)固定连接，所述液压缸(17)行程端贯穿连接板(18)与定位块(19)活动连接，所述工作台(1)上方中部设有支撑台(21)，所述支撑台(21)与工作台(1)活动连接，所述支撑台(21)上方设有模台(22)，所述支撑台(21)上端外侧谁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张又九，
申请(专利权)人：三河市诗滨旋压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。