一种旋压模扇形夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种旋压模扇形夹具，包括平衡压力抵板，所述平衡压力抵板上部贴合设置有分压连接板，所述分压连接板上部贴合设置有定位抵板，所述定位抵板内部以定位抵板中心为轴等距活动卡接安装有压杆，所述平衡压力抵板下部贴合设置有旋转上模板，所述旋转上模板下部活动安装有第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具，所述第二旋转模扇形夹具底部贴合设置有旋压模下模。压杆受到增压组件受力向下做工，为定位抵板提供足够的力，从而保证第一旋转模扇形夹具能够进行向下的移动，夹紧扇形模具，第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具进行同步旋转，保证模坯在被第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具夹紧的过程中具有稳定转线的能力。定转线的能力。定转线的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压模扇形夹具


[0001]本专利技术涉及建旋压夹具设备领域，具体为一种旋压模扇形夹具。

技术介绍

[0002]旋压作为重要的加工生产方式，广泛用于产品成型加工，主要应用于大型重工产品的生产中，包括风口机产品、航天航空类产品等薄壁管状类产品和环状类产品的生产。在旋压加工过程中，需要通过夹具夹持工件，并在旋压主轴的旋转驱动下进行旋压加。
[0003]现有的旋压加工时针对特定扇形模具时，由于模具形状固定，采用的旋压夹具常用的夹具无法做到精确定位夹紧，而且通常还需要模具进行辅助定位。尤其是针对坯料进行加工时，需要将坯料进行转线生产。如果使用一般夹具，还会使转线生产成本增加，且夹具使用率低，并增加了夹具及模具的设备成本。而且，由于旋压设备体型及重量较大，夹具换型复杂且耗时长，进而降低了旋压生产效率，增加了换型的生产难度。所以现在需要一种旋压模扇形夹具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种旋压模扇形夹具，通过压杆对旋转上模板施压，来改变第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具之间间距，通过第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具配合工作夹紧扇形模坯，并旋转组件工作带动旋转上模板进行旋转，从而改变夹紧的扇形模坯的使用位置，从而为扇形模坯提供稳定的转向操作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋压模扇形夹具，包括平衡压力抵板，所述平衡压力抵板上部贴合设置有分压连接板，所述分压连接板上部贴合设置有定位抵板，所述定位抵板内部以定位抵板中心为轴等距活动卡接安装有压杆，所述平衡压力抵板下部贴合设置有旋转上模板，所述旋转上模板下部活动安装有第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具，所述第二旋转模扇形夹具底部贴合设置有旋压模下模，所述旋压模下模活动安装在旋压脱模顶杆上部。
[0006]其中，所述定位抵板上表面向下等距开设有定位槽，所述压杆末端设置有压板，所述压板活动卡接安装在定位槽内部，所述压杆外表面活动栓接有锁紧螺母，所述锁紧螺母下表面抵紧定位抵板上表面。
[0007]其中，所述定位抵板中心向下开设有卡槽，所述卡槽内部活动卡接安装有并模压板，所述并模压板外表面贴合卡槽内壁卡紧安装，所述并模压板内部开设有内仓。
[0008]其中，所述旋转上模板下表面以旋转上模板中心位置为轴等距安装有三组限位杆，所述限位杆包括主限位杆和辅助限位杆，所述辅助限位杆位于主限位杆两侧，所述旋转上模板下表面限位杆间隔位置安装有分隔杆。
[0009]其中，所述第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具对应侧对应安装有夹板，第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具对应限位杆位置贯穿开设有限位槽。
[0010]其中，所述旋压脱模顶杆贴合设置在旋压脱模器上表面，所述旋压脱模器下表面以旋压脱模器中心为轴等距栓接有宏基上桅顶，所述旋压脱模顶杆上表面中心向下开设有限位放置内槽，所述旋压脱模顶杆下表面中心向上开设有开设有限位底槽，所述旋压脱模器对应限位底槽上下贯穿开设有安装槽。
[0011]其中，所述限位底槽和限位放置内槽中心贯穿开设有通孔，所述旋压模下模底部设置有下模座，所述下模座外表面贴合限位放置内槽内壁活动安装。
[0012]其中，所述下模座底部设置有定位套杆，所述定位套杆穿过通孔活动安装，所述定位套杆内部设置有中心定位杆。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术中通过设置的平衡压力抵板、分压连接板、定位抵板和压杆来控制第一旋转模扇形夹具的使用位置，通过压杆受到增压组件受力向下做工，为定位抵板提供足够的力，从而保证第一旋转模扇形夹具能够进行向下的移动，夹紧扇形模具，通过平衡压力抵板稳定连接旋转上模板，增加定位抵板对旋转上模板的受力，使旋转上模板移动更加稳定，定位抵板上部开设的定位槽可以保证压杆的使用位置固定，增加装置稳定性。
[0015]本专利技术通过设置的旋转上模板、第一旋转模扇形夹具、第二旋转模扇形夹具和旋压模下模来对模坯进行夹紧作业，通过旋转上模板通过旋转组件对并模压板的控制来完成旋转作业，旋压模下模通过旋转组件对中心定位杆的控制来完成旋转操作，从而控制第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具进行同步旋转，保证模坯在被第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具夹紧的过程中具有稳定转线的能力，同时通过旋转上模板底部设置的限位杆来对第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具的使用位置进行限位，使第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具在分离时横向位置不变，方便下次夹紧作业。
[0016]本专利技术中第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具对应限位杆设置有三组可以保证在转线过程中仍有可以夹紧模坯的第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具进行作业保证生产的高效性，通过设置的限位杆来对第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具的使用间距提供限位，防止第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具对接闭合出现问答，增加稳定性的同时在第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具受力旋转时，保证第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具的运行同步。
[0017]本专利技术中通过设置旋压脱模顶杆对旋压模下模进行限位，通过旋压模下模底部设置的下模座活动卡接在旋压脱模顶杆内部，使旋压模下模下表面能够贴合旋压脱模顶杆进行捧放，减少的使用受力，同时通过定位套杆和中心定位杆的配合使用来改变旋压模下模的使用高度，配合限位槽来进行夹紧扇形模坯作业。
[0018]本专利技术中所述旋转上模板的中心位置转动安装有内旋杆，所述内旋杆的一端向外凸出设置有外凸腔，所述外凸腔的外壁均匀安装有旋转叶片，所述旋转叶片的内壁一体式安装有柔性囊，所述柔性囊的一端设置有伸缩部，所述上模板的内部具有隔层，且隔层的一侧被内旋杆贯穿，所述内旋杆的一端安装有旋转杆，所述旋转杆的一侧通过焊接固定有弹性部，所述弹性部的一端连接有接触球，所述上模板的内壁设置有柔性膜，所述柔性膜与接触球相接触，所述上模板的内壁穿插设置有导液管，所述导液管上设置有单向阀门。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体结构拆分图；
[0021]图3为本专利技术第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具闭合使用状态图；
[0022]图4为本专利技术第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具安装结构拆分图；
[0023]图5为本专利技术第一旋转模扇形夹具和第二旋转模扇形夹具底部结构视图；
[0024]图6为本专利技术中心定位杆安装结构视图；
[0025]图7为本专利技术中心定位杆安装结构拆分图；
[0026]图8为本专利技术旋压脱模顶杆底部结构视图；
[0027]图9为本专利技术限位杆结构拆分图；
[0028]图10为本专利技术固定杆和活动杆活动连接视图；
[0029]图11为本专利技术的旋转上模板内部结构示意图；
[0030]图12为本专利技术的液压系统原理图。
[0031]图中：1、平衡压力抵板；2、分压连接板；3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压模扇形夹具，其特征在于：包括平衡压力抵板(1)，所述平衡压力抵板(1)上部贴合设置有分压连接板(2)，所述分压连接板(2)上部贴合设置有定位抵板(3)，所述定位抵板(3)内部以定位抵板(3)中心为轴等距活动卡接安装有压杆(5)，所述平衡压力抵板(1)下部贴合设置有旋转上模板(10)，所述旋转上模板(10)下部活动安装有第一旋转模扇形夹具(13)和第二旋转模扇形夹具(14)，所述第二旋转模扇形夹具(14)底部贴合设置有旋压模下模(24)，所述旋压模下模(24)活动安装在旋压脱模顶杆(18)上部。2.根据权利要求1所述的一种旋压模扇形夹具，其特征在于：所述定位抵板(3)上表面向下等距开设有定位槽(4)，所述压杆(5)末端设置有压板，所述压板活动卡接安装在定位槽(4)内部，所述压杆(5)外表面活动栓接有锁紧螺母(6)，所述锁紧螺母(6)下表面抵紧定位抵板(3)上表面。3.根据权利要求2所述的一种旋压模扇形夹具，其特征在于：所述定位抵板(3)中心向下开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内部活动卡接安装有并模压板(8)，所述并模压板(8)外表面贴合卡槽(7)内壁卡紧安装，所述并模压板(8)内部开设有内仓(9)。4.根据权利要求1所述的一种旋压模扇形夹具，其特征在于：所述旋转上模板(10)下表面以旋转上模板(10)中心位置为轴等距安装有三组限位杆(11)，所述限位杆(11)包括主限位杆和辅助限位杆，所述辅助限位杆位于主限位杆两侧，所述旋转上模板(10)下表面限位杆(11)间隔位置安装有分隔杆(12)。5.根据权利要求1所述的一种旋压模扇形夹具，其特征在于：所述第一旋转模扇形夹具(13)和第二旋转模扇形夹具(14)对应侧对应安装有夹板(15)，第一旋转模扇形夹具(13)和第二旋转模扇形夹具(14)对应限位杆(11)位置贯穿开设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖双喜，王国斌，张静，
申请(专利权)人：镇江裕久智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：