一种铝制管材变径设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝制管材变径设备，它包括机架本体、定位夹紧系统、压入装置、卸料装置和自动送料仓，所述机架本体顶部两侧设置有第一安装板和第二安装板；所述定位夹紧系统设置于机架本体上，用于夹紧限位管材；所述压入装置设置在第一安装板上，用于辅助定位管材以及对夹紧定位后的管材进行压制；所述卸料装置设置在机架本体上，用于对压制后的管材进行卸料以及辅助下根管材上料；所述自动送料仓设置在机架本体顶部后端，用于储存管材以及自动送料。本发明专利技术采用压制加工，自动化程度较高，能够适用于大批量生产以及不同管材的压制，在保证加工质量的同时还能降低劳动强度，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制管材变径设备


[0001]本专利技术涉及管材变径
，特别是涉及一种铝制管材变径设备。

技术介绍

[0002]铝制管材在工程应用中，通常需要变径处理。现有技术中，变径处理一般采用车制或旋压加工，但车制材料浪费较多，不适用于考虑经济性的大量生产，而旋压准备周期长，适用于大批量生产，但加工质量没有保障，外观连续性不好，偶尔存在缩瘪现象，同时加工范围也经常受限，若管材孔径太小，旋轮就无法进入；并且现有设备普遍自动化程度较低，增大了人工劳动负担，生产效率不够高，增加了很多人工成本和时间成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种铝制管材变径设备，它采用压制加工，自动化程度较高，能够适用于大批量生产以及不同管材的压制，在保证加工质量的同时还能降低劳动强度，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种铝制管材变径设备，它包括：
[0006]机架本体，所述机架本体顶部两侧设置有第一安装板和第二安装板；
[0007]定位夹紧系统，所述定位夹紧系统设置于机架本体上，用于夹紧限位管材；
[0008]压入装置，所述压入装置设置在第一安装板上，用于辅助定位管材以及对夹紧定位后的管材进行压制；
[0009]卸料装置，所述卸料装置设置在机架本体上，用于对压制后的管材进行卸料以及辅助下根管材上料；
[0010]自动送料仓，所述自动送料仓设置在机架本体顶部后端，用于储存管材以及自动送料。
[0011]进一步，所述定位夹紧系统包括设置在第一安装板和第二安装板之间的夹紧装置，以及设置在第二安装板上的限位装置；
[0012]所述限位装置能够对夹紧装置上的管材一端进行限位抵持，所述压入装置能够对该管材的另一端进行压紧以完成辅助定位，所述夹紧装置在辅助定位完成后能够完全夹紧定位管材，所述压入装置能够对完全夹紧定位的管材进行压制。
[0013]进一步，所述夹紧装置包括设置在机架本体上的下模，安装在第一安装板和第二安装板之间的夹紧气缸，以及安装在夹紧气缸输出端的上模；
[0014]所述下模顶部以及上模底部均开设有适配管材的弧形槽，所述下模能够放置管材，所述夹紧气缸能够控制上模下压以完全夹紧定位管材。
[0015]进一步，所述卸料装置包括设置在机架本体上的卸料气缸，以及安装在卸料气缸输出端的顶升架；
[0016]所述卸料气缸能够控制顶升架上升，所述顶升架能够将下模上的管材顶起进行卸
料并同时将自动送料仓上的管材顶起进行上料。
[0017]进一步，所述顶升架上具有第一顶板和第二顶板，且第一顶板和第二顶板顶部成形有斜面；
[0018]所述自动送料仓包括倾斜设置在机架本体上的底层板，所述底层板前端与下模后端相连；
[0019]所述下模上开设有第一槽口，所述底层板前端开设有第二槽口；
[0020]所述顶升架上升时，所述第一顶板能够穿过第一槽口并将下模上的管材顶起进行卸料，所述第二顶板能够穿过第二槽口并将底层板上最前端的管材顶起进行上料。
[0021]进一步，所述下模后端设置有辅助上料板，所述辅助上料板顶部具有斜坡，所述底层板前端与辅助上料板后端相连；
[0022]所述辅助上料板能够将第二顶板顶起的管材过渡到下模上，且能够挡住底层板上滚落的管材。
[0023]进一步，所述自动送料仓还包括设置在底层板两侧的连接板，倾斜安装在两侧连接板之间并位于底层板上方的中层板，倾斜安装在两侧连接板之间并位于中层板上方的顶层板，设置在中层板前端的第一挡板，以及设置在底层板后端的第二挡板；
[0024]随着底层板上最前端的管材被顶起后，所述中层板上最后端的管材会下落至底层板上，所述顶层板最前端的管材会下落至中层板上。
[0025]进一步，所述限位装置包括可调节安装在第二安装板上的调节底座，以及螺纹连接在调节底座上的限位挡块；
[0026]所述调节底座能够上下调节高度，所述限位挡块能够横向调节限位抵持的端面位置。
[0027]进一步，所述压入装置包括安装在第一安装板上的压入气缸，安装在压入气缸输出端的转接板，安装在转接板上的压头安装座，以及可拆卸安装在压头安装座内的压头；
[0028]所述压入气缸能够控制压头横向移动以对管材端部进行压紧定位以及对管材进行往复压制。
[0029]进一步，所述机架本体顶部前端设置有倾斜的卸料导向板，所述机架本体前侧设置有倾斜的管材引导板，所述卸料导向板用于接引卸料装置卸下的管材，所述管材引导板用于接引卸料导向板落下的管材。
[0030]采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：
[0031]1.本专利技术通过定位夹紧系统、压入装置、卸料装置和自动送料仓的整体自动化配合，提高了设备的自动化程度，适用于大批量生产，降低了劳动强度，节省了成本，提高了生产效率。
[0032]2.本专利技术通过夹紧装置、限位装置以及压入装置对管材进行辅助定位，再通过夹紧装置夹紧实现完全定位，管材一端通过限位装置进行抵持限位，另一端通过压入装置的反复压制完成变径加工，有效保证了管材的加工精度与质量，在大批量生产以及高效生产的情况下，还能保证良好的质量稳定性。
[0033]3.本专利技术通过压头对管材端部进行反复压制加工，使得变径后的管材外观连续性较好，并且无缩瘪现象；同时压头的可拆卸更换，以适配于更多不同管材的压制。
[0034]4.本专利技术限位装置设计由可调节高度的调节底座和可调节限位端面的限位挡块
所组成，便于根据管材的尺寸差异来微调，利于保证同一批管材的压制深度一致，进而保证批量生产的质量。
附图说明
[0035]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0036]图2为本专利技术的局部结构示意图；
[0037]图3为图2中结构的另一视角示意图；
[0038]图4为本专利技术的局部结构分解状态图；
[0039]图5为本专利技术的部分结构放大状态图；
[0040]图6为本专利技术夹紧装置的结构示意图；
[0041]图7为本专利技术限位装置的结构示意图；
[0042]图8为本专利技术压入装置的结构示意图；
[0043]图9为本专利技术卸料装置的结构示意图；
[0044]图10为本专利技术自动送料仓的结构示意图；
[0045]其中，1.机架本体；10.支撑板；11.第一安装板；110.加强柱；12.第二安装板；120.气缸安装座；13.运行开关；14.设备状态指示灯；15.设备操作面板；16.电气安装盒；17.储物工具箱；18.第一支撑架；19.第二支撑架；2.夹紧装置；20.下模；200.第一槽口；201.辅助上料板；21.夹紧气缸；22.上模；3.限位装置；30.调节底座；31.限位挡块；4.压入装置；40.压入气缸；41.转接板；42.压头安装座；43.压头；5.卸料装置；50.卸料气缸；51.顶升架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制管材变径设备，其特征在于，包括：机架本体(1)，所述机架本体(1)顶部两侧设置有第一安装板(11)和第二安装板(12)；定位夹紧系统，所述定位夹紧系统设置于机架本体(1)上，用于夹紧限位管材；压入装置(4)，所述压入装置(4)设置在第一安装板(10)上，用于辅助定位管材以及对夹紧定位后的管材进行压制；卸料装置(5)，所述卸料装置(5)设置在机架本体(1)上，用于对压制后的管材进行卸料以及辅助下根管材上料；自动送料仓(6)，所述自动送料仓(6)设置在机架本体(1)顶部后端，用于储存管材以及自动送料。2.根据权利要求1所述的铝制管材变径设备，其特征在于：所述定位夹紧系统包括设置在第一安装板(11)和第二安装板(12)之间的夹紧装置(2)，以及设置在第二安装板(12)上的限位装置(3)；所述限位装置(3)能够对夹紧装置(2)上的管材一端进行限位抵持，所述压入装置(4)能够对该管材的另一端进行压紧以完成辅助定位，所述夹紧装置(2)在辅助定位完成后能够完全夹紧定位管材，所述压入装置(4)能够对完全夹紧定位的管材进行压制。3.根据权利要求2所述的铝制管材变径设备，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括设置在机架本体(1)上的下模(20)，安装在第一安装板(11)和第二安装板(12)之间的夹紧气缸(21)，以及安装在夹紧气缸(21)输出端的上模(22)；所述下模(20)顶部以及上模(22)底部均开设有适配管材的弧形槽，所述下模(20)能够放置管材，所述夹紧气缸(21)能够控制上模(22)下压以完全夹紧定位管材。4.根据权利要求3所述的铝制管材变径设备，其特征在于：所述卸料装置(5)包括设置在机架本体(1)上的卸料气缸(50)，以及安装在卸料气缸(50)输出端的顶升架(51)；所述卸料气缸(50)能够控制顶升架(51)上升，所述顶升架(51)能够将下模(20)上的管材顶起进行卸料并同时将自动送料仓(6)上的管材顶起进行上料。5.根据权利要求4所述的铝制管材变径设备，其特征在于：所述顶升架(51)上具有第一顶板(511)和第二顶板(512)，且第一顶板(511)和第二顶板(512)顶部成形有斜面；所述自动送料仓(6)包括倾斜设置在机架本体(1)上的底层板(60)，所述底层板(60)前端与下模(20)后端相连；所述下模(20)上开设有第一槽口(200)，所述底层板(60)前端开设有第二槽口(600)；所述顶升架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄可，秦潘琦，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：