本实用新型专利技术属于真空泵技术等应用技术领域，尤其涉及一种可调自动压力平衡装置。其利用压力弹簧和多孔螺纹板实现真空系统中任意压力条件下的自动运行。包括设置于真空泵正压端与负压端之间的连通管，所述连通管设置有活塞腔，活塞腔内设置有密封活塞芯，密封活塞芯朝向负压区的一端端部与一压力弹簧的一端相连，该压力弹簧的另一端与一多孔螺纹板相连。该压力弹簧的另一端与一多孔螺纹板相连。该压力弹簧的另一端与一多孔螺纹板相连。
【技术实现步骤摘要】
可调自动压力平衡装置
[0001]本技术属于真空泵技术等应用
，尤其涉及一种可调自动压力平衡装置。
技术介绍
[0002]目前，行业中真空泵防止超高真空超功率运行的方法为：在负压端增加旁通配气阀门和在正、负压之间增加调节阀门。操作方法一般为手动和压力传感器与电动阀门配合使用。
[0003]以上方法存在不同的缺点。
[0004]一、在负压端增加旁通配气阀门。
[0005]1、手动调节阀门，压力不精确。
[0006]2、阀门处噪音大，局部阻力大，消耗电机功率。
[0007]3、配入空气对抽采的介质浓度有影响。
[0008]4、采用压力传感器与电动阀门调节，线路繁琐，造价高。压力波动频繁时，响应不及时。
[0009]二、在正、负压之间增加调节阀门。
[0010]1、手动调节阀门，压力不准确。
[0011]2、阀门处噪音大，局部阻力大，消耗电机功率。
[0012]3、采用压力传感器与电动阀门调节，线路繁琐，造价高。压力波动频繁时，响应不及时。
[0013]压力平衡装置是真空泵稳定运行的主要部件，其不能正常开启和关闭，真空泵就不能稳定运行。所以研制一套操作简单、成本低、能源消耗少、稳定可靠的压力平衡装置，对真空泵的安全、稳定运行具有非常重要的意义。
技术实现思路
[0014]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种可调自动压力平衡装置。
[0015]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，其特征在于，包括设置于真空泵正压端与负压端之间的连通管，所述连通管设置有活塞腔，活塞腔内设置有密封活塞芯，密封活塞芯朝向负压区的一端端部与一压力弹簧的一端相连，该压力弹簧的另一端与一多孔螺纹板相连。
[0016]进一步地，所述连通管两端设置有用于连接的夹持法兰，所述连通管两端的夹持法兰与对应的真空泵压端相连。
[0017]进一步地，安装时，所述密封活塞芯朝向真空泵正压区，多孔螺纹板朝向真空泵负压区。
[0018]进一步地，所述多孔螺纹板上设置有通气孔。
[0019]更进一步地，所述通气孔设置进气唇口及排气扩口。
[0020]与现有技术相比本技术有益效果。
[0021]本技术涉及真空泵负载运行状态下，防止超高真空超功率运行，在正压和负压区域之间设置活塞腔和密封活塞芯实现压力平衡，并采用压力弹簧和多孔螺纹板。利用压力弹簧和多孔螺纹板实现真空系统中任意压力条件下的自动运行。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0023]图1是具体实施例可调自动压力平衡装置结构示意图。
[0024]图中，1、活塞腔， 2、密封活塞芯，3、压力弹簧，4、多孔螺纹板。
具体实施方式
[0025]如图1所示，具体实施例1：可调自动压力平衡装置包括设置于真空泵正压端与负压端之间的连通管，所述连通管设置有活塞腔1，活塞腔1内设置有密封活塞芯2，密封活塞芯2朝向负压区的一端端部与压力弹簧3的一端相连，该压力弹簧3的另一端与一多孔螺纹板4相连。压力弹簧3与多孔螺纹板4都位于连通管的内腔。
[0026]优选地，所述连通管两端设置有用于连接的夹持法兰，所述连通管两端的夹持法兰与对应的真空泵压端相连。根据现有真空泵的实际问题，利用真空泵正负压端之间压力差增设旁通管路，采用法兰夹持。安装时，所述密封活塞芯2朝向真空泵正压区，多孔螺纹板4朝向真空泵负压区。按照正压到负压的方向安装，在安装装置之前按照该系统的设计压力，调节多孔螺纹板4压缩压力弹簧3，使其到合适位置。安装好后，在系统压力在设计压力范围内，平衡装置不启动。当系统负载发送变化，系统压力大于设计压力时，平衡装置自动打开，使得真空泵的正负压连通，抵消负载发生变化值。
[0027]优选地，所述多孔螺纹板4上设置有通气孔，所述通气孔设置有进气唇口及排气扩口。其降低本技术平衡装置的阻力和噪音的产生，使得系统在设计压力下稳定运行。当系统负载恢复原状态时，平衡装置自动关闭。其适用压力值根据不同的系统压力进行事先调节及任何真空系统。
[0028]本技术工艺方法。
[0029]1、根据真空泵的大小增设正负压端设置连通管，并增设夹持法兰。
[0030]2、根据负压系统设计压力不同，系统稳定运行的压力值大小来调节多孔螺纹板4压缩压力弹簧3，使其到合适位置。
[0031]3、根据压力变化值，设计多孔螺纹板4的个数、大小和形式，单孔的进气唇口曲面坐标值和排气扩口的角度通过计算和软件模拟，得出噪音最小和阻力最小的数值，来进行加工。
[0032]4、根据不同的压力值进行试验，试验合格后，定型生产。
[0033]本技术采用正负压间增设连通管，避免了负载不稳定时，配入空气对抽采的介质浓度的影响。
[0034]本技术采用活塞腔1与活塞密封，避免负压系统正常运转时，漏气发生。
[0035]本技术采用压力弹簧3与多孔螺纹板4，使得平衡装置能根据系统压力进行任
意调节，并能自动运行。
[0036]本技术多孔螺纹板4的通气孔采用进气唇口和排气扩口形式，降低局部阻力和噪音的产生，降低整个装置的能量消耗。
[0037]本技术安装好后，在系统压力在设计压力范围内，平衡装置不启动。当系统负载发送变化，系统压力大于设计压力时，平衡装置自动打开，使得真空泵的正负压联通，抵消负载发生变化值。当系统负载恢复原状态时，平衡装置自动关闭。
[0038]工作原理：在正压和负压区域之间设置活塞腔1和密封活塞芯2，在活塞芯的负压端设置压力弹簧3，利用压力弹簧3的压力值F1大于活塞腔1两端压力差与活塞阀芯面积产生力值F2，实现自动密封。当F1小于F2值时，活塞芯打开，实现压力平衡。压力弹簧3 的F1值大小通过多孔螺纹板4进行压缩和伸展调节大小。多孔螺纹板4的通气孔的进气唇口和排气扩口，降低该装置的阻力和噪音的产生。
[0039]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可调自动压力平衡装置，其特征在于：包括设置于真空泵正压端与负压端之间的连通管，所述连通管设置有活塞腔，活塞腔内设置有密封活塞芯，密封活塞芯朝向负压区的一端端部与一压力弹簧的一端相连，该压力弹簧的另一端与一多孔螺纹板相连。2.根据权利要求1所述的可调自动压力平衡装置，其特征在于：所述连通管两端设置有用于连接的夹持法兰，所述连通管两端的夹持法...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴哲，张庆营，孙剑，李家新，崔洋，
申请(专利权)人：辽宁英沃尔节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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