一种用于焊线机元器件固定的载盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊线机元器件固定的载盘结构，涉及半导体集成电路技术领域，包括载盘架，所述载盘架的顶部开设欧若干个按矩形阵列分布设置的定位槽，所述定位槽的底部固定安装有限位凸块，所述限位凸块的顶部开设有限位孔，所述定位槽内设置有元器件本体，所述元器件本体的底部位于限位凸块位置相适配位置处开设有让位槽，所述让位槽的内壁顶部固定安装有与限位孔相适配的定位销，若干个所述元器件本体的顶部贴合设置有同一个压板。本实用新型专利技术能够在载盘架底部增加圆孔定位方式，使元器件本体穿过定位销限制在圆形载盘工位，从而减少元器件本体在载盘架上的晃动幅度，同时提高载盘架流转各工序的便捷性。同时提高载盘架流转各工序的便捷性。同时提高载盘架流转各工序的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊线机元器件固定的载盘结构


[0001]本技术涉及半导体集成电路
，尤其涉及一种用于焊线机元器件固定的载盘结构。

技术介绍

[0002]半导体集成电路是电子产品的核心器件，其产业技术的发展情况直接关系着电力工业的发展水平，就总体情况来看，半导体产业的技术进步在一定程度上推动了新兴产业的发展，包括光伏产业、半导体照明产业以及平板显示产业等多种，促进了半导体集成电路产业上下游产业供应链的完善，并在一定程度上优化了生态环境。因此加强半导体集成电路产业技术的研究和探索，具有重要的现实意义，而随着焊线机上单颗元器件的比例显著提高，降低成本的载盘工艺已经被大量使用。
[0003]现有技术中焊线机元器件固定的载盘的元器件在焊线载盘中固定时会出现晃动，导致焊线困难，报警频繁、良率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焊线机元器件固定的载盘结构。其优点在于能够在载盘架底部增加圆孔定位方式，使元器件本体穿过定位销限制在圆形载盘架工位，从而减少元器件本体在载盘架上的晃动幅度，同时提高载盘架流转各工序的便捷性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于焊线机元器件固定的载盘结构，包括载盘架，所述载盘架的顶部开设欧若干个按矩形阵列分布设置的定位槽，所述定位槽的底部固定安装有限位凸块，所述限位凸块的顶部开设有限位孔，所述定位槽内设置有元器件本体，所述元器件本体的底部位于限位凸块位置相适配位置处开设有让位槽，所述让位槽的内壁顶部固定安装有与限位孔相适配的定位销，若干个所述元器件本体的顶部贴合设置有同一个压板。
[0007]通过以上技术方案：在使用时，将元器件本体底部的定位销插接与限位凸块中的限位孔内，并通过压板对元器件本体顶部施加压力，使得元器件本体的底部插接与定位槽中，对元器件本体形成整体限位功效，从而减少元器件本体在载盘架上的晃动幅度，以便提高载盘架流转各工序的便捷性。
[0008]本技术进一步设置为，所述定位槽的圆周内壁上固定安装有减震环，所述减震环的圆周内壁与元器件本体的圆周外壁相贴合设置。
[0009]通过以上技术方案：减震环的设置，可降低元器件本体与定位槽圆周之间的碰撞强度，进而提高载盘架在固定元器件本体时的抗震性能。
[0010]本技术进一步设置为，所述减震环的圆周内壁中端位置处开设有呈环形设置的缓冲凹槽。
[0011]通过以上技术方案：缓冲凹槽的设置，可增加减震环在缓冲减震时的形变率，进而
提高载盘架在固定元器件本体时的抗震性能。
[0012]本技术进一步设置为，所述压板的底部位于若干个元器件本体的顶部位置处均固定安装有减震垫片，所述减震垫片的顶部开设有贴合槽，所述贴合槽的圆周内壁与元器件本体的圆周外壁相贴合设置。
[0013]通过以上技术方案：减震垫片的设置，可避免压板在对元器件本体进行向下施压时与元器件本体之间发生刚性接触，进而提高装置的固定元器件本体时的稳定安全性能。
[0014]本技术进一步设置为，所述限位凸块的顶部位于限位孔圆周位置处开设有助插凹槽，所述定位销的底部设置有圆角凸起，所述定位销的圆周顶部固定套接有与助插凹槽相贴合设置的贴合块。
[0015]通过以上技术方案：助插凹槽的设置，可便于定位销与限位孔之间的对其插接，提高对元器件本体进行限位固定时的便利性能，再有贴合块的设置，进一步提高定位销与限位孔之间连接的稳定性能，避免定位销折断，提高装置的固定元器件本体时的稳定安全性能。
[0016]本技术进一步设置为，所述元器件本体的底部中心位置处开设有安装槽，所述安装槽的内壁顶部固定连接有吸盘。
[0017]通过以上技术方案：吸盘的设置，可在压板对元器件本体进行向上施压时，使吸盘与定位槽的槽底形成吸附固定，进而提高载盘架对元器件本体固定时的便利性以及稳定性能。
[0018]本技术进一步设置为，所述定位销的长度限定在5
‑
8cm之间。
[0019]通过以上技术方案：定位销的长度限定，可避免定位销过长而易折断的现象，以及定位销过短而连接不紧密的现象，进而提高装置的固定元器件本体时的稳定安全性能。
[0020]本技术进一步设置为，相连的所述定位槽之间的最短间距限位在4
‑
6cm之间。
[0021]通过以上技术方案：定位槽之间的间距限定，在便于工作人员对元器件本体单独拆卸的同时，最大化利用载盘架上的空间大小，进而提高装置的实用性能以及便利度。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、该用于焊线机元器件固定的载盘结构，在使用时，将元器件本体底部的定位销插接与限位凸块中的限位孔内，并通过压板对元器件本体顶部施加压力，使得元器件本体的底部插接与定位槽中，对元器件本体形成整体限位功效，从而减少元器件本体在载盘架上的晃动幅度，以便提高载盘架流转各工序的便捷性。
[0024]2、该用于焊线机元器件固定的载盘结构，通过减震垫片的设置，可避免压板在对元器件本体进行向下施压时与元器件本体之间发生刚性接触，进而提高装置的固定元器件本体时的稳定安全性能。
[0025]3、该用于焊线机元器件固定的载盘结构，通过助插凹槽的设置，可便于定位销与限位孔之间的对其插接，提高对元器件本体进行限位固定时的便利性能，再有贴合块的设置，进一步提高定位销与限位孔之间连接的稳定性能，避免定位销折断，提高装置的固定元器件本体时的稳定安全性能。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种用于焊线机元器件固定的载盘结构的立体结构示意
图；
[0027]图2为本技术提出的一种用于焊线机元器件固定的载盘结构中压板的底部立体结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种用于焊线机元器件固定的载盘结构中元器件本体的剖面立体结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种用于焊线机元器件固定的载盘结构中定位槽的爆炸结构示意图；
[0030]图5为本技术提出的一种用于焊线机元器件固定的载盘结构中图4的A处放大结构示意图。
[0031]图中：1、载盘架；2、定位槽；3、限位凸块；4、元器件本体；5、压板；6、减震垫片；7、定位销；8、圆角凸起；9、贴合块；10、安装槽；11、吸盘；12、助插凹槽；13、减震环。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0033]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0034]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊线机元器件固定的载盘结构，包括载盘架(1)，其特征在于，所述载盘架(1)的顶部开设欧若干个按矩形阵列分布设置的定位槽(2)，所述定位槽(2)的底部固定安装有限位凸块(3)，所述限位凸块(3)的顶部开设有限位孔，所述定位槽(2)内设置有元器件本体(4)，所述元器件本体(4)的底部位于限位凸块(3)位置相适配位置处开设有让位槽，所述让位槽的内壁顶部固定安装有与限位孔相适配的定位销(7)，若干个所述元器件本体(4)的顶部贴合设置有同一个压板(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于焊线机元器件固定的载盘结构，其特征在于，所述定位槽(2)的圆周内壁上固定安装有减震环(13)，所述减震环(13)的圆周内壁与元器件本体(4)的圆周外壁相贴合设置。3.根据权利要求2所述的一种用于焊线机元器件固定的载盘结构，其特征在于，所述减震环(13)的圆周内壁中端位置处开设有呈环形设置的缓冲凹槽。4.根据权利要求1所述的一种用于焊线机元器件固定的载盘结构，其特征在于，所述压板(5)的底部位于若干个元器件本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁洪峰，潘斐，
申请(专利权)人：无锡芯智光精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：