一种能够速冷脱模的遥控按键成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够速冷脱模的遥控按键成型机，包括底座，所述底座的一侧上端焊接连接有支撑架，且支撑架上固定安装有融料机构，所述融料机构的下侧位于底座的上端设置有承接架，且承接架上安装有传送带，所述承接架的一端连接有模具上料机构，且模具上料机构的下侧焊接连接有推出料槽，所述承接架的侧端安装有压缩机，且压缩机上连接有冷气传导块，并且冷气传导块位于传送带的上侧。本实用新型专利技术通过支撑架实现融料机构的支撑，辅助融料机构进行稳定的物料输出，同时在传送带的作用下实现物料的循环接料，通过模具上料机构将成型模具安装在传送带上，随后完成注料的成型模具在压缩机与冷气传导块的配合下实现速冷。压缩机与冷气传导块的配合下实现速冷。压缩机与冷气传导块的配合下实现速冷。

【技术实现步骤摘要】
一种能够速冷脱模的遥控按键成型机


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种能够速冷脱模的遥控按键成型机。

技术介绍

[0002]橡胶加工成型机是一种对橡胶进行加工的设备，能够将橡胶原料成型为指定的形态，并进行后续的加工使用，对于遥控器中经常使用的橡胶按键，在生产时也需要使用成型机进行注塑成型，成型机在橡胶加工领域占据重要的地位。
[0003]现有的橡胶加工用成型机，在进行加工时需要等待其自然冷却随后脱模，其等待时间长，且成型机的连续工作能力有限，对于成型机的加工效率会受到影响，对于成型模具的安装能力有限，需要等待一定的时间进行模具的安装工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够速冷脱模的遥控按键成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够速冷脱模的遥控按键成型机，包括底座，所述底座的一侧上端焊接连接有支撑架，且支撑架上固定安装有融料机构，所述融料机构的下侧位于底座的上端设置有承接架，且承接架上安装有传送带，所述承接架的一端连接有模具上料机构，且模具上料机构的下侧焊接连接有推出料槽，所述承接架的侧端安装有压缩机，且压缩机上连接有冷气传导块，并且冷气传导块位于传送带的上侧。
[0006]优选的，所述传送带的表面焊接安装有连接磁条，且连接磁条的两端以及中部固定设置有限位凸块，所述连接磁条与限位凸块为一体化设计，且限位凸块的厚度设为连接磁条厚度的两倍。
[0007]优选的，所述承接架贴近模具上料机构的一侧开设有放置槽，且放置槽内卡装有成型模具，并且成型模具与连接磁条为磁吸连接。
[0008]优选的，所述模具上料机构包括模具仓、斜推块、内斜板、出料口和外斜板，且模具仓上端安装有斜推块，所述模具仓的内侧安装有倾斜结构的内斜板，且内斜板上焊接连接有外斜板，并且外斜板与内斜板的连接处设置有出料口。
[0009]优选的，所述模具仓与承接架互为焊接连接，且模具仓与斜推块为一体设计，并且斜推块设为倾斜结构。
[0010]优选的，所述内斜板的倾斜角度与外斜板的倾斜角度一致，且外斜板与放置槽之间呈相互对应关系。
[0011]优选的，所述推出料槽上固定连接有安装槽口，且安装槽口内设置有集料框，并且集料框与安装槽口为嵌套卡合连接。
[0012]优选的，所述冷气传导块的侧边安装有成型机构，且冷气传导块的侧边等距均匀
的开设有冷气孔，所述冷气传导块的上端设置有插块，且插块内开设有插槽，并且插块与插槽为嵌套结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术结构简单，通过支撑架实现融料机构的支撑，辅助融料机构进行稳定的物料输出，同时在传送带的作用下实现物料的循环接料，通过模具上料机构将成型模具安装在传送带上，随后完成注料的成型模具在压缩机与冷气传导块的配合下实现速冷；将连接磁条厚度设为限位凸块厚度的一半，可以辅助成型模具在连接磁条上进行安装，进而能够有效的将成型模具在传送带上进行稳定的安装，同时配合模具上料机构能够保证成型模具的批量稳定安装；
[0015]2.本技术通过斜推块可以将连接磁条上吸附的成型模具推下，并将完成加工的成型模具脱模，同时在内斜板与外斜板的配合下将新的成型模具陆续安装在传送带上，进行持续性成型加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的承接架结构示意图；
[0019]图4为本技术的推出料槽结构示意图；
[0020]图5为本技术的模具上料机构结构示意图；
[0021]图6为本技术的冷气传导块结构示意图；
[0022]图7为本技术的成型模具安装结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑架；3、融料机构；4、承接架；5、传送带；6、连接磁条；7、限位凸块；8、放置槽；9、成型模具；10、模具上料机构；101、模具仓；102、斜推块；103、内斜板；104、出料口；105、外斜板；11、推出料槽；12、安装槽口；13、集料框；14、压缩机；15、冷气传导块；16、成型机构；17、插块；18、插槽；19、冷气孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种能够速冷脱模的遥控按键成型机，包括底座1，底座1的一侧上端焊接连接有支撑架2，且支撑架2上固定安装有融料机构3，融料机构3的下侧位于底座1的上端设置有承接架4，且承接架4上安装有传送带5，传送带5的表面焊接安装有连接磁条6，且连接磁条6的两端以及中部固定设置有限位凸块7，连接磁条6与限位凸块7为一体化设计，且限位凸块7的厚度设为连接磁条6厚度的两倍，厚度设为限位凸块7厚度的一半的连接磁条6，能够辅助成型模具9在连接磁条6上的安装，并有效的将成型模具9在传送带5上进行稳定的安装，承接架4的一端连接有模具上料机构10，模具上料机构10能够保证成型模具9的批量稳定安装，承接架4贴近模具上料机构10的一侧开设有放置槽8，且放置槽8内卡装有成型模具9，并且成型模具9与连接磁条6为磁吸连接，放置槽8对安装的成型模具9进行限位，保证成型模具9的稳定传导。
[0029]模具上料机构10包括模具仓101、斜推块102、内斜板103、出料口104和外斜板105，且模具仓101上端安装有斜推块102，模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够速冷脱模的遥控按键成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧上端设置有支撑架（2），且支撑架（2）上安装有融料机构（3），所述融料机构（3）的下侧设置有承接架（4），且承接架（4）上安装有传送带（5），所述承接架（4）的一端连接有模具上料机构（10），且模具上料机构（10）的下侧设置有推出料槽（11），所述承接架（4）的侧端安装有压缩机（14），且压缩机（14）上连接有冷气传导块（15）。2.根据权利要求1所述的一种能够速冷脱模的遥控按键成型机，其特征在于：所述传送带（5）的表面安装有连接磁条（6），且连接磁条（6）的两端以及中部设置有限位凸块（7），所述连接磁条（6）与限位凸块（7）为一体化设计，且限位凸块（7）的厚度设为连接磁条（6）厚度的两倍。3.根据权利要求1所述的一种能够速冷脱模的遥控按键成型机，其特征在于：所述承接架（4）贴近模具上料机构（10）的一侧开设有放置槽（8），且放置槽（8）内设置有成型模具（9），并且成型模具（9）与连接磁条（6）为磁吸连接。4.根据权利要求1所述的一种能够速冷脱模的遥控按键成型机，其特征在于：所述模具上料机构（10）包括模具仓（101）、斜推块（102）、内斜板（103）、出料口（104）和外斜板（105），...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪，
申请(专利权)人：四川长和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：