本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，具体是一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括传送带、注塑头和限位装置，所述传送带上放置有模具，有利于使模具在传送带上运动，让注塑机能连续生产，所述注塑头连接在一个升降装置上，有利于使注塑头能上下运动，能调整注塑的高度来适应不同模具，所述限位装置包括转动装置和限位器，所述限位器的内部设有电机、齿轮条和限位杆，电机带动齿轮条，齿轮条带动限位杆使其夹紧，限位杆夹紧模具对其限位将其位于注塑头的下方实现精准注塑。头的下方实现精准注塑。头的下方实现精准注塑。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体是一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着生活水平的提高，塑料制品的数量和种类的不断增加，人们对注塑也提出了更高的要求，设计出能实现多工位同时加工并且能连续生产的注塑装置，但是现有的连续生产型注塑装置在注塑过程中，注塑头无法调节高度，无法适应不同的工作情况，并且没有定位装置，会导致注塑不精准，影响工作质量，因此设计一种可以调节注塑头高度，对模具进行限位的多工位浇筑的连续生产型注塑装置。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的多工位浇筑的连续生产型注塑机的注塑头固定，无法调节注塑高度，无法适应多种工作情况；
[0005](2)现有的多工位浇筑的连续生产型注塑机在连续工作时，无法对模具进行固定限位对准，会产生偏差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架，所述机架的一侧固定连接有机身，所述机身的顶部固定连接有升降器外壳，所述升降器外壳的内底板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有L型齿轮条，所述L型齿轮条贯穿升降器外壳，所述L型齿轮条的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有储料箱，所述储料箱的底端对称固定连接有两个注塑头，所述机架的内部设有传送带，所述传送带的上方设有模具。
[0008]优选的，所述机身远离机架的一侧固定连接有转动器外壳，所述转动器外壳的内部顶端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过转轴固定连接有第三齿轮，所述转动器外壳的两侧中心通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述转杆贯穿转动器外壳的两侧。
[0009]优选的，所述转杆的两端均固定连接有连杆，两个所述连杆的的另一端共同连接有限位器外壳。
[0010]优选的，所述限位器外壳靠近机身的一侧开设有水平的通槽，所述限位器外壳的
内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧啮合连接有第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板和第二齿条板呈平行设置。
[0011]优选的，所述第一齿条板的一端固定连接有第一限位杆，所述第二齿条板远离第一限位杆的一端固定连接有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆呈平行设置，所述第一限位杆和第二限位杆的另一端均贯穿通槽。
[0012]优选的，所述限位器外壳的两侧内壁固定连接有通杆，所述通杆贯穿第一限位杆和第二限位杆的一端呈滑动连接。
[0013]本技术通过改进在此提供一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术采用电机带动齿轮条实现上下运动，使注塑头能上下运动，可以对不同高度的模具进行注塑；
[0015]其二：本技术设有限位杆对模具进行限位夹紧，使模具能精准的与注塑头对准，提高注塑的精准度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的升降装置结构示意图；
[0019]图3是本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4是本技术的限位装置结构示意图；
[0021]图5是本技术的转动装置结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、模具；4、机身；5、升降器外壳；6、第一电机；7、第一齿轮；8、L型齿轮条；9、储料箱；10、连接块；11、注塑头；12、转动器外壳；13、限位器外壳；14、连杆；15、第一限位杆；16、第二限位杆；17、第二齿轮；18、第二电机；19、通杆；20、转杆；21、第四齿轮；22、第三齿轮；23、第三电机；24、固定块；25、第二齿条板；26、第一齿条板。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，本技术的技术方案是：
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架1，其特征在于：所述机架1的一侧固定连接有机身4，所述机身4的顶部固定连接有升降器外壳5，所述升降器外壳5的内底板固定连接有第一电机6，所述第一电机6的输出端通过转轴固定连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7的一侧啮合连接有L型齿轮条8，所述L型齿轮条8贯穿升降器外壳5，所述L型齿轮条8的底部固定连接有连接块10，所述连接块10的底部固定连接有储料箱
9，所述储料箱9的底端对称固定连接有两个注塑头11，所述机架1的内部设有传送带2，所述传送带2的上方设有模具3，所述传送带2使模具3运动，升降装置使注塑头11可以自由调节高度，所述注塑头11位于模具3正上方，控制注塑间隔时间与模具3运动的频率对应，来达到连续工作。
[0027]进一步的，所述机身4远离机架1的一侧固定连接有转动器外壳12，所述转动器外壳12的内部顶端固定连接有固定块24，所述固定块24的底部固定连接有第三电机23，所述第三电机23的输出端通过转轴固定连接有第三齿轮22，所述转动器外壳12的两侧中心通过轴承转动连接有转杆20，所述转杆20上固定连接有第四齿轮21，所述第四齿轮21与第三齿轮22啮合连接，所述转杆20贯穿转动器外壳12的两侧，所述内部的第三齿轮22和第四齿轮21配合，通过第三电机23带动，使其转动。
[0028]进一步的，所述转杆20的两端均固定连接有连杆14，两个所述连杆14的的另一端共同连接有限位器外壳13，转杆20可以带动连杆14一起转动。
[0029]进一步的，所述限位器外壳13靠近机身4的一侧开设有水平的通槽，所述限位器外壳13的内部固定连接有第二电机18，所述第二电机18的输出端固定连接有第二齿轮17，所述第二齿轮17的两侧啮合连接有第一齿条板26和第二齿条板25，所述第一齿条板26和第二齿条板25呈平行设置，所述第二电机18带动第一条板26和第二齿条板25做相向运动和相离运动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定连接有机身(4)，所述机身(4)的顶部固定连接有升降器外壳(5)，所述升降器外壳(5)的内底板固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端通过转轴固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的一侧啮合连接有L型齿轮条(8)，所述L型齿轮条(8)贯穿升降器外壳(5)，所述L型齿轮条(8)的底部固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部固定连接有储料箱(9)，所述储料箱(9)的底端对称固定连接有两个注塑头(11)，所述机架(1)的内部设有传送带(2)，所述传送带(2)的上方设有模具(3)。2.根据权利要求1所述的一种多工位浇筑的连续生产型注塑装置，其特征在于：所述机身(4)远离机架(1)的一侧固定连接有转动器外壳(12)，所述转动器外壳(12)的内部顶端固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的底部固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端通过转轴固定连接有第三齿轮(22)，所述转动器外壳(12)的两侧中心通过轴承转动连接有转杆(20)，所述转杆(20)上固定连接有第四齿轮(21)，所述第四齿轮(21)与第三齿轮(22)啮合连接，所述转杆(20)贯穿转动器外壳(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张见华，
申请(专利权)人：无锡科洱电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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