一种具有后轮毂包内膨胀胶储料仓的一体式注塑机制造技术

本申请涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种具有后轮毂包内膨胀胶储料仓的一体式注塑机，包括主体以及注塑机，所述主体的顶端设置有注塑机，所述注塑机的外壁左右两侧分别设置有顶板，两个所述顶板的底端分别设置有冷却组件，所述主体的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端中部设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱的顶端，所述滑动组件的顶端左右两侧分别固定安装在有模具，所述固定板的顶端前后两侧分别设置有支撑组件。本实用新型专利技术解决了塑机在实际的使用过程中经常下料不方便，需要停止注塑过程来进行下料，需要浪费大量时间的目的。需要浪费大量时间的目的。需要浪费大量时间的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有后轮毂包内膨胀胶储料仓的一体式注塑机


[0001]本申请涉及注塑机
，尤其涉及一种具有后轮毂包内膨胀胶储料仓的一体式注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]但是现有技术的注塑机在实际的使用过程中经常下料不方便，需要停止注塑过程来进行下料，需要浪费大量的时间，针对这个问题，提供了一种具有后轮毂包内膨胀胶储料仓的一体式注塑机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有后轮毂包内膨胀胶储料仓的一体式注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种具有后轮毂包内膨胀胶储料仓的一体式注塑机，包括主体以及注塑机，所述主体的顶端设置有注塑机，所述注塑机的外壁左右两侧分别设置有顶板，两个所述顶板的底端分别设置有冷却组件，所述主体的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端中部设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱的顶端，所述滑动组件的顶端设置有注塑板，所述注塑板的顶端左右两侧分别固定安装有模具，所述固定板的顶端前后两侧分别设置有支撑组件。
[0007]优选的，所述滑动组件包括有电机、旋转柱、滚筒、滑槽、连接组件、滑块、滑道以及连接杆，所述电机固定安装在滑动箱的内腔中部，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述滚筒固定安装在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述连接组件设置在滑动箱的内腔，所述滑块的底端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的顶端固定安装在连接组件的底端，所述滑道开设在滑动箱的顶端，所述连接杆的底端固定安装在连接组件的顶端，所述连接杆的顶端与注塑板的底端左侧固定连接。
[0008]优选的，所述连接组件包括有连接槽、连接块以及移动板，两个所述连接槽分别开设在滑动箱的内腔前后两侧，两个所述连接块的一端分别可滑动的内嵌在两个连接槽的内腔，所述移动板的前后两端分别固定安装在两个连接块的内侧，所述移动板的上下两端分别与连接杆的底端以及滑块的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述滑槽呈环形并贯穿滚筒的外壁。
[0010]优选的，每一个所述支撑组件均包括有支撑杆、滑轨以及移动块，两个所述支撑杆分别固定安装在注塑板的底端左右两侧，所述滑轨设置在固定板的顶端，所述移动块可滑
动的套接在滑轨的外壁，所述移动块的顶端固定安装在两个支撑杆的底端，所述滑轨的外壁以及移动块的内腔均呈“T”字形。
[0011]优选的，每一个所述冷却组件均包括有气缸、冷却箱以及冷风机，四个所述气缸分别固定安装在顶板的底端四角，所述冷却箱固定安装在四个气缸的输出端，所述冷风机设置在冷却箱的内腔。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，在注塑结束之后，启动电机，使电机带动旋转柱、滚筒以及滑槽进行旋转，由于滑槽呈环形并贯穿滚筒的外壁，因此，当滑槽在旋转的时候会产生相应的旋转力，进而使滑块带动移动板在连接槽以及连接块的限位作用下沿着直线在滑动箱的内腔进行滑动，进而使连接杆带动注塑板以及模具进行滑动，通过滑轨、移动块以及支撑杆的支撑作用，可避免注塑板以及模具出现倾斜的情况，保持该装置的平衡，当注塑板在滑动的时候，可使注塑之后的模具移动至该装置的一侧进行脱模，另一个模具会跟随注塑板滑动至注塑机的底端进行注塑，来回左右循环，压缩脱模的时间，进而加快注塑的速度。
[0014]其二，当模具滑动至该装置一侧的时候，可启动气缸，使气缸带动冷却箱向下滑动，进而使冷却箱将模具罩住，在冷风机的作用下，可加快注塑件的冷却时间，方便脱模。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术主体的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术滑轨的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术滑动箱的主视剖视图；
[0020]图5为本技术冷却箱的主视剖视图；
[0021]图6为本技术连接槽以及连接块的立体结构示意图。
[0022]图中：1、主体；2、注塑机；3、注塑板；4、模具；5、滑动箱；6、冷却箱；7、冷风机；8、电机；9、旋转柱；10、滚筒；11、滑槽；12、连接槽； 13、连接块；14、移动板；15、滑块；16、滑道；17、连接杆；18、滑轨；19、移动块；20、气缸；21、固定板；22、支撑杆；23、顶板。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有后轮毂包内膨胀胶储料仓的一体式注塑机，包括主体1以及注塑机2，主体1的顶端设置有注塑机2，注塑机2的外壁左右两侧分别设置有顶板23，两个顶板23的底端分别设置有冷却组件，主体1的顶端设置有固定板21，固定板21的顶端中部设置有滑动箱5，滑动箱5的内腔设置有滑动组件，滑动组件的
顶端延伸至滑动箱5的顶端，滑动组件的顶端设置有注塑板3，注塑板3的顶端左右两侧分别固定安装有模具4，固定板21的顶端前后两侧分别设置有支撑组件。
[0026]需要说明的是，通过冷却组件的设置，可加快注塑件的冷却速度，通过滑动组件的设置，可实现两个模具4之间来回切换，从而避免在脱模时间延长注塑的生产时间，通过支撑组件的设置，可实现对注塑板3的支撑，避免注塑板 3出现倾斜的设置，从而提高了该装置在使用时的稳定性。
[0027]作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有电机8、旋转柱9、滚筒10、滑槽11、连接组件、滑块15、滑道16以及连接杆17，电机8固定安装在滑动箱5的内腔中部，旋转柱9的左端通过轴承转动连接在滑动箱5的内腔左侧，旋转柱9的右端通过联轴器锁紧连接在电机8的输出端，滚筒10固定安装在旋转柱9的外壁，滑槽11开设在滚筒10的外壁，连接组件设置在滑动箱5的内腔，滑块15的底端可滑动的内嵌在滑槽11的内腔，滑块15的顶端固定安装在连接组件的底端，滑道16开设在滑动箱5的顶端，连接杆17的底端固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有后轮毂包内膨胀胶储料仓的一体式注塑机，其特征在于：包括主体(1)以及注塑机(2)，所述主体(1)的顶端设置有注塑机(2)，所述注塑机(2)的外壁左右两侧分别设置有顶板(23)，两个所述顶板(23)的底端分别设置有冷却组件，所述主体(1)的顶端设置有固定板(21)，所述固定板(21)的顶端中部设置有滑动箱(5)，所述滑动箱(5)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱(5)的顶端，所述滑动组件的顶端设置有注塑板(3)，所述注塑板(3)的顶端左右两侧分别固定安装有模具(4)，所述固定板(21)的顶端前后两侧分别设置有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种具有后轮毂包内膨胀胶储料仓的一体式注塑机，其特征在于：所述滑动组件包括有电机(8)、旋转柱(9)、滚筒(10)、滑槽(11)、连接组件、滑块(15)、滑道(16)以及连接杆(17)，所述电机(8)固定安装在滑动箱(5)的内腔中部，所述旋转柱(9)的左端通过轴承转动连接在滑动箱(5)的内腔左侧，所述旋转柱(9)的右端通过联轴器锁紧连接在电机(8)的输出端，所述滚筒(10)固定安装在旋转柱(9)的外壁，所述滑槽(11)开设在滚筒(10)的外壁，所述连接组件设置在滑动箱(5)的内腔，所述滑块(15)的底端可滑动的内嵌在滑槽(11)的内腔，所述滑块(15)的顶端固定安装在连接组件的底端，所述滑道(16)开设在滑动箱(5)的顶端，所述连接杆(17)的底端固定安装在连接组件的顶端，所述连接杆(17)的顶端与注塑板(3)的底端左侧固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴林，
申请(专利权)人：重庆腾磊塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：