一种高密封性塑料制品注塑用工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种高密封性塑料制品注塑用工装结构，工装结构包括工作台，所述工作台上紧固设有第一夹持件合第二夹持件，工作台上设有注塑模具，所述工作台包括固定板，固定板上设有对称分布的U形板，固定板上设有对称分布的贯穿槽，贯穿槽内设有丝杠，贯穿槽内设有导杆，导杆上设有滑块，滑块上设有第一斜面，所述第一夹持件包括移动块，移动块的一侧设有液压杆，液压杆的输出端设有移动板，移动板的一侧设有对称分布的夹块，移动板的一侧设有第二斜面。本实用工装结构，采用多个模具进行注塑，注塑时第一夹持件与第二夹持件调节固定模具位置，定位注塑，防止偏移，模具脱离传送带，防止模具底部与传送带摩擦对模具进行分隔。防止模具底部与传送带摩擦对模具进行分隔。防止模具底部与传送带摩擦对模具进行分隔。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性塑料制品注塑用工装结构


[0001]本技术涉及一种工装装置，具体是一种高密封性塑料制品注塑用工装结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
[0003]传统的注塑生产，采用一个模具反复使用，进行生产，导致模具内温度高，产品无法及时冷却，模具内容易粘连塑料，不易脱模，造成产品撕裂，生产效率低，生产时模具固定不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高密封性塑料制品注塑用工装结构，采用多个模具进行注塑，注塑时第一夹持件与第二夹持件调节固定模具位置，定位注塑，防止偏移，模具脱离传送带，防止模具底部与传送带摩擦，产生震动，使注塑件与模具稳固连接，对模具进行分隔，保证注塑过程稳定，自动化程度高，结构简单，使用方便。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高密封性塑料制品注塑用工装结构，工装结构包括工作台，所述工作台上紧固设有第一夹持件合第二夹持件，工作台上设有注塑模具。
[0007]所述工作台包括固定板，固定板上设有对称分布的U形板，固定板上设有对称分布的贯穿槽，贯穿槽内设有丝杠，贯穿槽内设有导杆，导杆上设有滑块，滑块上设有第一斜面。
[0008]所述第一夹持件包括移动块，移动块的一侧设有液压杆，液压杆的输出端设有移动板，移动板的一侧设有对称分布的夹块，移动板的一侧设有第二斜面。
[0009]进一步的，所述固定板上设有传送带，U形板的一侧设有直槽，直槽内设有对称分布的导向槽，导向槽与直槽连通，U形板上设有限位孔，限位孔与直槽连通，U形板上设有对称分布的开口槽，U形板的一侧设有阵列分布的导向孔，导向孔与开口槽连通，固定板的一侧固定设有用于转动丝杠的第一电机；
[0010]所述丝杠与滑块配合，固定板上设有传送带，固定板上设有安装架，安装架上固定设有气缸，气缸的输出端设有安装板，安装板的一侧设有注塑件，安装板的一侧固定设有阵列分布的配合块。
[0011]进一步的，所述移动块的一侧设有导向块，移动块上固定设有导向杆和弹簧，弹簧的一端与直槽固定连接，移动板上设有对称分布的配合槽，夹块的一侧设有托板。
[0012]所述移动板的一侧设有对称分布的滑槽，滑槽内设有连接件，连接件的一侧设有第一挡杆，第一挡杆的一端与连接件紧固连接，另一端设有卡合槽，移动板的一侧设有固定架，固定架的一侧转动设有调节块，固定架上紧固设有用于转动调节块的第二电机。
[0013]进一步的，所述移动块与直槽配合，导向块与导向槽配合，导向杆与限位孔配合，第一挡杆与导向孔配合，配合槽与配合块配合，第一斜面与第二斜面配合。
[0014]进一步的，所述第二夹持件与第一夹持件结构相同，第二夹持件上设有第二挡杆，其区别在于，第二挡杆的一端设有卡合块。
[0015]进一步的，所述卡合块与卡合槽配合。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术工装结构，采用多个模具进行注塑，注塑时第一夹持件与第二夹持件调节固定模具位置，定位注塑，防止偏移；
[0018]2、本技术工装结构，模具脱离传送带，防止模具底部与传送带摩擦，产生震动，使注塑件与模具稳固连接；
[0019]3、本技术工装结构，对模具进行分隔，保证注塑过程稳定，自动化程度高，结构简单，使用方便。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术工装结构结构示意图；
[0022]图2是本技术工作台结构示意图；
[0023]图3是本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4是本技术第一夹持件结构示意图；
[0025]图5是本技术第一夹持件结构示意图；
[0026]图6是本技术第二夹持件结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]一种高密封性塑料制品注塑用工装结构，如图1所示，工装结构包括工作台1，工作台1上紧固设有第一夹持件2，工作台1上紧固设有第二夹持件3，工作台1上设有注塑模具4，第一夹持件2与第二夹持件3配合固定注塑模具4。
[0029]如图2、图3所示，工作台1包括固定板11，固定板11上设有传送带12，固定板11上紧固设有对称分布的U形板13，U形板13的一侧设有直槽14，直槽14内设有对称分布的导向槽141，导向槽141与直槽14连通，U形板13上设有限位孔142，限位孔142与直槽14连通，U形板13上设有对称分布的开口槽15，U形板13的一侧设有阵列分布的导向孔151，导向孔151与开口槽15连通。
[0030]固定板11上设有对称分布的贯穿槽111，贯穿槽111内转动设有丝杠16，贯穿槽111内固定设有导杆112，固定板11的一侧固定设有第一电机110，第一电机110的输出端与丝杠16紧固连接，导杆112上滑动设有滑块18，丝杠 16贯穿滑块18并与滑块18螺纹配合，滑块18上设有第一斜面181，固定板11 上紧固设有用于输送注塑模具4的传送带12。
[0031]固定板11上紧固设有安装架19，安装架19上固定设有气缸10，气缸10 的输出端固定设有安装板100，安装板100的一侧设有注塑件，注塑件图中未示出，安装板100的一侧固定设有阵列分布的配合块101。
[0032]如图4、图5所示，第一夹持件2包括移动块21，移动块21的一侧固定设有导向块211，移动块21上固定设有导向杆212和弹簧213，弹簧213的一端与直槽14固定连接，弹簧213用于紧固移动块21，移动块21的一侧固定设有液压杆22，液压杆22的输出端固定设有移动板23，移动板23上设有对称分布的配合槽24，移动板23的一侧设有第二斜面231。
[0033]移动板23的一侧设有对称分布的夹块25，夹块25的一侧设有防滑纹251，夹块25的一侧固定设有托板252，移动板23的一侧设有对称分布的滑槽26，滑槽26内滑动设有连接件27，连接件27的一侧固定设有第一挡杆271，第一挡杆271的一端与连接件27紧固连接，另一端设有卡合槽272，移动板23的一侧固定设有固定架28，固定架28的一侧转动设有调节块29，固定架28上紧固设有第二电机20，第二电机20的输出端与调节块29紧固连接。
[0034]移动块21与直槽14配合，导向块211与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性塑料制品注塑用工装结构，工装结构包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上紧固设有第一夹持件(2)合第二夹持件(3)，工作台(1)上设有注塑模具(4)；所述工作台(1)包括固定板(11)，固定板(11)上设有对称分布的U形板(13)，固定板(11)上设有对称分布的贯穿槽(111)，贯穿槽(111)内设有丝杠(16)，贯穿槽(111)内设有导杆(112)，导杆(112)上设有滑块(18)，滑块(18)上设有第一斜面(181)；所述第一夹持件(2)包括移动块(21)，移动块(21)的一侧设有液压杆(22)，液压杆(22)的输出端设有移动板(23)，移动板(23)的一侧设有对称分布的夹块(25)，移动板(23)的一侧设有第二斜面(231)。2.根据权利要求1所述的一种高密封性塑料制品注塑用工装结构，其特征在于，所述固定板(11)上设有传送带(12)，U形板(13)的一侧设有直槽(14)，直槽(14)内设有对称分布的导向槽(141)，导向槽(141)与直槽(14)连通，U形板(13)上设有限位孔(142)，限位孔(142)与直槽(14)连通，U形板(13)上设有对称分布的开口槽(15)，U形板(13)的一侧设有阵列分布的导向孔(151)，导向孔(151)与开口槽(15)连通，固定板(11)的一侧固定设有用于转动丝杠(16)的第一电机(110)；所述丝杠(16)与滑块(18)配合，固定板(11)上设有传送带(12)，固定板(11)上设有安装架(19)，安装架(19)上固定设有气缸(10)，气缸(10)的输出端设有安装板(100)，安装板(100)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡元胜，
申请(专利权)人：上海君希鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：