本申请涉及一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床，其包括机体和设置在所述机体一侧的过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱、输料泵，所述过滤箱放置在所述机体的一侧，所述过滤箱的顶端开口设置，所述过滤箱的顶端设置有安装板，所述安装板上开设有接料口，所述安装板上放置有用于将所述接料口封闭的过滤盒，所述过滤盒的顶端开口设置，所述过滤盒的底面开设有均匀分布的第一过滤孔，所述机体上开设有排料孔，所述排料孔上连接有排料管，所述排料管远离所述排料孔的一端位于所述过滤盒的上方，所述输料泵的负压口与所述过滤箱内部连接，所述输料泵的正压口与所述机体连接用于将冷却液通回机体。本申请具有使清理滤渣更加方便的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床
[0001]本申请涉及金属陶瓷铣刀加工的领域，尤其是涉及一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床。
技术介绍
[0002]铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。金属陶瓷是一种可以耐高温又不容易破碎的材料，制造铣刀时，金属陶瓷使一种比较好的选择。
[0003]相关技术中，加工金属陶瓷铣刀一般使用数控机床，数控机床包括机体、过滤装置，机体上开设有用于排出冷却液的排料孔，机体上连接有排料管且排料管与排料孔连通。过滤装置包括过滤箱、过滤网、输料泵，过滤箱放置在机体的一侧，过滤网竖直设置在过滤箱中且将过滤箱分为存放滤渣的第一腔室和存放滤液的第二腔室，排料管远离机体的一端过滤箱连接且与第一腔室连通，输料泵设置在过滤箱上，输料泵的负压口连接有进料管，进料管与第二腔室连通，输料泵的正压口连接有用于将冷却液通回机体的出料管。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当第一腔室中的滤渣积累到一定量时，需要打开过滤箱进行清理，由于滤渣都积累在过滤箱的底部，清理起来十分不便。
技术实现思路
[0005]为了便于清理过滤箱中的滤渣，本申请提供一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床。
[0006]本申请提供的一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床采用如下的技术方案：
[0007]一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床，包括机体和设置在所述机体一侧的过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱、输料泵，所述过滤箱放置在所述机体的一侧，所述过滤箱的顶端开口设置，所述过滤箱的顶端设置有安装板，所述安装板上开设有接料口，所述安装板上放置有用于将所述接料口封闭的过滤盒，所述过滤盒的顶端开口设置，所述过滤盒的底面开设有均匀分布的第一过滤孔，所述机体上开设有排料孔，所述排料孔上连接有排料管，所述排料管远离所述排料孔的一端位于所述过滤盒的上方，所述输料泵的负压口与所述过滤箱内部连接，所述输料泵的正压口与所述机体连接用于将冷却液通回机体。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，冷却液从排料孔中流出，通过排料管流入过滤盒中，利用第一过滤孔，使冷却液流入过滤箱中，冷却液中的杂质则留在过滤盒中，通过输料泵抽取过滤箱中的冷却液，然后将冷却液通回机体中。过滤盒中的滤渣积累到一定量且需要清理时，只需人工将过滤盒从安装板上取出，然后将滤渣倒出，再将过滤盒放回安装板即可，有效地减小了清理滤渣的难度，使得清理滤渣更加方便。
[0009]可选的，所述过滤盒的顶端设置有抓取板，所述抓取板上开设有若干个沿竖直方向贯穿所述抓取板的抓取孔。
[0010]通过采用上述技术方案，将过滤盒取出时，把手伸入抓取孔，从而握紧抓取板，便于取出过滤盒。
[0011]可选的，所述抓取孔的两端均设置有圆角。
[0012]通过采用上述技术方案，增大了抓取板与工人的手的接触面积，有效地减小了割伤工人的手的可能。
[0013]可选的，所述过滤盒上设置有过滤板，所述过滤板上开设有均匀分布的第二过滤孔，所述第二过滤孔的直径大于所述第一过滤孔的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，过滤板将较大的杂质留在过滤板上，有效地减小了第一过滤孔被堵住的可能。
[0015]可选的，所述过滤盒的一侧壁上开设有水平且贯穿该侧壁的第一滑槽，所述第一滑槽沿所述过滤箱宽度方向设置，所述过滤盒与所述第一滑槽相对的侧壁上开设有与所述第一滑槽平行且与所述第一滑槽位于同一高度的第二滑槽，所述过滤板从第一滑槽中穿过且抵紧所述第二滑槽，所述过滤盒垂直于所述第一滑槽到所述第二滑槽方向的两侧壁均贴紧所述过滤板。
[0016]通过采用上述技术方案，将过滤板从第一滑槽中穿过，然后将过滤板伸入过滤盒的一端插入第二滑槽中，从而将过滤板安装在过滤盒上，便于安装和拆卸。
[0017]可选的，所述过滤盒上设置有用于固定所述过滤板的固定件。
[0018]通过采用上述技术方案，利用固定件将过滤板固定在过滤盒中，有效地减小了过滤板在过滤盒中滑出的可能。
[0019]可选的，所述固定件包括挡杆，所述挡杆铰接在所述过滤盒的外侧壁上，所述挡杆与所述过滤盒的铰接点位于所述第一滑槽的上方，所述挡杆和所述第一滑槽位于所述过滤盒的同一侧壁上，所述挡杆的底端位于所述第一滑槽背对所述第二滑槽的一侧且抵紧所述过滤板，用于阻挡所述过滤板从所述第二滑槽到所述第一滑槽方向移动。
[0020]通过采用上述技术方案，安装过滤板时，将挡杆往上转动，过滤板安装好以后，放下挡杆使挡杆处于竖直状态，从而挡住过滤板，结构简单。
[0021]可选的，所述过滤盒的侧壁上开设有贯穿该侧壁的第三滑槽，所述第三滑槽与所述第一滑槽位于所述过滤盒的同一侧壁，所述第三滑槽位于所述挡杆与所述过滤盒的铰接点的上方且与所述第一滑槽平行，所述第三滑槽中滑移设置有推杆，所述推杆的横截面为圆形，所述推杆的一端伸入所述过滤盒内，所述推杆位于所述过滤盒内的部分固定连接有刮板，当所述刮板竖直时，所述刮板的底端与所述过滤板的上表面贴合。
[0022]通过采用上述技术方案，当过滤板上的滤渣发生堆积情况时，转动推杆，使刮板处于水平状态，然后移动推杆，使刮板移动到滤渣堆积处，然后转动推杆使刮板处于竖直状态，然后移动推杆，从而带动刮板移动，将堆积的滤渣展平，有效地减小了过滤板被堵住的可能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.过滤盒中的滤渣积累到一定量且需要清理时，只需人工将过滤盒从安装板上取出，然后将滤渣倒出，再将过滤盒放回安装板即可，有效地减小了清理滤渣的难度，使得清理滤渣更加方便；
[0025]2.过滤板将较大的杂质留在过滤板上，有效地减小了第一过滤孔被堵住的可能；
[0026]3.安装过滤板时，将挡杆往上转动，过滤板安装好以后，放下挡杆使挡杆处于竖直状态，从而挡住过滤板，结构简单。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床的立体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中过滤箱的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例中过滤箱和安装板的立体结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例中过滤箱、安装板、抓取板和过滤盒的立体结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例中过滤盒和过滤板的立体结构示意图。
[0032]图6是本申请实施例中过滤盒的剖视图。
[0033]图7是本申请实施例中过滤盒、推杆和刮板的立体结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、机体；11、排料孔；12、排料管；2、过滤装置；21、过滤箱；22、输料泵；221、进料管；222、出料管；23、安装架；24、安装板；241、接料口；3、过滤盒；31、抓取板；311、抓取孔；32、第一过滤孔；33、第一滑槽；34、第二滑槽；35、第四滑槽；36、挡杆；37、第三滑槽；4、过滤板；41、第二过滤孔；5、推杆；51、刮板。
具体实施方式<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床，其特征在于：包括机体（1）和设置在所述机体（1）一侧的过滤装置（2），所述过滤装置（2）包括过滤箱（21）、输料泵（22），所述过滤箱（21）放置在所述机体（1）的一侧，所述过滤箱（21）的顶端开口设置，所述过滤箱（21）的顶端设置有安装板（24），所述安装板（24）上开设有接料口（241），所述安装板（24）上放置有用于将所述接料口（241）封闭的过滤盒（3），所述过滤盒（3）的顶端开口设置，所述过滤盒（3）的底面开设有均匀分布的第一过滤孔（32），所述机体（1）上开设有排料孔（11），所述排料孔（11）上连接有排料管（12），所述排料管（12）远离所述排料孔（11）的一端位于所述过滤盒（3）的上方，所述输料泵（22）的负压口与所述过滤箱（21）内部连接，所述输料泵（22）的正压口与所述机体（1）连接用于将冷却液通回机体（1）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床，其特征在于：所述过滤盒（3）的顶端设置有抓取板（31），所述抓取板（31）上开设有若干个沿竖直方向贯穿所述抓取板（31）的抓取孔（311）。3.根据权利要求2所述的一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床，其特征在于：所述抓取孔（311）的两端均设置有圆角。4.根据权利要求1所述的一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床，其特征在于：所述过滤盒（3）上设置有过滤板（4），所述过滤板（4）上开设有均匀分布的第二过滤孔（41），所述第二过滤孔（41）的直径大于所述第一过滤孔（32）的直径。5.根据权利要求4所述的一种用于加工金属陶瓷铣刀的数控机床，其特征在于：所述过滤盒（3）的一侧壁上开设有水平且贯穿该侧壁的第一滑槽（33），所述第一滑槽（33）沿所述过滤箱（21）宽度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘列栋，孙金卫，任江烽，
申请(专利权)人：浙江普菲特切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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