挠性基板用连接器制造技术

一种挠性基板用连接器。为提供一种插入便捷、电讯对接确实稳固、确保使用寿命的线路连接器，提出本实用新型专利技术，它包括绝缘壳体、数个导电端子及迫紧结构；绝缘壳体设有插接面、焊接面及呈落差的组合面；组合面上设有数个贯穿至焊接面的收容孔，组合面上方两侧设有固定槽，并于插接面与组合面之间设有抵止槽；导电端子具有Ｕ型接触部、干涉部及组装露出焊接面的焊接部；接触部具有组装于组合面一侧的上、下臂；迫紧结构枢设于组合面与固定槽之间，其包含迫紧件及两片组接片；迫紧件相对两外侧设有枢轴及数个旋转槽；组接片具有组装于绝缘壳体固定槽上的插接臂、与迫紧件两外侧枢轴组接的轴接孔及远离插接臂一侧可抵止于绝缘壳体抵止槽内壁的止动臂。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线路连接器，特别是一种挠性基板用连接器。
技术介绍
挠性基板的一端设有数个用于与设置于主机板上的连接器对接的导电接点，以便可以突破空间限制达到电讯连接的目的。时下常见如，携带型电脑、手机、个人数位秘书(Personal Digital Assistant；PDA)、DVD(Digital VideoDisc)等资讯产品，其上的液晶荧幕与电源装置的电讯接触即采用挠性基板。相关的设计可参考美国专利案第5,240,430、5,562,487、5,928,027等。上述习知挠性基板用连接器是借紧迫夹置方式将挠性基板与迫紧件夹持来达到电讯接触。习知连接器的导电端子具有用于焊接于主机板上的焊接臂及呈U型具有供挠性基板与迫紧件插入的开口的接触臂。当挠性基板及迫紧件横向推移迫紧插入定位后，挠性基板一端上的数个接点便与连接器导电端子的接触臂接触，如是，主机板与挠性基板即达到电讯的连通。惟，连接器导电端子接触臂的开口为了确保与挠性基板上数个接点稳固接触，其宽度被限制在同时收容挠性基板及迫紧件的一定范围内，因此，当挠性基板及迫紧件横向推移迫紧插入时，不但因推移行程长、摩擦力大造成操作上的难度，且相对导致时间上的耗费，同时紧配合的推移迫紧插入，除容易造成连接器导电端子焊接臂的焊接松动，使得电讯接触不良，更会使得连接器导电端子的接触臂很容易对挠性基板的数个接点造成损坏，进而影响挠性基板的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种插入便捷、电讯对接确实稳固、确保使用寿命的挠性基板用连接器。本技术包括绝缘壳体、数个导电端子及迫紧结构；绝缘壳体为扁长形体，于其长轴向的相对两面分别设有插接面、焊接面及形成于插接面与焊接面之间呈落差的组合面；组合面上设有数个贯穿至焊接面的收容孔，组合面上方两侧设有固定槽，并于插接面与组合面之间设有抵止槽；数个导电端子分别收容于绝缘壳体的数个收容孔内，其具有U型接触部、干涉部及组装露出焊接面的焊接部；接触部具有组装于组合面一侧的上、下臂；迫紧结构枢设于组合面与固定槽之间，其包含迫紧件及两片组接片；迫紧件为与组合面相对应大小的板体，其相对两外侧设有枢轴及数个分别与绝缘壳体上收容孔相对应的旋转槽；组接片具有组装于绝缘壳体固定槽上的插接臂、与迫紧件两外侧枢轴组接的轴接孔及远离插接臂一侧可抵止于绝缘壳体抵止槽内壁的止动臂。其中迫紧结构的迫紧件与组接片之间设有相互扣合的第一定位体及第二定位体；第一定位体为设置于组装片上的方形扣槽；第二定位体为设置于迫紧件上的方形凸体，其与第一定位体扣合的扣合面为弧面。迫紧件上枢轴一侧设有随着枢轴旋转作相同旋转位移以抵压挠性基板的凸脊。迫紧件的枢轴与组接片的轴接孔之间设有为凹凸型式嵌合的第一卡体及第二卡体。第一卡体为凸设于迫紧件枢轴上的弧形凸粒；第二卡体为凹设于组接片轴接孔上与为弧形凸粒第一卡体配合的凹槽。组接片上的轴接孔为长圆形孔。绝缘壳体上的抵止槽为由插接面往组合面凹设形成；止动臂自组接片一体冲出并抵止于抵止槽的内壁。导电端子的焊接部沿着接触臂的下臂延伸并弯折，并露出绝缘壳体焊接面以呈可进行表面黏着焊接。迫紧结构组接片插接臂的前缘形成以使组接片方便顺利与绝缘壳体上固定槽相组装的导面；组接片两侧面设有与绝缘壳体上固定槽形成干涉配合的数个凸体。由于本技术包括绝缘壳体、数个导电端子及迫紧结构；绝缘壳体设有插接面、焊接面及形成于插接面与焊接面之间呈落差的组合面；组合面上设有数个贯穿至焊接面的收容孔，组合面上方两侧设有固定槽，并于插接面与组合面之间设有抵止槽；导电端子具有U型接触部、干涉部及组装露出焊接面的焊接部；接触部具有组装于组合面一侧的上、下臂；迫紧结构枢设于组合面与固定槽之间，其包含迫紧件及两片组接片；迫紧件相对两外侧设有枢轴及数个旋转槽；组接片具有组装于绝缘壳体固定槽上的插接臂、与迫紧件两外侧枢轴组接的轴接孔及远离插接臂一侧可抵止于绝缘壳体抵止槽内壁的止动臂。迫紧结构的迫紧件以其枢轴组装于两片组接片上的轴接孔后，组接片以其插接臂及抵止臂提供前后固定及左右固定而确保其稳固组装于绝缘壳体上，并使迫紧件与绝缘壳体的组合面保持适当间距；并当迫紧件旋动向上未迫紧的第一位置时保持可供挠性基板轻松无干涉摆置的较大宽度及旋动向下迫紧的第二位置时，随着迫紧件旋动向下的转动过程，迫紧件产生对挠性基板逐渐抵压迫紧的效果。不仅插入便捷、电讯对接确实稳固，而且确保使用寿命，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术分解结构示意立体图。图2、为本技术结构示意立体图。图3、为图2中A-A剖视图。图4、为本技术迫紧件位于未迫紧状态示意剖视图。图5、为本技术迫紧件位于迫紧状态示意剖视图。图6、为本技术迫紧件位于未迫紧状态示意侧视图。图7、为本技术迫紧件位于迫紧状态示意侧视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术挠性基板用连接器1包括绝缘壳体2、数个导电端子3及迫紧结构4。绝缘壳体2为扁长形体，于其长轴向的相对两面分别设有插接面20及焊接面21，且插接面20与焊接面21之间形成呈落差的组合面22。组合面22上设有数个贯穿至焊接面21的收容孔23，组合面22上方两侧设有固定槽24。插接面20与组合面22之间设有由插接面20往组合面22凹设形成的抵止槽25。数个导电端子3分别收容于绝缘壳体2的数个收容孔23内，其具有U型接触部30、干涉部31及焊接部32。接触部30具有上臂301及下臂302，焊接部32沿着接触臂30的下臂302延伸并弯折。接触部30组装于绝缘壳体2组合面22一侧，用于与对接的挠性基板电讯接触，焊接部32露出绝缘壳体2焊接面21，以呈可进行表面黏着焊接。迫紧结构4枢设于绝缘壳体2组合面22与固定槽24之间，其包含迫紧件40及两片组接片41。迫紧件40为与绝缘壳体2组合面22相对应大小的板体，其相对两外侧设有枢轴401及数个分别与绝缘壳体2上收容孔23相对应的旋转槽402。如图3所示，迫紧件40位于枢轴401一侧设有随着枢轴401旋转作相同旋转位移的凸脊403。组接片41具有插接臂410、数个凸体412、轴接孔413及止动臂414。插接臂410形成于组接片40一端，插接臂410的前缘形成以使组接片方便顺利与绝缘壳体上固定槽相组装的导面411。数个凸体412设置于组接片41两侧面，以与绝缘壳体2上固定槽24形成干涉配合。轴接孔413为设置于组接片41面上的长圆形孔，以可便捷供迫紧件40的枢轴401组接。止动臂414为自组接片41远离插接臂410的一侧一体冲出，止动臂414对应并抵止于绝缘壳体2的抵止槽25内壁，以使组接片41分别借插接臂410及抵止臂414提供前后固定及左右固定而确保其稳固组装于绝缘壳体2上。迫紧件40以其枢轴401组装于两片组接片41上的轴接孔413后，迫紧件40与绝缘壳体2的组合面22保持适当间距，此间距在如图4所示的迫紧件40旋动向上未迫紧的第一位置时保持可供挠性基板轻松无干涉摆置的较大宽度及在如图3所示的迫紧件40旋动向下迫紧的第二位置时在迫紧件40本身的厚度及凸脊403的厚度影响而形成较小宽度，亦即，迫紧件40旋动向下至迫紧的第二位置时，如图5所示，随着迫紧件40旋动向下的转动过程，迫紧件40及其上凸脊4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挠性基板用连接器，它包括绝缘壳体及数个导电端子；绝缘壳体为扁长形体，于其长轴向的相对两面分别设有插接面、焊接面及形成于插接面与焊接面之间的组合面；组合面上设有数个贯穿至焊接面的收容孔；数个导电端子分别收容于绝缘壳体的数个收容孔内，其具有Ｕ型接触部、干涉部及组装露出焊接面的焊接部；接触部具有组装于组合面一侧的上、下臂；其特征在于所述的绝缘壳体的组合面呈借以枢设迫紧结构的落差，其上方两侧设有固定槽，并于插接面与组合面之间设有抵止槽；迫紧结构枢设于组合面与固定槽之间，其包含迫紧件及两片组接片；迫紧件为与组合面相对应大小的板体，其相对两外侧设有枢轴及数个分别与绝缘壳体上收容孔相对应的旋转槽；组接片具有组装于绝缘壳体固定槽上的插接臂、与迫紧件两外侧枢轴组接的轴接孔及远离插接臂一侧可抵止于绝缘壳体抵止槽内壁的止动臂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志维，
申请(专利权)人：鸿松精密科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]