一种磁铁切削粘结用精度定位治具制造技术

本申请涉及磁铁生产加工的技术领域，尤其是涉及一种磁铁切削粘结用精度定位治具。其技术方案的要点是：包括定位框以及底座；所述底座具有第一承托面以及第二承托面，所述第一承托面与所述第二承托面相垂直，所述第一承托面与所述第二承托面相邻设置；所述定位框放置于所述底座上，所述定位框的一侧与所述第一承托面相抵接，所述定位框的底部与所述第二承托面相抵接，所述定位框与所述第一承托面之间形成容置槽，所述容置槽可供工件排列放置。本申请具有提升工件胶粘的精准性的功能。具有提升工件胶粘的精准性的功能。具有提升工件胶粘的精准性的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁切削粘结用精度定位治具


[0001]本申请涉及磁铁生产加工的
，尤其是涉及一种磁铁切削粘结用精度定位治具。

技术介绍

[0002]磁铁作为一种天然的磁铁矿，早在古代就被人们发现，并且人们将磁铁作为最早的指南针应用于航海中，通过磁铁辨别方向，经过千百年的发展，磁铁已经应用于日常生活中的方方面面。
[0003]目前，生活中使用的磁铁可通过工业加工生产，并且大部分磁铁成品的尺寸较小，以便应用于各种精密设备。磁铁原料经过前期的熔炼制锭、压型、磨加工等工序形成大批量形状、尺寸一致的工件，再将工件放置于切割机床上进行切削加工，进而得到尺寸较小的磁铁片，为了便于机床切割，通常使用胶水将工件粘贴成工件组，再对工件组进行集中切割。
[0004]针对上述中的相关技术，在对工件进行胶粘时，工件容易发生偏移，不便于工件之间的固定，影响工件组的胶粘效果，进而影响工件切割效果，因此，工件胶粘的精准性还有待提升。

技术实现思路

[0005]为了提升工件胶粘的精准性，本申请提供一种磁铁切削粘结用精度定位治具。
[0006]本申请提供的一种磁铁切削粘结用精度定位治具采用如下的技术方案：
[0007]一种磁铁切削粘结用精度定位治具，包括定位框以及底座；所述底座具有第一承托面以及第二承托面，所述第一承托面与所述第二承托面相垂直，所述第一承托面与所述第二承托面相邻设置；所述定位框放置于所述底座上，所述定位框的一侧与所述第一承托面相抵接，所述定位框的底部与所述第二承托面相抵接，所述定位框与所述第一承托面之间形成容置槽，所述容置槽可供工件排列放置。
[0008]通过采用上述技术方案，磁铁工件进行切削前，先将多个工件排列放置于容置槽内，多个工件可多层排列形成工件组，并按压容置槽内的工件，使工件的一侧与第一承托面相抵接，随后将胶水涂至工件组远离第一承托面的一侧，胶水渗入工件之间固定工件，随后翻转定位框以及工件组，对工件的另一侧上胶，进而提升工件之间胶粘的稳固性，待胶水风干后将工件组放至切割机床进行切割。
[0009]优选的，所述定位框包括第一定位杆、第二定位杆以及第三定位杆，所述第一定位杆与所述第二定位杆垂直连接，所述第三定位杆与所述第二定位杆可调节连接，并且所述第三定位杆与所述第二定位杆相垂直。
[0010]通过采用上述技术方案，定位框由第一定位杆、第二定位杆以及第三定位杆依次连接构成，工件被限位于定位框内，随后将定位框摆放至底座上，形成容置槽，结构简单，使用便捷，同时，将第三定位杆与第二定位杆之间可调节连接，可根据实际工作情况调节定位框的宽度，进而容置不同大小的工件组。
[0011]优选的，所述定位框还包括定位部，所述定位部包括紧固螺钉、滑块以及抵接块，所述第二定位杆上开设有滑槽，所述滑块固定于所述第三定位杆，所述滑块位于所述滑槽内并与第二定位杆滑移配合，所述紧固螺钉贯穿所述抵接块并螺纹连接于所述滑块，所述抵接块以及所述第三定位杆分别夹持所述第二定位杆的相背两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，为了便于调节定位框的宽度，在第二定位杆上开设有滑槽，第三定位杆通过定位部在滑槽上滑动，待调节到所需位置时，用螺丝刀拧紧紧固螺钉，使抵接块与第三定位杆分别夹持第二定位杆的相背两侧，进而固定第三定位杆，从而减小工件上胶过程出现第三定位杆松动的可能性。
[0013]优选的，所述底座包括支撑板以及承托板，所述支撑板与所述承托板相固定连接，所述第一承托面位于所述支撑板上，所述第二承托面位于所述承托板上。
[0014]通过采用上述技术方案，为了便于放置定位框，底座包括支撑板以及承托板，定位框相邻的两侧分别与支撑板以及承托板抵接，进而将定位框固定放置于底座上。
[0015]优选的，所述底座还包括倾斜块，所述倾斜块具有底面以及斜面，所述底面与工作台水平面相贴合，所述斜面与所述底面的夹角为锐角，所述支撑板的一侧固定连接于所述斜面上。
[0016]通过采用上述技术方案，为了便于胶水渗入工件之间的间隙，使工件相互粘贴固定形成工件组，在支撑板背离承托板的一侧固定有倾斜块，使得支撑板与倾斜块底面的夹角呈锐角，胶水较容易渗入工件之间的间隙，提升了工件组的固定效果。
[0017]优选的，所述斜面与所述底面的夹角范围为10
°
至89
°
。
[0018]通过采用上述技术方案，当斜面与底面的夹角小于10
°
时，放置于承托部上工件组倾斜角度较大，取放定位框以及工件组时，工件组容易松散，不便于各工件之间的粘贴固定；当斜面与底面的夹角大于89
°
时，不便于胶水渗入工件组的各工件之间。
[0019]优选的，所述支撑板上连接有防粘板，所述防粘板的一侧为粗糙面。
[0020]通过采用上述技术方案，由于工件组放置于底座上，完成对工件组的一侧上胶后，需要翻转工件组，对工件组的另一侧进行上胶，此时工件组已上胶的一侧可能与支撑板表面相粘合，对此，在支撑板表面固定有防粘板，防粘板的粗糙面具有表面粗糙度，因此防粘板不易通过胶水与工件组粘贴固定，提升了该定位治具使用的便捷性。
[0021]优选的，所述底座包括夹持件，所述夹持件包括转轴、扭簧、固定部以及夹持部，所述固定部固定于所述支撑板上，所述夹持部通过转轴与所述固定部转动连接，所述转轴上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述固定部以及所述夹持部相连接，所述夹持部夹持所述防粘板。
[0022]通过采用上述技术方案，为了便于更换防粘板，防粘板可通过夹持件固定于支撑板上，放置防粘板时，先用手挤压固定部以及夹持部，使固定部与夹持部相互远离，将防粘板放置于支撑板上，随后松手，夹持部在扭簧的弹力作用下自动复位并夹持防粘板，需要取出防粘板时，挤压固定部以及夹持部，即可取出防粘板，使用简单、便捷，便于防粘板的定期更换。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、定位框放置于底座上，定位框与第一承托面之间形成容置腔，多个工件排列放置于容置槽内，随后将胶水涂至工件组外侧，胶水渗入工件之间固定工件，接着翻转定位框
以及工件组，对工件组另一侧上胶，进而提升工件之间胶粘的稳固性，待胶水风干后将工件组放至切割机床进行切割；
[0025]2、为了便于调节定位框的宽度，在第二定位杆上开设有滑槽，第三定位杆通过定位部在滑槽上滑动，待调节到所需位置时，用螺丝刀拧紧紧固螺钉，使抵接块与第三定位杆分别夹持第二定位杆的相背两侧，进而固定第三定位杆；
[0026]3、为了便于胶水渗入工件之间的间隙，在支撑板背离承托板的一侧固定有倾斜块，使得支撑板与倾斜块底面的夹角呈锐角，胶水较容易渗入工件之间的间隙。
附图说明
[0027]图1是本申请中定位治具的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请中定位治具的剖视图。
[0029]图3是图1中A部分的放大图。
[0030]附图标记说明：1、定位框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁切削粘结用精度定位治具，其特征在于：包括定位框(1)以及底座(2)；所述底座(2)具有第一承托面(211)以及第二承托面(221)，所述第一承托面(211)与所述第二承托面(221)相垂直，所述第一承托面(211)与所述第二承托面(221)相邻设置；所述定位框(1)放置于所述底座(2)上，所述定位框(1)的一侧与所述第一承托面(211)相抵接，所述定位框(1)的底部与所述第二承托面(221)相抵接，所述定位框(1)与所述第一承托面(211)之间形成容置槽(3)，所述容置槽(3)可供工件排列放置。2.根据权利要求1所述的一种磁铁切削粘结用精度定位治具，其特征在于：所述定位框(1)包括第一定位杆(11)、第二定位杆(12)以及第三定位杆(13)，所述第一定位杆(11)与所述第二定位杆(12)垂直连接，所述第三定位杆(13)与所述第二定位杆(12)可调节连接，并且所述第三定位杆(13)与所述第二定位杆(12)相垂直。3.根据权利要求2所述的一种磁铁切削粘结用精度定位治具，其特征在于：所述定位框(1)还包括定位部(14)，所述定位部(14)包括紧固螺钉(141)、滑块(142)以及抵接块(143)，所述第二定位杆(12)上开设有滑槽(121)，所述滑块(142)固定于所述第三定位杆(13)，所述滑块(142)位于所述滑槽(121)内并与第二定位杆(12)滑移配合，所述紧固螺钉(141)贯穿所述抵接块(143)并螺纹连接于所述滑块(142)，所述抵接块(143)以及所述第三定位杆(13)分别夹持所述第二定位杆(12)的相背两侧。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊治省，白海斌，
申请(专利权)人：东莞市金鑫磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：