本发明专利技术属于薄壁零件支撑技术领域，具体公开了一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置，包括装置整体、操控面板和活动块，装置整体的正前方左侧顶部设置有操控面板，装置整体的正前方左侧中间嵌入设置有过滤抽屉，装置整体的顶部中间部位活动设置有活动挡板，装置整体的顶部右侧活动设置有活动块，装置整体的右侧顶部中间嵌入设置有滑槽，自适应支撑机构可在使用者使用装置整体对内孔直径大小不同的零件进行加工时，通过设置在装置整体左侧顶部部位的自适应支撑机构有效的对零件内孔进行扩张支撑，从而使得零件在八根扩张支撑块的扩张支撑下可更加稳定的通过铣削加工装置进行加工处理，进而使得装置整体的适用性更高。进而使得装置整体的适用性更高。进而使得装置整体的适用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置
[0001]本专利技术属于薄壁零件支撑
，具体为一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置。
技术介绍
[0002]随着环境问题越来越突出，节能减排的要求也不断提高，机械零件的轻量化设计越来越受人们欢迎，尤其是在航空航天领域，大量大型整体薄壁零件的使用使得产品质量更轻，机械效率更高，可靠性更好。
[0003]目前，现有的薄壁零件支撑装置不能够根据加工零件的内孔直径大小不同而改变自身的支撑孔径，从而使得不可对不同内孔直径大小的零件进行支撑加工，同时现有的薄壁零件支撑装置是对薄壁零件进行支撑，可现有的薄壁零件支撑装置不能够对支撑力度大小进行精确的控制，从而使得在对薄壁零件支撑时可能会因为支撑力度过大而导致薄壁零件变形，且现有的薄壁零件支撑装置虽然设置有对加工产生的碎屑进行导流的挡板，可该导流板不方便进行收缩，从而导致使用者在使用薄壁零件支撑装置时会影响使用者将加工零件套在支撑装置的外围进行加工。
[0004]所以，如何设计一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置，成为当前要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决(不可对不同内口径大小的零件进行支撑、对支撑力度掌握不够精准和导流板不方便进行收缩影响使用者将加工零件放置在支撑装置外围进行加工)的问题，提供一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置，包括装置整体、操控面板和活动块，所述装置整体的正前方左侧顶部设置有操控面板，所述装置整体的正前方左侧中间嵌入设置有过滤抽屉，所述装置整体的顶部中间部位活动设置有活动挡板，所述装置整体的顶部右侧活动设置有活动块，所述装置整体的右侧顶部中间嵌入设置有滑槽，所述装置整体的左侧底部设置有存水桶，所述活动挡板的两端活动设置有升降装置；
[0007]所述装置整体的内部左侧设置有第一电机，所述第一电机的右端连动设置有传动铰链，所述装置整体的顶部左内侧活动设置有旋转盘，所述旋转盘的右侧嵌入设置有限位导轨槽，所述限位导轨槽的内侧嵌入设置有扩张支撑块，所述活动块的左端活动设置有扩张锥块，所述扩张锥块的顶部设置有压力感应器，所述装置整体的右端顶部设置有第二电机，所述第二电机的左端连动设置有传动螺纹杆，所述升降装置的顶部设置有液压伸缩杆，所述存水桶的内部设置有输送泵；
[0008]所述过滤抽屉的内侧底部设置有过滤网；
[0009]所述装置整体的内部中间活动设置有卷拢装置，所述卷拢装置的中间外围卷拢设
置有遮挡皮布，所述遮挡皮布的中间底部活动设置有转向轴；
[0010]所述活动挡板的后端两侧固定设置有凸出柱，所述凸出柱的外侧外围嵌套设置有滚轴，所述活动挡板的正前方中间固定设置有凸出连接块，所述凸出连接块的右侧贯穿设置有贯穿轴，所述活动挡板的底部紧连通设置有输送水管。
[0011]优选的，所述限位导轨槽的内侧设置有抵触弹簧组。
[0012]优选的，所述扩张支撑块的右内侧活动设置有活动滚轮。
[0013]优选的，所述活动块的左侧中间活动设置有导电滑环。
[0014]优选的，所述活动块的底端活动设置有支撑滚轮。
[0015]优选的，所述过滤抽屉的底端两侧固定设置有挡板。
[0016]优选的，所述遮挡皮布的左侧紧密贴合设置有刮板。
[0017]优选的，所述第一电机与传动铰链、旋转盘、限位导轨槽和扩张支撑块共同配合使用，组成自适应支撑机构。
[0018]优选的，所述活动块与滑槽、扩张锥块、压力感应器、第二电机和传动螺纹杆共同配合使用，组成扩张感应机构。
[0019]优选的，所述凸出柱与滚轴、凸出连接块、贯穿轴、输送水管、升降装置和液压伸缩杆共同配合使用，组成围挡机构。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中，自适应支撑机构，通过这样的设置使得使用者在使用装置整体对内孔直径大小不同的零件进行加工时，使用者可通过设置在装置整体左侧顶部部位的自适应支撑机构有效的对零件内孔进行扩张支撑，从而使得零件在八根扩张支撑块的扩张支撑下可更加稳定的通过铣削加工装置进行加工处理，进而使得装置整体的适用性更高。
[0022]2、本专利技术中，扩张感应机构，通过这样的设置使得使用者在使用自适应支撑机构对零件进行支撑加工时，自适应支撑机构能够配合与第二电机电性连接的压力感应器同时对零件进行扩张支撑，而压力感应器可有效的防止扩张支撑块因为过分扩张而对零件产生扩张破坏的情况发生，从而可在稳定的对零件扩张支撑的同时防止对零件产生扩张过度而导致加工零件损坏。
[0023]3、本专利技术中，围挡机构，通过这样的设置使得使用者在使用装置整体对零件加工时，装置整体可通过展开后的活动挡板有效的对加工产生的金属碎屑进行阻挡回收，而在使用完成后或者使用前期时，活动挡板可呈平铺状态不影响使用者将另加套在扩张支撑块的外围，从而使得使用者可更加方便的利用装置整体对零件进行铣削加工处理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的装置整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的装置整体正视剖面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的A处放大结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的B处放大结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的活动挡板结构示意图。
[0029]图中标记：1、装置整体；2、操控面板；3、过滤抽屉；4、活动挡板；401、凸出柱；402、滚轴；403、凸出连接块；404、贯穿轴；405、输送水管；5、活动块；6、滑槽；7、存水桶；8、升降装
置；9、第一电机；10、传动铰链；11、旋转盘；12、限位导轨槽；13、抵触弹簧组；14、扩张支撑块；15、活动滚轮；16、导电滑环；17、扩张锥块；18、压力感应器；19、第二电机；20、传动螺纹杆；21、支撑滚轮；22、液压伸缩杆；23、输送泵；24、过滤网；25、挡板；26、遮挡皮布；27、转向轴；28、刮板；29、卷拢装置。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁零件铣削加工的自适应支撑装置，包括装置整体(1)、操控面板(2)和活动块(5)，其特征在于：所述装置整体(1)的正前方左侧顶部设置有操控面板(2)，所述装置整体(1)的正前方左侧中间嵌入设置有过滤抽屉(3)，所述装置整体(1)的顶部中间部位活动设置有活动挡板(4)，所述装置整体(1)的顶部右侧活动设置有活动块(5)，所述装置整体(1)的右侧顶部中间嵌入设置有滑槽(6)，所述装置整体(1)的左侧底部设置有存水桶(7)，所述活动挡板(4)的两端活动设置有升降装置(8)；所述装置整体(1)的内部左侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的右端连动设置有传动铰链(10)，所述装置整体(1)的顶部左内侧活动设置有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)的右侧嵌入设置有限位导轨槽(12)，所述限位导轨槽(12)的内侧嵌入设置有扩张支撑块(14)，所述活动块(5)的左端活动设置有扩张锥块(17)，所述扩张锥块(17)的顶部设置有压力感应器(18)，所述装置整体(1)的右端顶部设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的左端连动设置有传动螺纹杆(20)，所述升降装置(8)的顶部设置有液压伸缩杆(22)，所述存水桶(7)的内部设置有输送泵(23)；所述过滤抽屉(3)的内侧底部设置有过滤网(24)；所述装置整体(1)的内部中间活动设置有卷拢装置(29)，所述卷拢装置(29)的中间外围卷拢设置有遮挡皮布(26)，所述遮挡皮布(26)的中间底部活动设置有转向轴(27)；所述活动挡板(4)的后端两侧固定设置有凸出柱(401)，所述凸出柱(401)的外侧外围嵌套设置有滚轴(402)，所述活动挡板(4)的正前方中间固定设置有凸出连接块(403)，所述凸出连接块(403)的右侧贯穿设置有贯穿轴(404)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永星，龙育才，张翠娟，田长青，
申请(专利权)人：娄底职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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