一种螺杆机机身四轴加工工装制造技术

本发明专利技术涉及工件夹持装置领域，尤其是一种螺杆机机身四轴加工工装，包括底板、分度头、尾座和夹具，分度头和尾座相向设置在底板上，分度头和尾座之间设置夹具；夹具包括夹具桥板，夹具桥板的两端分别设置在分度头和尾座上，夹具桥板上设置有至少一个上下贯穿的通孔，通孔的四周设置有用于支撑和夹紧机身的定位夹紧单元；定位夹紧单元包括轴向限位块、轴向锁紧组件、小端支撑组件、大端侧部定位组件、小端侧部定位组件、中部支撑组件、大端侧部锁紧组件、小端侧部锁紧组件、大端下压组件和小端下压组件。本发明专利技术的优点是将用于固定机身的夹具安装在分度头和尾座上，通过分度头驱动夹具进行旋转，实现在机身多个面的加工。实现在机身多个面的加工。实现在机身多个面的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆机机身四轴加工工装


[0001]本专利技术涉及工件夹持装置领域，尤其是一种螺杆机机身四轴加工工装。

技术介绍

[0002]压缩机外壳多为筒状且每个端面都需要加工，在进行加工时为了避免其发生移动或出现加工偏差的情况，会采用夹具对其进行夹持。通常是将机身固定在加工中心上，然后一个面一个面的加工，效率较低。而且，在加工不同的面时候，需要将机身拆下来，重新找加工的基准面，再将机身装回到加工中心上，操作麻烦，影响生产效率。
[0003]现有的螺杆机机身加工工装，例如中国专利技术专利（公开号：CN113245873A，公开日：20210813）公开了一种压缩机筒状外壳生产用加工装置，本专利技术由夹持装置、触发装置和偏转装置组成，通过第一臂杆和第二臂杆所成的L形结构配合勾板和贴靠板等硬件，实现对筒体中部和端面的支撑固定，其本身抵抗外界作业施力时力臂短，振幅小，支撑点位硬件材料受力效果减弱，有效避免了筒体材料形变，保障了加工质量，且能够适配不同直径筒体，使用更加灵活。
[0004]但上述的加工装置在加工螺杆机机身时，仍然需要多次拆装，才能完成整个机身的加工，加工效率低。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种螺杆机机身四轴加工工装，将用于固定机身的夹具安装在分度头和尾座上，通过分度头驱动夹具进行旋转，实现在机身多个面的加工。
[0006]为本专利技术的目的，采用以下技术方案予以实施：一种螺杆机机身四轴加工工装，包括底板、分度头、尾座和夹具，分度头和尾座相向设置在底板上，分度头和尾座之间设置夹具；夹具包括夹具桥板，夹具桥板的两端分别设置在分度头和尾座上，夹具桥板上设置有至少一个上下贯穿的通孔，通孔的四周设置有用于支撑和夹紧机身的定位夹紧单元；定位夹紧单元包括轴向限位块、轴向锁紧组件、小端支撑组件、大端侧部定位组件、小端侧部定位组件、中部支撑组件、大端侧部锁紧组件、小端侧部锁紧组件、大端下压组件和小端下压组件；通孔的前侧和后侧设置轴向限位块，轴向限位块用于对机身上靠近大端的那侧进行轴向定位；通孔的右侧设置轴向锁紧组件，轴向锁紧组件朝向轴向限位块，轴向锁紧组件用于将机身的大端朝轴向限位块的方向夹紧；通孔的左侧设置小端支撑组件，小端支撑组件用于支撑机身小端的底部；通孔的前侧靠近右侧处设置大端侧部定位组件，大端侧部定位组件用于从机身的侧面对靠近大端的那侧进行支撑；通孔的前侧靠近左侧处设置小端侧部定位组件，小端侧部定位组件用于从机身的侧面对靠近小端的那侧进行支撑；通孔的前后两侧中部设置中部支撑组件，中部支撑组件沿纵向设置，中部支撑组件用于从下方支撑机身前后两侧的中部；通孔的后侧靠近右侧处设置大端侧部锁紧组件，大端侧部锁紧组件与大端侧部定位组件前后对应，大端侧部锁紧组件
用于将机身从后侧向前夹紧；通孔的后侧靠近左侧处设置小端侧部锁紧组件，小端侧部锁紧组件与小端侧部定位组件前后对应，小端侧部锁紧组件用于将机身从后侧向前夹紧；通孔的右侧中部设置大端下压组件，大端下压组件用于伸进机身的大端内部，并将机身向下压紧；通孔的左侧中部设置小端下压组件，小端下压组件用于伸进机身的小端内部，并将机身向下压紧。
[0007]作为优选，轴向限位块单独设置在夹具桥板上，或者轴向限位块一体成型在大端侧部定位组件和大端侧部锁紧组件上；轴向锁紧组件包括轴向锁紧座和轴向锁紧螺杆；轴向锁紧座上部设置沿横向的轴向锁紧螺杆，轴向锁紧螺杆与轴向锁紧座之间采用螺纹连接；轴向锁紧螺杆与轴向限位块在一条直线上，轴向锁紧螺杆用于夹紧机身的大端。
[0008]作为优选，小端支撑组件包括前后设置的第一小端支撑柱和第二小端支撑柱，第一小端支撑柱和第二小端支撑柱沿纵向设置在夹具桥板上；或第一小端支撑柱和第二小端支撑柱分别设置在小端侧部定位组件和小端侧部锁紧组件上；第一小端支撑柱和第二小端支撑柱用于支撑机身小端的下侧；第一小端支撑柱和第二小端支撑柱均浮动设置。
[0009]作为优选，大端侧部定位组件包括大端侧部定位座、大端横向定位柱和第一大端倾斜定位柱；大端侧部定位座设置在夹具桥板上，大端侧部定位座的上部设置沿横向的大端横向定位柱，大端横向定位柱用于从侧面定位机身的大端；大端侧部定位座的下部设置倾斜的第一大端倾斜定位柱，第一大端倾斜定位柱用于从侧部下方定位机身的大端；大端侧部锁紧组件包括大端侧部锁紧座、大端横向锁紧螺杆和第二大端倾斜定位柱；大端侧部锁紧座设置在夹具桥板上，大端侧部锁紧座的上部设置沿横向的大端横向锁紧螺杆，大端横向锁紧螺杆与大端侧部锁紧座之间通过螺纹连接；大端横向锁紧螺杆与大端横向定位柱在同一高度且在一条直线上；大端横向锁紧螺杆用于将机身的大端朝大端横向定位柱锁紧；大端侧部锁紧座的下部设置倾斜的第二大端倾斜定位柱，第二大端倾斜定位柱用于从侧部下方定位机身的大端；大端横向定位柱、第一大端倾斜定位柱和第二大端倾斜定位柱均浮动设置。
[0010]作为优选，大端侧部定位组件还包括第一大端纵向定位柱，第一大端纵向定位柱沿纵向设置在大端侧部定位座上，第一大端纵向定位柱用于从下方定位机身的大端；大端侧部锁紧组件还包括第二大端纵向定位柱，第二大端纵向定位柱沿纵向设置在大端侧部锁紧座上，第二大端纵向定位柱用于从下方定位机身的大端。
[0011]作为优选，小端侧部定位组件包括小端侧部定位座和小端侧部横向定位柱；小端侧部定位座设置在夹具桥板上，小端侧部定位座的上部设置沿横向的小端侧部横向定位柱，小端侧部横向定位柱用于横向定位机身小端的侧面；小端侧部锁紧组件包括小端侧部锁紧座和小端侧部锁紧螺杆；小端侧部锁紧座设置在夹具桥板上，小端侧部锁紧座的上部设置沿横向小端侧部锁紧螺杆，小端侧部锁紧螺杆和小端侧部横向定位柱在同一高度且在一条直线上；小端侧部锁紧螺杆与小端侧部锁紧座之间通过螺纹连接；小端侧部横向定位柱浮动设置。
[0012]作为优选，中部支撑组件包括设置在通孔前后两侧的中部翅边支撑块，中部翅边
支撑块用于支撑机身前后两侧的翅边；或者中部支撑组件包括设置在通孔前侧的前侧中部支撑座和设置在通孔后侧的后侧中部支撑座，前侧中部支撑座上设置有沿纵向的前侧中部支撑柱，后侧中部支撑座上设置有沿纵向的后侧中部支撑柱；前侧中部支撑柱用于支撑机身底部的前侧；后侧中部支撑柱用于支撑机身后侧的翅边；前侧中部支撑柱和后侧中部支撑柱均浮动设置。
[0013]作为优选，大端下压组件包括大端下压油缸、大端压臂、第一大端压柱和第二大端压柱；大端下压油缸竖向设置在夹具桥板上，大端下压油缸的输出端上设置大端压臂，大端压臂的前后两端朝通孔方向延伸，并在大端压臂的前端和后端分别设置沿纵向的第一大端压柱和第二大端压柱；第一大端压柱和第二大端压柱用于伸进机身的大端内部，将机身向下压紧；小端下压组件包括第一小端下压油缸、第二小端下压油缸、小端压臂、压臂垫片和小端压块；第一小端下压油缸和第二小端下压油缸沿前后方向并排设置，第一小端下压油缸和第二小端下压油缸的输出端设置小端压臂，小端压臂的端部朝通孔方向延伸，小端压臂的端部下侧设置压臂垫片，压臂垫片的底部设置小端压块，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆机机身四轴加工工装，其特征在于，包括底板（1）、分度头（2）、尾座（3）和夹具，分度头（2）和尾座（3）相向设置在底板（1）上，分度头（2）和尾座（3）之间设置夹具；夹具包括夹具桥板（4），夹具桥板（4）的两端分别设置在分度头（2）和尾座（3）上，夹具桥板（4）上设置有至少一个上下贯穿的通孔（41），通孔（41）的四周设置有用于支撑和夹紧机身的定位夹紧单元（5）；定位夹紧单元（5）包括轴向限位块（51）、轴向锁紧组件（52）、小端支撑组件（53）、大端侧部定位组件（54）、小端侧部定位组件（55）、中部支撑组件（56）、大端侧部锁紧组件（57）、小端侧部锁紧组件（58）、大端下压组件（59）和小端下压组件（510）；通孔（41）的前侧和后侧设置轴向限位块（51），轴向限位块（51）用于对机身上靠近大端的那侧进行轴向定位；通孔（41）的右侧设置轴向锁紧组件（52），轴向锁紧组件（52）朝向轴向限位块（51），轴向锁紧组件（52）用于将机身的大端朝轴向限位块（51）的方向夹紧；通孔（41）的左侧设置小端支撑组件（53），小端支撑组件（53）用于支撑机身小端的底部；通孔（41）的前侧靠近右侧处设置大端侧部定位组件（54），大端侧部定位组件（54）用于从机身的侧面对靠近大端的那侧进行支撑；通孔（41）的前侧靠近左侧处设置小端侧部定位组件（55），小端侧部定位组件（55）用于从机身的侧面对靠近小端的那侧进行支撑；通孔（41）的前后两侧中部设置中部支撑组件（56），中部支撑组件（56）沿纵向设置，中部支撑组件（56）用于从下方支撑机身前后两侧的中部；通孔（41）的后侧靠近右侧处设置大端侧部锁紧组件（57），大端侧部锁紧组件（57）与大端侧部定位组件（54）前后对应，大端侧部锁紧组件（57）用于将机身从后侧向前夹紧；通孔（41）的后侧靠近左侧处设置小端侧部锁紧组件（58），小端侧部锁紧组件（58）与小端侧部定位组件（55）前后对应，小端侧部锁紧组件（58）用于将机身从后侧向前夹紧；通孔（41）的右侧中部设置大端下压组件（59），大端下压组件（59）用于伸进机身的大端内部，并将机身向下压紧；通孔（41）的左侧中部设置小端下压组件（510），小端下压组件（510）用于伸进机身的小端内部，并将机身向下压紧。2.根据权利要求1所述的一种螺杆机机身机加工工装，其特征在于，轴向限位块（51）单独设置在夹具桥板（4）上，或者轴向限位块（51）一体成型在大端侧部定位组件（54）和大端侧部锁紧组件（57）上；轴向锁紧组件（52）包括轴向锁紧座（521）和轴向锁紧螺杆（522）；轴向锁紧座（521）上部设置沿横向的轴向锁紧螺杆（522），轴向锁紧螺杆（522）与轴向锁紧座（521）之间采用螺纹连接；轴向锁紧螺杆（522）与轴向限位块（51）在一条直线上，轴向锁紧螺杆（522）用于夹紧机身的大端。3.根据权利要求1所述的一种螺杆机机身机加工工装，其特征在于，小端支撑组件（53）包括前后设置的第一小端支撑柱（531）和第二小端支撑柱（532），第一小端支撑柱（531）和第二小端支撑柱（532）沿纵向设置在夹具桥板（4）上；或第一小端支撑柱（531）和第二小端支撑柱（532）分别设置在小端侧部定位组件（55）和小端侧部锁紧组件（58）上；第一小端支撑柱（531）和第二小端支撑柱（532）用于支撑机身小端的下侧；第一小端支撑柱（531）和第二小端支撑柱（532）均浮动设置。4.根据权利要求1所述的一种螺杆机机身机加工工装，其特征在于，大端侧部定位组件（54）包括大端侧部定位座（541）、大端横向定位柱（542）和第一大端倾斜定位柱（543）；大端侧部定位座（541）设置在夹具桥板（4）上，大端侧部定位座（541）的上部设置沿横向的大端
横向定位柱（542），大端横向定位柱（542）用于从侧面定位机身的大端；大端侧部定位座（541）的下部设置倾斜的第一大端倾斜定位柱（543），第一大端倾斜定位柱（543）用于从侧部下方定位机身的大端；大端侧部锁紧组件（57）包括大端侧部锁紧座（571）、大端横向锁紧螺杆（572）和第二大端倾斜定位柱（573）；大端侧部锁紧座（571）设置在夹具桥板（4）上，大端侧部锁紧座（571）的上部设置沿横向的大端横向锁紧螺杆（572），大端横向锁紧螺杆（572）与大端侧部锁紧座（571）之间通过螺纹连接；大端横向锁紧螺杆（572）与大端横向定位柱（542）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，王斌，陶峰，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：