一种离心选矿机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心选矿机，有效的解决了排矿不便的问题；解决的技术方案包括圆锥形的壳体，壳体上端开口，壳体内设有下料筒，壳体内的下料筒上开有通孔且固定有叶片，壳体下端沿径向固定有多个截面为矩形的排矿仓，每个排矿仓内均设有一个截面为矩形的缓冲仓，缓冲仓能在排矿仓内沿径向滑动且始终受到指向壳体轴线的力，缓冲仓内侧的排矿仓腔体与壳体内腔联通并密封，缓冲仓外侧的排矿仓腔体的底面开有第一排矿口，缓冲仓上开有通槽，通槽的内侧设有圆心的挡板，缓冲仓未滑动至最外侧时挡板能将通槽封闭，缓冲仓滑动至最外侧时挡板能将通槽打开。将通槽打开。将通槽打开。

【技术实现步骤摘要】
一种离心选矿机


[0001]本技术涉及选矿设备领域，具体是一种离心选矿机。

技术介绍

[0002]离心选矿机是通过不同矿石的密度不同，在同一转速下，密度大的矿石所需离心力大被甩至离心腔外围，密度小的矿石所需离心力小位于离心腔靠中位置，现有一种离心选矿机呈锥形，在工作时密度大的矿浆位于底部，转动半径大，密度小的矿浆位于顶部，转动半径小，但这种离心选矿机在排放密度大的矿浆时需人工控制排放时刻和排放时长，不仅浪费人力，效率低，并且排矿不及时会增加离心机能耗，使用十分不便。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种离心选矿机，有效的解决了排矿不便的问题。
[0004]其解决的技术方案是，一种离心选矿机，包括圆锥形的壳体，壳体上端开口，壳体内同轴设有竖直的下料筒，下料筒能相对壳体转动，壳体内的下料筒上开有通孔且固定有叶片；
[0005]壳体下端沿径向固定有多个截面为矩形的排矿仓，每个排矿仓内均设有一个截面为矩形的缓冲仓，缓冲仓能在排矿仓内沿径向滑动且始终受到指向壳体轴线的力，缓冲仓内侧的排矿仓腔体与壳体内腔联通并密封，缓冲仓外侧的排矿仓腔体的底面开有第一排矿口；
[0006]缓冲仓上开有通槽，通槽能将壳体内腔与第一排矿口联通，通槽的内侧设有圆心的挡板，缓冲仓未滑动至最外侧时挡板能将通槽封闭，缓冲仓滑动至最外侧时挡板能将通槽打开。
[0007]所述的壳体上方同轴固定有圆桶，圆桶内腔与壳体上端开口联通，圆桶上端开有让位孔，所述的下料筒从让位孔处穿过圆桶，圆桶侧壁上开有第二排矿口，自壳体上端开口溢出的矿浆从第二排矿口处排出。
[0008]所述的圆桶上方的下料筒上固定有带轮，带轮使下料筒能经外部动力通过皮带带动转动。
[0009]所述的排矿仓和缓冲仓均为一端开口的矩形壳，排矿仓的开口端与壳体固定，且排矿仓的腔体与壳体内腔联通，多个排矿仓绕壳体轴线中心对称布置，每个排矿仓内的缓冲仓开口方向均与对应的排矿仓开口方向一致，且缓冲仓在排矿仓内沿径向滑动时，缓冲仓始终位于第一排矿口的内侧，所述的通槽位于缓冲仓与壳体轴线平行的侧壁上。
[0010]所述的排矿仓侧壁上开有让位槽，所述的缓冲仓与排矿仓贴合的侧壁上固定有矩形块，矩形块另一端穿过让位槽伸至排矿仓外侧，排矿仓外侧的矩形块与壳体之间固定有拉簧，拉簧通过矩形块使缓冲仓始终受到指向壳体轴线的力。
[0011]所述的排矿仓左端设有圆孔，圆孔内设有套筒，套筒一端位于排矿仓外且设有封
底，另一端伸入排矿仓内，排矿仓内设有圆杆，圆杆一端伸入套筒内，另一端穿过通槽伸入缓冲仓内且与挡板固定，套筒与缓冲仓之间的圆杆上固定有挡圈，挡圈与套筒之间设有弹簧，挡板在靠近壳体轴线的最内侧位置时弹簧处于拉伸状态，且挡板在远离壳体轴线时弹簧能被压缩。
[0012]所述的圆孔为螺纹孔，所述的套筒外缘面上开有螺纹，排矿仓外侧的套筒上设有螺母，转动套筒能改变套筒在排矿仓内的长度，进而改变挡板的最大移动距离，转动螺母能将套筒锁死，防止套筒在使用时相对排矿仓产生滑动。
[0013]本技术不仅能实现不停机进矿和排矿，并且无需人为控制排矿时机，完全杜绝了人工疏忽导致矿浆在离心机内囤积的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为本技术的主视剖面图。
[0016]图3为本技术图1中A
‑
A剖视图。
[0017]图4为本技术图3中B处放大图。
[0018]图5为本技术图2中C处放大图。
[0019]图6为本技术图4所示结构在排矿时的状态图。
[0020]图7为本技术图5所示结构在排矿时的状态图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0022]由图1至图7给出，本技术包括圆锥形的壳体1，壳体1上端开口，壳体1内同轴设有竖直的下料筒2，下料筒2能相对壳体1转动，壳体1内的下料筒2上开有通孔且固定有叶片3；
[0023]壳体1下端沿径向固定有多个截面为矩形的排矿仓4，每个排矿仓4内均设有一个截面为矩形的缓冲仓5，缓冲仓5能在排矿仓4内沿径向滑动且始终受到指向壳体1轴线的力，缓冲仓5内侧的排矿仓4腔体与壳体1内腔联通并密封，缓冲仓5外侧的排矿仓4腔体的底面开有第一排矿口6；
[0024]缓冲仓5上开有通槽7，通槽7能将壳体1内腔与第一排矿口6联通，通槽7的内侧设有圆形的挡板8，缓冲仓5未滑动至最外侧时挡板8能将通槽7封闭，缓冲仓5滑动至最外侧时挡板8能将通槽7打开。
[0025]所述的壳体1上方同轴固定有圆桶9，圆桶9内腔与壳体1上端开口联通，圆桶9上端开有让位孔，所述的下料筒2从让位孔处穿过圆桶9，圆桶9侧壁上开有第二排矿口10，自壳体1上端开口溢出的矿浆从第二排矿口10处排出。
[0026]所述的圆桶9上方的下料筒2上固定有带轮11，带轮11使下料筒2能经外部动力通过皮带带动转动。
[0027]所述的排矿仓4和缓冲仓5均为一端开口的矩形壳，排矿仓4的开口端与壳体1固定，且排矿仓4的腔体与壳体1内腔联通，多个排矿仓4绕壳体1轴线中心对称布置，每个排矿仓4内的缓冲仓5开口方向均与对应的排矿仓4开口方向一致，且缓冲仓5在排矿仓4内沿径
向滑动时，缓冲仓5始终位于第一排矿口6的内侧，所述的通槽7位于缓冲仓5与壳体1轴线平行的侧壁上。
[0028]所述的排矿仓4侧壁上开有让位槽12，所述的缓冲仓5与排矿仓4贴合的侧壁上固定有矩形块13，矩形块13另一端穿过让位槽12伸至排矿仓4外侧，排矿仓4外侧的矩形块13与壳体1之间固定有拉簧14，拉簧14通过矩形块13使缓冲仓5始终受到指向壳体1轴线的力。
[0029]所述的排矿仓4左端设有圆孔，圆孔内设有套筒15，套筒15一端位于排矿仓4外且设有封底，另一端伸入排矿仓4内，排矿仓4内设有圆杆16，圆杆16一端伸入套筒15内，另一端穿过通槽7伸入缓冲仓5内且与挡板8固定，套筒15与缓冲仓5之间的圆杆16上固定有挡圈17，挡圈17与套筒15之间设有弹簧18，挡板8在靠近壳体1轴线的最内侧位置时弹簧18处于拉伸状态，且挡板8在远离壳体1轴线时弹簧18能被压缩。
[0030]所述的圆孔为螺纹孔，所述的套筒15外缘面上开有螺纹，排矿仓4外侧的套筒15上设有螺母19，转动套筒15能改变套筒15在排矿仓4内的长度，进而改变挡板8的最大移动距离，转动螺母19能将套筒15锁死，防止套筒15在使用时相对排矿仓4产生滑动。
[0031]本技术在使用时，根据矿浆内密度小的矿粒选用合适的拉簧14，确保在下料筒2处于工作转速下缓冲仓5内充满密度小的矿粒时，拉簧14拉力大于缓冲仓5内矿石的离心力，使缓冲仓5位于靠近壳体1轴线的最内侧位置，再将带轮11与外部动力连接，从而带动下料筒2与叶片3转动，最后将矿浆从下料筒2上端灌入；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心选矿机，其特征在于，包括圆锥形的壳体（1），壳体（1）上端开口，壳体（1）内同轴设有竖直的下料筒（2），下料筒（2）能相对壳体（1）转动，壳体（1）内的下料筒（2）上开有通孔且固定有叶片（3）；壳体（1）下端沿径向固定有多个截面为矩形的排矿仓（4），每个排矿仓（4）内均设有一个截面为矩形的缓冲仓（5），缓冲仓（5）能在排矿仓（4）内沿径向滑动且始终受到指向壳体（1）轴线的力，缓冲仓（5）内侧的排矿仓（4）腔体与壳体（1）内腔联通并密封，缓冲仓（5）外侧的排矿仓（4）腔体的底面开有第一排矿口（6）；缓冲仓（5）上开有通槽（7），通槽（7）能将壳体（1）内腔与第一排矿口（6）联通，通槽（7）的内侧设有圆形的挡板（8），缓冲仓（5）未滑动至最外侧时挡板（8）能将通槽（7）封闭，缓冲仓（5）滑动至最外侧时挡板（8）能将通槽（7）打开。2.根据权利要求1所述的一种离心选矿机，其特征在于，所述的壳体（1）上方同轴固定有圆桶（9），圆桶（9）内腔与壳体（1）上端开口联通，圆桶（9）上端开有让位孔，所述的下料筒（2）从让位孔处穿过圆桶（9），圆桶（9）侧壁上开有第二排矿口（10）。3.根据权利要求1所述的一种离心选矿机，其特征在于，所述的圆桶（9）上方的下料筒（2）上固定有带轮（11）。4.根据权利要求1所述的一种离心选矿机，其特征在于，所述的排矿仓（4）和缓冲仓（5）均为一端开口的矩形壳，排矿仓（4）的开口端与壳体（1）固定，且排矿仓（4）的腔体与壳体（1）内腔联通，多个排矿仓（4）绕壳体（1）轴线中...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟晓辰，王林山，宋翔宇，
申请(专利权)人：河南猎金科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：