一种给料装置及干选系统制造方法及图纸

本申请提供一种给料装置及干选系统，属于煤矿分选设备技术领域，包括驱动器和与所述驱动器连接的给料组件，所述给料组件上分别设有进料口和出料口，所述出料口设在所述给料组件的外周，物料通过所述进料口进入所述给料组件，所述驱动器驱动所述给料组件旋转，以使物料经所述出料口出料。用于固体物料通过离心力作用，旋转抛料完成高速进料，在煤矿分选作业中，作为分选前端的进料，效率高，性能稳定，解决了现有进料存在的问题，改善煤矿分选作业布局，有效控制生产成本。有效控制生产成本。有效控制生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种给料装置及干选系统


[0001]本申请涉及煤矿分选设备
，具体而言，涉及一种给料装置及干选系统。

技术介绍

[0002]智能干选系统的前端应设置进料装置，物料经进料装置进入干选系统后，才进行后续的筛分、分选等操作。进料装置可设在井上或井下进行作业。
[0003]现有的进料装置一般采用振动布料器(振动筛)、滚轴筛、皮带机或溜槽等，其中振动布料器(振动筛)、滚轴筛的进料速度较低，影响后续作业效率，造成整个干选系统的作业效率低；皮带机和溜槽虽可实现高速进料，但其设备体积大，占用空间大，在井下有限的空间内，不利于现场其他作业设备的布置。而且，即使在井上较大的空间作业时，应用体积较大的设备也需设置相应的配套设施(例如厂房扩建)，这样就增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种给料装置及干选系统，能实现高速进料，且结构体积小，占用空间少。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]本申请实施例的一方面提供一种给料装置，其包括驱动器和与所述驱动器连接的给料组件，所述给料组件上分别设有进料口和出料口，所述出料口设在所述给料组件的外周，物料通过所述进料口进入所述给料组件，所述驱动器驱动所述给料组件旋转，以使物料经所述出料口出料。
[0007]可选地，所述给料组件包括与所述驱动器连接的料盘和扣合在所述料盘上的罩体，所述罩体和所述料盘形成半封闭的容腔，所述进料口位于所述罩体的端面上并与所述容腔连通，所述出料口位于所述罩体的周壁上并与所述容腔连通。<br/>[0008]可选地，所述料盘上设有多个由所述料盘中心向外周延伸的隔板，相邻两个所述隔板间形成槽道。
[0009]可选地，所述隔板为弧形隔板，所述隔板的弧形凸起方向与所述料盘的转动方向相同。
[0010]可选地，多个所述隔板沿所述料盘圆周均布设置。
[0011]可选地，所述隔板的一端和所述料盘的圆心之间具有间隔，所述隔板的另一端延伸至所述料盘的边缘。
[0012]可选地，所述料盘设有安装部，所述安装部设有安装孔，所述驱动器的输出轴通过所述安装孔与所述料盘连接，且所述安装孔的中心与所述料盘的圆心同心设置。
[0013]本申请实施例的另一方面提供一种干选系统，其包括布料滑板、输送装置和上述的给料装置，所述给料装置的出料口与所述布料滑板的进料端对接，所述给料装置的出料口的出料方向中心线与所述布料滑板的进料端的进料方向中心线不重合，所述输送装置位于所述布料滑板的出料端。
[0014]可选地，所述给料组件的料盘和所述布料滑板在同一平面。
[0015]可选地，所述给料组件的料盘与水平面之间夹设有倾角α，所述倾角α在0
°
～90
°
之间。
[0016]本申请实施例的有益效果包括：
[0017]本申请实施例提供的给料装置及干选系统，通过离心力抛料，可利用离心力加速，物料由于旋转的离心力会加速走向边缘，出口设置在边缘，这样顺应离心力就能够使得物料高速的排出，物料越远离圆心离心力越大，以达到高速进料的目的，并且通过驱动器驱动给料组件即可实现，其结构简单，占用空间小，应用于井下有限的空间作业时，也给其他工序的作业设备留出充足的空间，利于井下整体作业布局。同时，若应用于井上作业，也不必增加额外的配套设施。本给料装置是用于固体物料通过离心力作用，旋转抛料完成高速进料，在煤矿分选作业中，作为分选前端的进料，效率高，性能稳定，解决了现有进料存在的问题，改善煤矿分选作业布局，有效控制生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的给料装置结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的干选系统结构示意图之一；
[0021]图3为本申请实施例提供的干选系统结构示意图之二；
[0022]图4为本申请实施例提供的干选系统结构示意图之三；
[0023]图5为本申请实施例提供的干选系统结构示意图之四。
[0024]图标:10
‑
给料装置；11
‑
料盘；110
‑
隔板；112
‑
安装部；12
‑
罩体；13
‑
驱动器；121
‑
进料口；122
‑
出料口；20
‑
布料滑板；30
‑
输送装置；倾角
‑
α。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]煤矿是重要的能源之一，现有煤矿主要通过采煤获得。现在采煤一般使用干选系统在井下或井上进行原煤分选，干选系统的前端设置给料装置，原煤经给料装置进入干选
系统后，再依次筛分、分选等作业，最后输出精煤。
[0029]现有的给料装置主要有几种形式：振动布料器(振动筛)、滚轴筛、皮带机和溜槽。其中，振动布料器(振动筛)通过振动给料，因为物料(原煤)前进的速度与振动频率和振幅相关，振动频率较高振幅较小，所以这类设备的给料速度较低，大约为0.3
‑
0.5m/s；滚轴筛通过滚轴旋转和倾斜角度给料，给料速度受倾斜角度限制，一般的滚轴筛角度低于10
°
，给料速度0.5
‑
0.8m/s；皮带机可以实现高速给料，速度不受限制。但是皮带机通常多层给料，带速越高的料层厚度越不易控制。倘若严格单层给料，设备长度较长，增大体积不利于现场布置；溜槽可实现高速单层给料，但是物料加速依靠势能，要得到较高速度就必须增高溜槽，增大体积不利于现场布置。可看出，振动布料器(振动筛)、滚轴筛的进料速度较低，这样会影响后续其他工序的作业效率，造成整个干选系统的作业效率低；皮带机和溜槽虽可实现高速进料，但其设备体积大，占用空间大，如果应用在井下有限的空间内，不利于现场其他作业设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给料装置，其特征在于，包括驱动器和与所述驱动器连接的给料组件，所述给料组件上分别设有进料口和出料口，所述出料口设在所述给料组件的外周，物料通过所述进料口进入所述给料组件，所述驱动器驱动所述给料组件旋转，以使物料经所述出料口出料。2.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述给料组件包括与所述驱动器连接的料盘和扣合在所述料盘上的罩体，所述罩体和所述料盘形成半封闭的容腔，所述进料口位于所述罩体的端面上并与所述容腔连通，所述出料口位于所述罩体的周壁上并与所述容腔连通。3.根据权利要求2所述的给料装置，其特征在于，所述料盘上设有多个由所述料盘中心向外周延伸的隔板，相邻两个所述隔板间形成槽道。4.根据权利要求3所述的给料装置，其特征在于，所述隔板为弧形隔板，所述隔板的弧形凸起方向与所述料盘的转动方向相同。5.根据权利要求3所述的给料装置，其特征在于，多个所述隔板沿所述料盘圆周均布设置。6.根据权利要求3～5任意一项所述的给料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太友，陈平涛，陈建东，张清彬，
申请(专利权)人：天津美腾科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：