一种再生稻低损收获机制造技术

本实用新型专利技术一种再生稻低损收获机，包括割台、输送系统、脱粒分选系统、粮箱、卸粮管道，还包括驱动机构、窄履宽间距行走机构和杂余导向板。其在现有收获机的基础上，将右侧窄履带偏置，使其与割台外侧齐平，在脱粒分选系统的排杂口安装有杂余导向板，以使杂余完全落入左侧窄履带压痕内。收割时，因右侧窄履带偏置与割台外侧齐平，下一行的左侧窄履带可以继续在前一行的压痕中行走，不影响割幅宽度。本再生稻低损收获机搭配低损收获方法，两次收割仅形成三条压痕，碾压损失率仅为13％。碾压损失率仅为13％。碾压损失率仅为13％。

【技术实现步骤摘要】
一种再生稻低损收获机


[0001]本技术涉及农业收获装置
，具体涉及一种再生稻低损收获机。

技术介绍

[0002]再生稻收获作业不同于传统单季稻收获，再生稻收获时只割下稻株上部2/3的部位，收取稻穗，留下1/3的植株和根系，施肥和培育，让其再长出一季水稻子。故需要采用窄履带或窄车轮减小碾压损失率，同时需使用高地隙底盘以适应较高的留茬高度，使用传统收获机碾压损失率高达50％以上，使用窄履带再生稻低损收获机碾压率可减小为26％，但仍然损失严重，严重影响第二季水稻的产量。

技术实现思路

[0003]本技术的其中一个目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种碾压损失率低的再生稻低损收获机。
[0004]本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种再生稻低损收获机，包括割台、输送系统、脱粒分选系统、粮箱、卸粮管道，还包括驱动机构、窄履宽间距行走机构和杂余导向板；所述窄履宽间距行走机构包括底盘、高地隙底盘支架、左侧窄履带和右侧窄履带；所述左侧窄履带和右侧窄履带通过高地隙底盘支架与底盘连接，所述粮箱、脱粒分选系统均安装于底盘，所述粮箱的前方设置有驾驶室，所述割台通过输送系统与脱粒分选系统连接，所述卸粮管道与粮箱连接，所述右侧窄履带的外侧与割台外侧齐平，所述脱粒分选系统的排杂口安装有杂余导向板，以使杂余完全落入左侧窄履带压痕内。
[0005]进一步地，所述杂余导向板包括依次连接的第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板沿竖直方向安装于排杂口靠近右侧窄履带的一侧，所述第二挡板和第三挡板均位于排杂口的下方，所述第二挡板与水平和竖直方向的夹角均为30
°
，所述第三挡板与竖直方向的夹角为20
°
。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括第一液压泵、第二液压泵、第一液压马达和第二液压马达；所述第一液压泵和第二液压泵串联并安装于驾驶室的下方，第一液压马达安装于左侧窄履带，第二液压马达安装于右侧窄履带，第一液压泵的工作油口与第一液压马达油口连接，第二液压泵的工作油口与第二液压马达油口连接。
[0007]进一步地，所述左侧窄履带与右侧窄履带之间的距离≥1600mm。
[0008]进一步地，所述左侧窄履带和右侧窄履带均采用宽度为260mm的高花纹橡胶履带。
[0009]进一步地，所述底盘离地间隙≥600mm。
[0010]一种再生稻低损收获方法：作业时采用顺时针环形收获方法，逐行进行再生稻收获作业，并保证每次收获作业左侧窄履带行走于前次履带压痕位置，杂余沿左侧窄履带压痕排放。
[0011]本技术相对于现有技术具有如下优点：
[0012]1、本再生稻低损收获机，将右侧窄履带偏置与割台外侧齐平，下一行的左侧窄履
带可以继续在前一行的压痕中行走，不影响割幅宽度。通过在排杂口处设置杂余导向板，使杂余等条铺于履带压痕中，不会覆盖在割茬上，有利于水稻的再次生长。
[0013]2、本再生稻低损收获机经改良后，具有较小的接地比压使再生稻收获机下陷深度进一步降低，在保证整机强度的基础上，减少钢材的使用，脱粒分选系统外覆盖件采用塑料材质，优化后整机质量小于3吨，使之接地比压小于24Kpa，解决了传统窄履带收获机下陷深度高，田间行进困难的问题。
[0014]3、本再生稻低损收获机搭配低损收获方法，碾压率大幅降低，由传统的收两行产生四条压痕减少为收两行产生三条压痕，碾压损失率由26％减少为13％。可有效提高了收获效益，具有广阔的市场前景。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术的再生稻低损收获机的第一角度的结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术的再生稻低损收获机的第二角度的结构示意图；
[0018]图3示出了图1的前视图；
[0019]图4示出了图1的后视图；
[0020]图5示出了根据本技术中左、右窄履带的结构示意图；
[0021]图6示出了根据本技术中的收获方法的行走线路图；
[0022]图7示出了利用现有收割装置采用现有收割方法的压痕图；
[0023]图中，1、割台；2、输送系统；3、脱粒分选系统；4、粮箱；5、卸粮管道；6、杂余导向板；7、底盘；8、高地隙底盘支架；9、左侧窄履带；10、右侧窄履带；11、排杂口；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第三挡板；15、第一液压马达；16、驾驶室。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
图4所示的再生稻低损收获机，包括割台1、输送系统2、脱粒分选系统3、粮箱4、卸粮管道5，还包括驱动机构、窄履宽间距行走机构和杂余导向板6；所述窄履宽间距行走机构包括底盘7、高地隙底盘支架8、左侧窄履带9和右侧窄履带10；所述左侧窄履带9和右侧窄履带10通过高地隙底盘支架8与底盘7连接，所述粮箱4、脱粒分选系统3均安装于底盘7，所述粮箱4的前方设置有驾驶室16，所述割台1通过输送系统2与脱粒分选系统3连接，所述卸粮管道5与粮箱4连接，所述右侧窄履带10的外侧与割台1外侧齐平，所述脱粒分选系统3的排杂口11安装有杂余导向板6，以使杂余完全落入左侧窄履带9压痕内。本收获装置的右侧窄履带10偏置，使履带间距由1150mm增加为1600mm，有效降低碾压率，杂余导向板6可将杂余排入窄履带产生的压痕处，防止杂余覆盖再生稻稻茬，提高水稻再生季产量。
[0027]如图4所示的杂余导向板6包括依次连接的第一挡板12、第二挡板13和第三挡板14；所述第一挡板12沿竖直方向安装于排杂口11靠近右侧窄履带10的一侧，所述第二挡板
13和第三挡板均14位于排杂口11的下方，所述第二挡板13与水平和竖直方向的夹角均为30
°
，所述第三挡板14与竖直方向的夹角为20
°
。收割作业时，茎秆杂余等排出后在杂余导向板6的阻挡作用下，改变掉落方向，使杂余等完全落入左侧履带压痕内，并随收获机前行条铺于压痕中，同时杂余排入压痕中不会覆盖在收割后的割茬上，不会阻碍再生稻的分蘖生长。
[0028]如图1、图5所示，驱动机构包括第一液压泵、第二液压泵、第一液压马达15和第二液压马达；所述第一液压泵和第二液压泵串联并安装于驾驶室16的下方，第一液压马达安装于左侧窄履带9，第二液压马达安装于右侧窄履带10，第一液压泵的工作油口与第一液压马达油口连接，第二液压泵的工作油口与第二液压马达油口连接。本低损收获装置的驱动方式采用双泵双液压马达，双泵采用串联形式控制左右两侧液压马达，可实现零转弯半径。
[0029]所述左侧窄履带9和右侧窄履带10采用宽度为260mm的高花纹橡胶履带，左侧窄履带与右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生稻低损收获机，包括割台、输送系统、脱粒分选系统、粮箱、卸粮管道，其特征在于：还包括驱动机构、窄履宽间距行走机构和杂余导向板；所述窄履宽间距行走机构包括底盘、高地隙底盘支架、左侧窄履带和右侧窄履带；所述左侧窄履带和右侧窄履带通过高地隙底盘支架与底盘连接，所述粮箱、脱粒分选系统均安装于底盘，所述粮箱的前方设置有驾驶室，所述割台通过输送系统与脱粒分选系统连接，所述卸粮管道与粮箱连接，所述右侧窄履带的外侧与割台外侧齐平，所述脱粒分选系统的排杂口安装有杂余导向板，以使杂余完全落入左侧窄履带压痕内。2.根据权利要求1所述的再生稻低损收获机，其特征在于：所述杂余导向板包括依次连接的第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板沿竖直方向安装于排杂口靠近右侧窄履带的一侧，所述第二挡板和第三挡板均位于排杂口的下方，所述第二挡板与水平和竖直方向的夹角均...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾山，刘伟健，文智强，曾力，罗锡文，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：新型
国别省市：