本实用新型专利技术涉及一种新型喷淋喷头，包括导流管及位于导流管下方的锥形散射头，所述锥形散射头为截面形状为凸尖朝上设置的锥形，所述导流管和锥形散射头之间通过连接段连接。本实用新型专利技术还提供一种石灰石石膏法脱硫装置。实用新型专利技术具有以下有益效果：本喷头具有喷淋面积大、可通过大颗粒固体、不易堵塞的优点，特别适用于喷淋塔半径大，喷淋液中存在固体颗粒较大、较多的场所。本实用新型专利技术所述的石灰石石膏法脱硫装置，使用本实用新型专利技术的喷头，大颗粒固体不会堵塞，系统运行正常。系统运行正常。系统运行正常。
【技术实现步骤摘要】
新型喷淋喷头和石灰石石膏法脱硫装置
[0001]本技术涉及一种新型喷淋喷头和石灰石石膏法脱硫装置，属于喷淋
技术介绍
[0002]喷头具有结构简单、样式多变、应用广泛的特点，可应用于工业生产、农业生产、消防、打印等领域。目前，绝大部分喷头的使用主要以溶液、小颗粒悬浮液为主，溶液中不含或含有少量的固体颗粒，并且固体颗粒较小。同时，为了保证气液接触面积，所使用的喷头以喷头小型化、喷淋孔径小为主，喷淋液自喷头喷出后喷淋液滴小。但这类喷头不适用于喷淋液中含有大颗粒固体的环境，大颗粒固体会导致喷头的堵塞，进而影响喷淋面积、效率。
技术实现思路
[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种新型喷淋喷头和石灰石石膏法脱硫装置。
[0004]本技术所述的新型喷淋喷头，其特征在于：包括导流管及位于导流管下方的锥形散射头，所述锥形散射头为截面形状为凸尖朝上设置的锥形，所述导流管和锥形散射头之间通过连接段连接。
[0005]优选地，所述锥形散射头，锥顶角度为120
°‑
160
°
之间。
[0006]优选地，所述导流管与锥形散射头之间的垂直距离H2与导流管当量直径D的比值不小于0.75。
[0007]优选地，所述锥形散射头的大端面直径R与导流管当量直径D的比值为1.25
‑
2.00之间。
[0008]优选地，所述导流管的直径D应为喷淋液中固体颗粒物粒径的20
‑
50倍。
[0009]优选地，所述连接段为条状结构，且设置有多根，其上端固定在导流管的底部端面上，其下端固定在锥形散射头的外沿。
[0010]优选地，所述连接段采用具有一定强度的金属或非金属材料制作，导流管为金属圆管，导流管的中心线与锥形散射头的中心线重合。
[0011]一种石灰石石膏法脱硫装置，包括上述的新型喷淋喷头，还包括塔身，所述塔身的底部安装有侧搅拌装置，所述塔身的进气口、抽液口、循环出口上分别连接有导流管、抽出泵及循环泵，所述塔身内上部具有与循环泵的出口相连通的喷淋主管，所述喷淋主管上安装有多个新型喷淋喷头。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的新型喷淋喷头，结构简单，材质可根据喷淋液性质进行选择，制作方法无固定要求；本技术可根据喷淋液中固体颗粒度及含量，导流管直径可以是固体颗粒的20
‑
50倍，适用范围广；本喷头具有喷淋面积大、可通过大颗粒固体、不易堵塞的优点，特别适用于喷淋塔半径大，喷淋液中存在固体颗粒较大、较多的场所。
[0014]本技术所述的石灰石石膏法脱硫装置，使用本技术的喷头，大颗粒固体不会堵塞，系统运行正常。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为新型喷淋喷头的主剖视图；
[0017]图2为新型喷淋喷头的俯视图；
[0018]图3为石灰石石膏法脱硫装置的结构示意图。
[0019]图中：1、导流管
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2、连接段
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3、锥形散射头
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4、氧化风机
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5、侧搅拌装置
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6、抽出泵
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7、循环泵
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8、喷淋主管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
2所示，所述新型喷淋喷头，包括导流管1及位于导流管1下方的锥形散射头3，所述锥形散射头3为截面形状为凸尖朝上设置的锥形，所述导流管1和锥形散射头3之间通过连接段2连接。
[0024]本实施例中，所述锥形散射头3，锥顶角度为120
°‑
160
°
之间；所述导流管1与锥形散射头3之间的垂直距离H2与导流管1当量直径D的比值不小于0.75；所述锥形散射头3的大端面直径R与导流管1当量直径D的比值为1.25
‑
2.00之间；所述导流管1的直径D应为喷淋液中固体颗粒物粒径的20
‑
50倍；所述连接段2为条状结构，且设置有多根，其上端固定在导流管1的底部端面上，其下端固定在锥形散射头3的外沿；所述连接段采用具有一定强度的金属或非金属材料制作，导流管1为金属圆管，导流管1的中心线与锥形散射头3的中心线重合。
[0025]工作中，喷淋液通过导流管1后，直接喷射到锥形散射头3上，喷淋液在锥形散射头3的作用下，沿锥形面向四周均匀散射；根据喷淋液中固体颗粒大小及含量，导流管直径可以是固体颗粒的15
‑
30倍，锥形散射头，锥顶角度为120
°‑
160
°
之间，导流管与锥形散射头之间的垂直距离H2与导流管当量直径D的比值不小于0.75，锥形散射头的大端面直径R与导流管当量直径D的比值为1.25
‑
2.00之间。
[0026]实施例二
[0027]如图3所示，所述一种石灰石石膏法脱硫装置，包括上述的新型喷淋喷头，还包括塔身，所述塔身的底部安装有侧搅拌装置5，所述塔身的进气口、抽液口、循环出口上分别连接有导流管1、抽出泵6及循环泵7，所述塔身内上部具有与循环泵7的出口相连通的喷淋主管8，所述喷淋主管8上安装有多个新型喷淋喷头。
[0028]使用时，原烟气含硫在900
‑
1000mg/m3，脱硫后烟气含硫不大于50mg/m3；脱硫液采用循环泵循环使用，控制塔内脱硫液pH值在4
‑
6之间，密度不大于1.25g/mL，抽出旧浆液，补充新浆液；采用氧化风机补充新鲜空气，将浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙。经过长时间循环使用的脱硫液中，会有部分硫酸钙凝结成大颗粒固体，大部分固体颗粒直径为1.5
‑
2.5cm，部分大颗粒固体会进入循环泵、管道，通过导流管为DN80喷头再次喷出。使用本技术的喷头，大颗粒固体不会堵塞，系统运行正常。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型喷淋喷头，其特征在于：包括导流管（1）及位于导流管（1）下方的锥形散射头（3），所述锥形散射头（3）为截面形状为凸尖朝上设置的锥形，所述导流管（1）和锥形散射头（3）之间通过连接段（2）连接。2.根据权利要求1所述的新型喷淋喷头，其特征在于：所述锥形散射头（3），锥顶角度为120
°‑
160
°
之间。3.根据权利要求2所述的新型喷淋喷头，其特征在于：所述导流管（1）与锥形散射头（3）之间的垂直距离H2与导流管（1）当量直径D的比值不小于0.75。4.根据权利要求3所述的新型喷淋喷头，其特征在于：所述锥形散射头（3）的大端面直径R与导流管（1）当量直径D的比值为1.25
‑
2.00之间。5.根据权利要求4所述的新型喷淋喷头，其特征在于：所述导流管（1）的直径D应为喷淋液中固...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵维良，王宽强，张海霞，胡春燕，闫萍，闫桂林，
申请(专利权)人：济宁碳素集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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