本实用新型专利技术公开了一种天然气脱硫装置，包括：吸收罐，其为竖直设置的中空圆柱体结构，吸收罐的下部设有进气口，顶部设有出气口，进气口与天然气进气管连通，吸收罐的底部设有出液口，出液口内设有阀门；挡板，其水平设于吸收罐内，且位于进气口的上方，挡板的侧壁与吸收罐的内壁转动连接，挡板上均匀间隔设有多个通孔；喷液机构，其包括设于吸收罐内的多个喷嘴，任一喷嘴位于挡板的上方，任一喷嘴的进液端均与脱硫贫液进液管连通。本实用新型专利技术能够使吸收罐内天然气的分布更为均匀，天然气与脱硫贫液的接触更为充分，具有提高脱硫效率和脱硫效果的有益效果。的有益效果。的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
天然气脱硫装置
[0001]本技术涉及天然气脱硫
更具体地说，本技术涉及一种天然气脱硫装置。
技术介绍
[0002]天然气中含有的硫化氢遇水会形成弱酸，弱酸会腐蚀输气管道，而且天然气燃烧后排出废弃中会含有硫化物，硫化物会污染环境和危害人的健康；因此，对天然气进行脱硫处理是非常重要和必要的工序。但是，现有的天然气脱硫装置中，天然气与脱硫贫液的接触不充分，造成脱硫效率较低，脱硫效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本技术还有一个目的是提供一种天然气脱硫装置，能够使吸收罐内天然气的分布更为均匀，天然气与脱硫贫液的接触更为充分，具有提高脱硫效率和脱硫效果的有益效果。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种天然气脱硫装置，包括：
[0006]吸收罐，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述吸收罐的下部设有进气口，顶部设有出气口，所述进气口与天然气进气管连通，所述吸收罐的底部设有出液口，所述出液口内设有阀门；
[0007]挡板，其水平设于所述吸收罐内，且位于所述进气口的上方，所述挡板的侧壁与所述吸收罐的内壁转动连接，所述挡板上均匀间隔设有多个通孔；
[0008]喷液机构，其包括设于所述吸收罐内的多个喷嘴，任一喷嘴位于所述挡板的上方，任一喷嘴的进液端均与脱硫贫液进液管连通。
[0009]优选的是，还包括：
[0010]竖杆，其竖直且同轴设于所述吸收罐内，并沿所述吸收罐的轴线方向移动，所述竖杆上沿竖直方向设有多个螺纹部，任一螺纹部为外螺纹，任意相邻的两个螺纹部的外螺纹方向相反；
[0011]第一套筒，其转动套设于所述竖杆的下端，所述第一套筒的内壁上设有与位于所述竖杆的最下方的螺纹部的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第一套筒固设于所述挡板上；
[0012]多个搅拌机构，其沿竖直方向均匀间隔设于所述挡板与所述喷液机构之间，一个螺纹部对应设置一个搅拌机构；任一搅拌机构包括第二套筒和多个搅拌杆，第二套筒套设于所述竖杆上，第二套筒的内壁上设有和与其对应的螺纹部的外螺纹相匹配的内螺纹，第二套筒与所述吸收罐的内壁转动连接；多个搅拌杆沿第二套筒的圆周方向均匀间隔固设于第二套筒上。
[0013]优选的是，还包括：
[0014]液压缸，其固设于所述吸收罐的顶部，所述液压缸的活塞杆的自由端竖直向下延伸并与所述竖杆的上端固接。
[0015]优选的是，任一第二套筒均通过一个连接机构与所述吸收罐的内壁转动连接；任一连接机构包括套环和多个连接杆，套环套设于与其对应的第二套筒上，套环通过轴承和与其对应的第二套筒转动连接；多个连接杆沿套环的圆周方向均匀间隔设置，任一连接杆水平设置，其一端与套环固接，另一端与所述吸收罐的内壁固接。
[0016]优选的是，喷液机构还包括：
[0017]连接管，其为环设于所述吸收罐的外侧壁上的环形结构，所述连接管与所述脱硫贫液进液管连通；
[0018]多个喷管，其沿所述吸收罐的圆周方向均匀间隔设置，任一喷管水平设置，其一端与所述连接管连通，另一端封闭且穿过所述吸收罐的侧壁并沿所述吸收罐的径向朝着靠近所述竖杆的方向延伸；任一喷管与所述吸收罐的侧壁密封连接，且任一喷管与所述竖杆互不干涉；任一喷管上均匀间隔设置多个喷嘴，任一喷嘴和与其对应的喷管连通。
[0019]优选的是，还包括捕雾网，其内接于所述吸收罐内，且位于所述喷液机构的上方。
[0020]优选的是，多个搅拌机构为三个，任意相邻的两个搅拌机构的多个搅拌杆的沿竖直方向的投影互不重合。
[0021]优选的是，任一喷嘴为雾化喷头。
[0022]优选的是，所述竖杆的下端固设有限位块，所述限位块位于所述第一套筒的正下方，所述限位块的尺寸大于所述第一套筒的外径。
[0023]本技术至少包括以下有益效果：
[0024]一、本技术在吸收罐内设置了挡板，挡板位于进气口和喷嘴之间，挡板上均匀间隔设有多个通孔，天然气经由通孔进入挡板上方，且挡板绕吸收罐的轴线转动，通孔在吸收罐内的位置也绕吸收罐的轴线转动，能够使天然气均匀地进入挡板的上方，天然气与脱硫贫液的接触充分，天然气与脱硫贫液的接触面积增加，提高了脱硫效率和脱硫效果；
[0025]二、本技术设置了竖杆、第一套筒和多个搅拌机构，竖杆沿吸收罐的轴线方向的往复运动带动挡板和任一搅拌机构绕吸收罐的轴线往复转动，多个搅拌机构起到扰流的作用，且任意相邻的两个搅拌机构的转动方向相反，扰流作用强，使天然气与脱硫贫液的接触更为充分，有利于进一步提高脱硫效率和脱硫效果；另外，通过竖杆的运动带动挡板和多个搅拌机构同步转动，操作更为简便。
[0026]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0027]图1为本技术的其中一个技术方案的所述的天然气脱硫装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术的其中一个技术方案的所述的喷液机构的俯视图；
[0029]附图标记说明：吸收罐1；进气口2；出气口3；出液口4；阀门5；挡板6；通孔7；喷嘴8；脱硫贫液进液管9；竖杆10；螺纹部11；第一套筒12；第二套筒13；搅拌杆14；液压缸15；套环16；连接杆17；连接管18；喷管19；捕雾网20；限位块21。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031]需要说明的是，在本技术的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1～2所示，本技术提供一种天然气脱硫装置，包括：
[0033]吸收罐1，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述吸收罐1的下部设有进气口2，顶部设有出气口3，所述进气口2与天然气进气管连通，所述吸收罐1的底部设有出液口4，所述出液口4内设有阀门5；
[0034]挡板6，其水平设于所述吸收罐1内，且位于所述进气口2的上方，所述挡板6的侧壁与所述吸收罐1的内壁转动连接，所述挡板6上均匀间隔设有多个通孔7；挡板6在动力的驱动下绕吸收罐1的轴线转动；
[0035]喷液机构，其包括设于所述吸收罐1内的多个喷嘴8，任一喷嘴8位于所述挡板6的上方，任一喷嘴8的进液端均与脱硫贫液进液管9连通。
[0036]在上述技术方案中，脱硫贫液为乙醇胺贫液，使用时，通过天然气进气管向吸收罐1内通入天然气，挡板6绕吸收罐1的轴线转动，天然气经由挡板6上的多个通孔7进入挡板6的上方，同时，通过脱硫贫液进液管9向喷嘴8的进液端输送脱硫贫液，脱硫贫液从喷嘴8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.天然气脱硫装置，其特征在于，包括：吸收罐，其为竖直设置的中空圆柱体结构，所述吸收罐的下部设有进气口，顶部设有出气口，所述进气口与天然气进气管连通，所述吸收罐的底部设有出液口，所述出液口内设有阀门；挡板，其水平设于所述吸收罐内，且位于所述进气口的上方，所述挡板的侧壁与所述吸收罐的内壁转动连接，所述挡板上均匀间隔设有多个通孔；喷液机构，其包括设于所述吸收罐内的多个喷嘴，任一喷嘴位于所述挡板的上方，任一喷嘴的进液端均与脱硫贫液进液管连通。2.如权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，还包括：竖杆，其竖直且同轴设于所述吸收罐内，并沿所述吸收罐的轴线方向移动，所述竖杆上沿竖直方向设有多个螺纹部，任一螺纹部为外螺纹，任意相邻的两个螺纹部的外螺纹方向相反；第一套筒，其转动套设于所述竖杆的下端，所述第一套筒的内壁上设有与位于所述竖杆的最下方的螺纹部的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第一套筒固设于所述挡板上；多个搅拌机构，其沿竖直方向均匀间隔设于所述挡板与所述喷液机构之间，一个螺纹部对应设置一个搅拌机构；任一搅拌机构包括第二套筒和多个搅拌杆，第二套筒套设于所述竖杆上，第二套筒的内壁上设有和与其对应的螺纹部的外螺纹相匹配的内螺纹，第二套筒与所述吸收罐的内壁转动连接；多个搅拌杆沿第二套筒的圆周方向均匀间隔固设于第二套筒上。3.如权利要求2所述的天然气脱硫装置，其特征在于，还包括：液压缸，其固设于所述吸收罐的顶部，所述液压缸的活塞杆的自由端竖直向下延伸并与所述竖杆的上端固接...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭兆强，何文捷，房建，梁后杰，
申请(专利权)人：北京大德广源石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。