旋转式自锁连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种设置在电气设备基座与机芯的连接部位的旋转式自锁连接装置，由机芯连接机构和基座连接机构构成，机芯连接机构包括基座支架，支架的立柱内设有底部有开口的空腔，从该开口向空腔内设置一带扣件的倒Ｔ形拉杆，在拉杆上设置弹簧、滑块及挡圈；基座连接机构包括圆弧Ｕ形的导入槽孔，在其始端设有扣件出入孔连通导入槽孔，在导入槽孔尾端的上表面突出一梯形台，所述梯形台８中心设有圆柱体自锁槽孔，连通导入槽孔，自锁槽孔与导入槽孔尾端的半圆柱孔同轴。本旋转式自锁连接装置克服了自转型机芯在高速旋转冲击力下所导致的电气设备的机芯自行脱落问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及设备连接装置，具体涉及用于电气设备基座与机芯连接的旋转式自锁连接装置。
技术介绍
目前，电气设备例如高速监控装置，安装方式往往采用机芯与基座分开的形式，先将基座安装到位，而把贵重的机芯在联机调试时统一安装到位。基座与机芯的连接方式为基座与机芯的连接面边缘上设有卡口槽，机芯与基座连接面边缘上设有与基座的卡口槽相匹配的卡扣，安装时机芯上的卡扣必须对准基座上的卡口槽，但是即使对准了卡口槽，也不一定对准了连接方向，所以这种方法容易出现连接方向的错误。另外卡口方式在机芯脱离基座时需要额外的工具或者增加额外的辅助外力，给施工人员带来不便，不利于电气设备的维护和保养。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种拆卸方便的旋转式自锁连接装置，它能克服自转型机芯在高速旋转冲击力下所导致的电气设备的机芯自行脱落问题。为解决上述技术问题，本技术是由以下技术方案予以实现的。一种旋转式自锁连接装置，设置在电气设备基座与机芯的连接部位，由机芯连接机构和基座连接机构构成，其中，机芯连接机构包括基座支架，支架的立柱内设有空腔，该空腔底部设有开口，从该开口向空腔内设置一带扣件的倒T形拉杆；所述扣件即为T形头，设在立柱底部；在立柱空腔内的拉杆上设置弹簧、滑块及挡圈；基座连接机构包括导入槽孔，该导入槽孔的形状为圆弧U形孔，在其始端设有扣件出入孔连通导入槽孔，该扣件出入孔直径与所述机芯连接机构上的扣件直径相匹配；导入槽孔的宽度与所述机芯连接机构上的拉杆直径相匹配；在导入槽孔尾端的上表面突出一梯形台，该梯形台底边设在导入槽孔中部附近；所述梯形台中心设有圆柱体自锁槽孔，连通导入槽孔，自锁槽孔直径与机芯连接机构上的立柱直径相匹配，自锁槽孔与导入槽孔尾端的半圆柱孔同轴。上述的旋转式自锁连接装置，其中，所述导入槽孔与基座同轴。上述的旋转式自锁连接装置，其中，所述梯形台底边与梯形台顶边之间的夹角为15～25℃。上述的旋转式自锁连接装置，其中，所述导入槽孔尾端半圆柱孔的深度大于导入槽孔始端的深度。上述的旋转式自锁连接装置，其中，所述滑块与所述立柱空腔滑动配合。上的旋转式自锁连接装置，其中，在所述电气设备基座与机芯连接的部位均布设置2～10副机芯连接机构和基座连接机构。上述的旋转式自锁连接装置，其中，所述基座上的连接机构和机芯上的连接机构的设置形式可以互换。本技术的有益效果是1、克服了自转型机芯在高速旋转冲击力下所导致的电气设备的机芯会自行脱落问题。2、使用极为方便，不用任何安装工具，轻轻旋转机芯便可入扣自锁。3、结构简单可靠，不易损坏。4、方便电气设备的维护和保养。5、适用于各种需要拆卸形式的电气设备和非电气设备。附图说明图1为本技术中连接机构的剖视图；图2为本技术中连接机构的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明参见图1、图2，本旋转式自锁连接装置，由机芯连接机构和基座连接机构构成，设置在电气设备基座与机芯连接的部位，其中，机芯连接机构包括设置基座支架1，支架1的立柱11内设有空腔12，该空腔11底部设有开口13，从该开口13向空腔12内设置一带扣件6的倒T形拉杆5，所述扣件6即为T形头，设在支架1底部下，把弹簧4、滑块3、挡圈2依次套在支架空腔12内的拉杆5上，其中滑块3与支架空腔12滑动配合。基座连接机构包括设置导入槽孔7，该导入槽孔7的形状为圆弧U形，在其始端设有扣件出入孔8连通导入槽孔7，该扣件出入孔8的直径与机芯连接机构的扣件6的直径相匹配，以能方便扣件6进出为宜；导入槽孔7的圆弧与基座为同心圆；导入槽孔7的宽度与机芯连接机构上拉杆5的直径相匹配，以能使拉杆在导入槽孔中移动自入为宜；在导入槽孔尾端72的上表面突出一梯形台9，该梯形台底边91设在导入槽孔7中部附近，梯形台底边91与梯形台顶边92之间的夹角为15～25℃；在梯形台9中心设有圆柱体自锁槽孔10连通导入槽孔7，自锁槽孔10直径与机芯连接机构的立柱11直径相匹配，自锁槽孔10与导入槽孔尾端72的半圆柱孔同轴。导入槽孔7的深度从始端71到尾端72在下表面逐渐增加，以使导入槽孔尾端72半圆柱孔的深度大于导入槽孔始端71的深度。在电气设备基座与机芯连接的部位可均布设置2～10副机芯连接机构和基座连接机构。安装时，机芯中的扣件6插入基座中的扣件出入孔8，顺时针旋转机芯，使支架1的拉杆5进入导入槽7，在支架1处于导入槽孔7中间位置时，基座中导入槽孔7上表面突出的梯形台9迫使机芯中的拉杆5被拉出，继续旋转机芯，最后机芯中支架1的立柱11进入基座中的自锁槽孔10位置，另外由于导入槽孔尾端72半圆柱孔的深度大于导入槽孔始端的深度，此时弹簧4处于压缩状态，同时机芯中的支架1正好卡在基座中的自锁槽孔10位置，只要拉杆5和扣件6不受到与旋转方向垂直的外力，机芯就永远固定不动。在自锁槽孔10的槽口与梯形台顶边92之间可设置倒圆角，使支架1的立柱11能平稳进入自锁槽孔，拆卸时，只要拿住机芯施以与旋转方向垂直的外力，同时顺势反向旋转，将机芯中的扣件6退出基座上的扣件出入孔8即完成拆卸。权利要求1.一种旋转式自锁连接装置，设置在电气设备基座与机芯的连接部位，由机芯连接机构和基座连接机构构成，其特征在于，机芯连接机构包括基座支架，支架的立柱内设有空腔，该空腔底部设有开口，从该开口向空腔内设置一带扣件的倒T形拉杆；所述扣件即为T形头，设在立柱底部；在立柱空腔内的拉杆上设置弹簧、滑块及挡圈；基座连接机构包括导入槽孔，该导入槽孔的形状为圆弧U形孔，在其始端设有扣件出入孔连通导入槽孔，该扣件出入孔直径与所述机芯连接机构上的扣件直径相匹配；导入槽孔的宽度与所述机芯连接机构上的拉杆直径相匹配；在导入槽孔尾端的上表面突出一梯形台，该梯形台底边设在导入槽孔中部附近；所述梯形台中心设有圆柱体自锁槽孔，连通导入槽孔，自锁槽孔直径与机芯连接机构上的立柱直径相匹配，自锁槽孔与导入槽孔尾端的半圆柱孔同轴。2.根据权利要求1所述的旋转式自锁连接装置，其特征在于，所述导入槽孔与基座同轴。3.根据权利要求1所述的旋转式自锁连接装置，其特征在于，所述梯形台底边与梯形台顶边之间的夹角为15～25℃。4.根据权利要求1所述的旋转式自锁连接装置，其特征在于，所述导入槽孔尾端半圆柱孔的深度大于导入槽孔始端的深度。5.根据权利要求1所述的旋转式自锁连接装置，其特征在于，所述滑块与所述立柱空腔滑动配合。6.根据权利要求1所述的旋转式自锁连接装置，其特征在于，在所述电气设备基座与机芯连接的部位均布设置2～10副机芯连接机构和基座连接机构。7.根据权利要求1所述的旋转式自锁连接装置，其特征在于，所述基座上的连接机构和机芯上的连接机构的设置形式可以互换。专利摘要本技术公开了一种设置在电气设备基座与机芯的连接部位的旋转式自锁连接装置，由机芯连接机构和基座连接机构构成，机芯连接机构包括基座支架，支架的立柱内设有底部有开口的空腔，从该开口向空腔内设置一带扣件的倒T形拉杆，在拉杆上设置弹簧、滑块及挡圈；基座连接机构包括圆弧U形的导入槽孔，在其始端设有扣件出入孔连通导入槽孔，在导入槽孔尾端的上表面突出一梯形台，所述梯形台8中心设有圆柱体自锁槽孔，连通导入槽孔，自锁槽孔与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式自锁连接装置，设置在电气设备基座与机芯的连接部位，由机芯连接机构和基座连接机构构成，其特征在于，机芯连接机构包括基座支架，支架的立柱内设有空腔，该空腔底部设有开口，从该开口向空腔内设置一带扣件的倒Ｔ形拉杆；所述扣件即为Ｔ形头，设在立柱底部；在立柱空腔内的拉杆上设置弹簧、滑块及挡圈；基座连接机构包括导入槽孔，该导入槽孔的形状为圆弧Ｕ形孔，在其始端设有扣件出入孔连通导入槽孔，该扣件出入孔直径与所述机芯连接机构上的扣件直径相匹配；导入槽孔的宽度与所述机芯连接机构上的拉杆直径相匹配；在导入槽孔尾端的上表面突出一梯形台，该梯形台底边设在导入槽孔中部附近；所述梯形台中心设有圆柱体自锁槽孔，连通导入槽孔，自锁槽孔直径与机芯连接机构上的立柱直径相匹配，自锁槽孔与导入槽孔尾端的半圆柱孔同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋达先，
申请(专利权)人：上海安防电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]