高硬度不锈钢管的加工方法技术

本申请涉及钢管加工技术领域，尤其是涉及一种高硬度不锈钢管的加工方法，包括胚料准备，送料装置运送钢管至工作台上；冷轧，冷轧装置对钢管进行冷轧；去油，去油装置对钢管表面进行去油处理；切头，切割装置对钢管的端部进行切除；冷拔，冷拔装置对钢管进行冷拔处理；酸洗，酸洗装置对钢管进行除去钢管表面的氧化皮和锈蚀物的处理；定径调直，调直装置对钢管的直径和垂直度进行调整；打磨，打磨装置对钢管的外壁和内壁进行抛光处理，本申请改善了传统钢管的加工方法中钢管内壁不方便打磨的问题，能够达到方便打磨钢管内壁的效果。能够达到方便打磨钢管内壁的效果。能够达到方便打磨钢管内壁的效果。

【技术实现步骤摘要】
高硬度不锈钢管的加工方法


[0001]本申请涉及钢管加工
，尤其是涉及一种高硬度不锈钢管的加工方法。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。不锈钢管按生产方式可分为无缝钢管和焊管。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
[0003]目前，传统的无缝钢管的生产方式一般是通过冷拔或冷轧的工艺制作而成，由于冷轧后的钢管内壁上存有毛刺，导致钢管内壁比较粗糙，不符合工艺需求，而钢管的内壁往往不方便抛光打磨。

技术实现思路

[0004]为了能够方便打磨钢管内壁，本申请提供一种高硬度不锈钢管的加工方法。
[0005]本申请提供一种高硬度不锈钢管的加工方法，采用如下技术方案：一种高硬度不锈钢管的加工方法，包括如下步骤：胚料准备，送料装置运送钢管，将钢管运送至工作台上；冷轧，送料装置将钢管运送至冷轧装置处，对钢管进行冷轧；去油，送料装置将冷轧后的钢管运送至去油装置中，对钢管表面进行去油处理；切头，送料装置将钢管运送至切割装置处，对冷轧后的钢管的端部进行切除；冷拔，送料装置将切头后的钢管运送至冷拔装置处，通过冷拔装置对钢管进行冷拔处理；酸洗，酸洗装置对冷拔后的钢管进行清理，除去钢管表面的氧化皮和锈蚀物；定径调直，调直装置对冷拔后的钢管的直径和垂直度进行调整；打磨，打磨装置对调直后的钢管的外壁和内壁进行抛光处理。
[0006]通过采用上述技术方案，胚料准备步骤，通过送料装置运送钢管，方便将未加工的钢管运送至工作区，冷轧步骤，通过冷轧步骤对钢管进行冷轧处理，对钢管进行减径减壁处理，方便钢管初步成型，去油步骤中，通过去油装置对冷轧后的钢管进行去油处理，切头步骤，通过切割装置将冷轧后的钢管的端部切除，冷拔步骤中，通过冷拔装置对钢管进行冷拔处理，将钢管进行扩管，酸洗步骤中，通过酸洗装置对冷拔后的钢管表面上的氧化皮的等杂物清除，定径调直步骤中，通过调直装置对酸洗后的钢管进行调直处理，打磨步骤中，通过打磨装置对钢管的内壁和外壁进行抛光打磨，便于提高钢管表面的光滑度。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述打磨步骤中的打磨装置包括外磨机构，所述外磨机构包括外磨电机和磨轮，所述外磨电机架置在工作台上，所述磨轮固定安装在外磨电机的驱动轴上，所述磨轮沿钢管长度方向对钢管进行打磨。
[0008]通过采用上述技术方案，设置外磨机构，方便通过外磨机构对钢管外壁进行打磨抛光，设置外磨电机，方便驱动外磨机构工作，设置磨轮，方便外磨机构通过磨轮对钢管外
壁进行打磨，将磨轮固定安装在外磨电机的驱动轴上，方便外磨电机驱动磨轮转动，从而对钢管进行打磨。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述打磨装置还包括内磨机构，所述内磨机构包括内磨组件，所述内磨组件包括研磨辊，所述研磨辊在钢管内壁滑动。
[0010]通过采用上述技术方案，设置内磨机构，方便通过内磨机构对钢管内壁进行打磨，提高钢管内壁的光滑度，设置内磨组件，为内磨机构提供执行单元，从而对钢管的内壁进行打磨，设置研磨辊，方便通过带动研磨辊在钢管内壁滑动，从而对钢管的内壁进行打磨。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述内磨组件还包括若干条砂带，所述研磨辊上开设有安装槽，所述研磨辊的侧壁上开设有若干滑孔，所述滑孔排布在研磨辊圆周方向的表面上，所述砂带的一端从滑孔伸入安装槽中，另一端从研磨辊的端部伸入安装槽中，且与砂带位于滑孔处的一端固定连接，所述砂带的表面与钢管内壁抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，设置砂带，方便通过砂带对钢管内壁进行打磨，设置多个砂带，方便在研磨辊上的砂带对钢管内壁不同位置进行打磨，提高钢管内壁的光滑度，设置滑孔，方便砂带定位安装在研磨辊上，设置多个滑孔，方便安装多个砂带，将滑孔沿研磨辊圆周方向排布，便于安装在研磨辊上的砂带同时对钢管内壁圆周上的不同位置进行打磨，设置安装槽，便于砂带的安装，将砂带的一端从滑孔伸入安装槽中，另一端从研磨辊的端部伸入安装槽中，且与砂带位于滑孔处的一端固定连接，便于滑板带动砂带在研磨辊的表面滑动，从而提高打磨效果。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述内磨组件还包括滑板，所述滑板与位于安装槽中的砂带固定连接，所述滑板带动砂带在安装槽内滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，设置滑板，方便通过滑板带动砂带在研磨辊上滑动，从而提高打磨的效率，将滑板与砂带固定连接，便于提高滑板带动砂带滑动的稳定性。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述内磨机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括气缸，所述气缸沿研磨辊的轴线方向设置在研磨辊的安装槽内，所述气缸的活塞杆与滑板朝向气缸的端面固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置驱动组件，方便通过驱动组件带动内磨组件中的执行元件工作，设置气缸，方便通过气缸驱动滑板在研磨辊内滑动，从而带动砂带沿研磨辊表面做往复滑动，将气缸沿研磨辊的轴线方向设置，方便气缸带动滑板沿研磨辊的轴线方向滑动，从而提高滑板滑动的稳定性，将活塞杆与滑板固定连接，方便气缸带动滑板滑动。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件还包括电机三，所述电机三的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴远离电机三的一端与研磨辊固定连接，所述研磨辊远离砂带的一端设有若干球槽，所述球槽沿研磨辊的圆周方向排布，所述球槽内设有滚珠。
[0018]通过采用上述技术方案，设置电机三，方便通过电机三驱动内磨组件转动，从而提高内磨组件的打磨效果，设置转轴，方便电机三通过转轴带动研磨辊转动，将转轴与研磨辊的固定连接，方便提高电机三的传动效率，设置球槽，便于安装滚珠，设置滚珠，方便减小研磨辊在钢管内壁滑动的摩擦力。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件还包括安装板和推杆，所述安装板安装在工作台的一端，所述推杆滑动安装在安装板上，所述推杆的一端与电机三的机座固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，设置安装板，方便安装驱动组件中的零部件，设置推杆，方便通过推杆带动内磨组件沿钢管内壁移动，从而对钢管内壁进行打磨，将推杆滑动安装在安装板上，方便通过安装板对推杆的滑动提供支撑。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括齿轮和电机二，所述齿轮转动安装在安装板上，所述安装板上靠近齿轮处设有电机二，所述电机二的驱动轴上安装有驱动齿轮，所述推杆上设有齿条，所述推杆上的齿条与齿轮啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，设置齿轮，方便通过齿轮带动推杆移动，从而推动内磨组件移动，设置电机二，方便通过电机二驱动齿轮转动，从而带动推杆移动，设置齿条，方便通过齿轮齿条啮合的方式驱动推杆移动，将推杆与研磨辊的一端固定连接，便于提高推杆带动内磨组件移动的稳定性。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括电机一和丝杆，所述丝杆转动安装在工作台上靠近安装板处，所述工作台上靠近丝杆处设有滑杆，所述安装板的一端螺纹配合于丝杆上，另一端套置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度不锈钢管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：胚料准备，送料装置运送钢管，将钢管运送至工作台(1)上；冷轧，送料装置将钢管运送至冷轧装置处，对钢管进行冷轧；去油，送料装置将冷轧后的钢管运送至去油装置中，对钢管表面进行去油处理；切头，送料装置将钢管运送至切割装置处，对冷轧后的钢管的端部进行切除；冷拔，送料装置将切头后的钢管运送至冷拔装置处，通过冷拔装置对钢管进行冷拔处理；酸洗，酸洗装置对冷拔后的钢管进行清理，除去钢管表面的氧化皮和锈蚀物；定径调直，调直装置对冷拔后的钢管的直径和垂直度进行调整；打磨，打磨装置(2)对调直后的钢管的外壁和内壁进行抛光处理。2.根据权利要求1所述的一种高硬度不锈钢管的加工方法，其特征在于：所述打磨步骤中的打磨装置(2)包括外磨机构(4)，所述外磨机构(4)包括外磨电机(42)和磨轮(41)，所述外磨电机(42)架置在工作台(1)上，所述磨轮(41)固定安装在外磨电机(42)的驱动轴上，所述磨轮(41)沿钢管长度方向对钢管进行打磨。3.根据权利要求1所述的一种高硬度不锈钢管的加工方法，其特征在于：所述打磨装置(2)还包括内磨机构( 3)，所述内磨机构( 3)包括内磨组件(31)，所述内磨组件(31)包括研磨辊(311)，所述研磨辊(311)在钢管内壁滑动。4.根据权利要求3所述的一种高硬度不锈钢管的加工方法，其特征在于：所述内磨组件(31)还包括若干条砂带(313)，所述研磨辊(311)上开设有安装槽，所述研磨辊(311)的侧壁上开设有若干滑孔(3112)，所述滑孔(3112)排布在研磨辊(311)圆周方向的表面上，所述砂带(313)的一端从滑孔(3112)伸入安装槽中，另一端从研磨辊(311)的端部伸入安装槽中，且与砂带(313)位于滑孔(3112)处的一端固定连接，所述砂带(313)的表面与钢管内壁抵触。5.根据权利要求4所述的一种高硬度不锈钢管的加工方法，其特征在于：所述内磨组件(31)还包括滑板(314)，所述滑板(314)与位于安装槽中的砂带(313)固定连接，所述滑板(314)带动砂带(313)在安装槽内滑动。6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维国，朱志强，
申请(专利权)人：常熟市和新不锈钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：