【技术实现步骤摘要】
一种送料曲柄的加工方法
[0001]本专利技术涉及一种曲柄类零件，特别是涉及一种送料曲柄的加工 方法。
技术介绍
[0002]现有的曲柄加工一般如下：锻造
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粗铣
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精铣
‑
钻内孔
‑ꢀ
精铰内孔
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精铣槽
‑
热处理
–
发黑等，在主要的加工均完成后再热处 理，然后再精铰孔，没有实现互为精基准的精加工方式，使大孔总体 与小孔的平行度很难控制在公差范围之内，内孔的尺寸很难控制在公 差范围之内，小孔的同轴度和粗糙度也很难控制在公差范围之内，并 在热处理工序之后有较大的变形，仅通过精铰这单一工序很难确保加 工后的大孔总体与小孔的平行，从而导致批量的零件报废，严重影响 生产的效率，同时也大大的提升了成本。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提出了一种送料曲柄的加工 方法，将左小孔、右小孔和大孔互为精基准再实行精加工；在加工之 前采用组合精铸成坯工艺获得毛坯，以减少毛坯变形，对大孔和中间 槽规定其加工余量，并将左小孔、右小孔设计成实心状。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种送料曲柄的加工方法，它包括以下工艺步骤：
[0006]1)、毛坯：选择精密铸造工艺来获得毛坯，材料为20Cr+Ni+5％Cu 组合精铸成坯，将大孔8的加工余量单边控制在1mm之内，中间槽4的加工余量单边控制在0.2mm之内，左小孔1、...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送料曲柄的加工方法，其特征是它包括以下工艺步骤：1)、毛坯：选择精密铸造工艺来获得毛坯，材料为20Cr+Ni+5％Cu组合精铸成坯，将大孔(8)的加工余量单边控制在1mm之内，中间槽(4)的加工余量单边控制在0.2mm之内，左小孔(1)、右小孔(2)设计成实心状，无预留孔；2)、钻大孔(8)：用钨钢钻头对送料曲柄的大孔(8)进行钻孔加工，单边留有0.2mm的加工余量；3)、镗大孔(8)：用镗刀对大孔(8)进行镗孔加工，单边留有0.01mm的加工余量；4)、钻左小孔(1)右小孔(2)：以大孔(8)为基准，用钨钢钻头对送料曲柄的左小孔(1)、右小孔(2)进行钻孔加工，单边留有0.2mm的加工余量；5)、铰左小孔(1)右小孔(2)：以大孔(8)为基准，用钨钢铰刀对小孔(1)、右小孔(2)进行铰孔加工，单边留有0.01mm的加工余量；6)、钻油孔(3)、油孔(5)：以大孔(8)为基准，用普通钻头对位于左小孔(1)、右小孔(2)中间部分的油孔(3)、油孔(5)进行钻孔加工；7)、铣中间槽(4)：以大孔(8)为基准，用成型铣刀加工出符合图纸要求的中间槽(4)尺寸及精度；8)、钻螺纹孔(6)并倒角：以大孔(8)为基准，用普通钻头对位于大孔(8)右侧的螺纹孔(6)进行钻孔加工，并攻螺纹，同时对各孔口进行倒角处理；9)、铣开口槽(7)：以大孔(8)为基准，用平面铣刀加工出开口槽；10)、热处理：对送料曲柄进行热处理和表面发黑处理，使送料曲柄的硬度达到HV650以上；11)、精磨大孔(8)：以左小孔(1)、右小孔(2)为基准，对...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱卫明，贺宁，潘伦伟，王智乾，金爱光，胡喆，
申请(专利权)人：台州广播电视大学台州社区大学，
类型：发明
国别省市：
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