一种大行程线性模组底座制备工艺及线性模组制造技术

本发明专利技术涉及线性模组技术领域，具体涉及一种大行程线性模组底座制备工艺及线性模组，大行程线性模组底座制备工艺，对多组的夹持治具的夹持位打表，保证每组的夹持治具的直角水平在0.01～0.02mm；加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对放置直角精修加工；将型材底座放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧；通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第一平面；将型材底座翻面，后再放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第二平面；本发明专利技术适用于大行程、大尺寸的线性模组型材底座加工，有效保证了加工精度和型材底座在加工过程中不变形，加工精度高。加工精度高。加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种大行程线性模组底座制备工艺及线性模组


[0001]本专利技术涉及线性模组
，特别是涉及一种大行程线性模组底座制备工艺及线性模组。

技术介绍

[0002]线性模组也称为定位模组，是一种直线传动装置，它的构成可以通过两种方式实现。一种是滚珠丝杆和直线导轨组成，另一种是用同步带及同步带轮组成。其使用范围广，安装方便，精度高，以为广大的用户所接受；省去了自己制作直线运动的机构的具体环节。现有的线性模组中，无论是滚珠丝杆还是同步带结构，都需要应用到型材底座，型材底座一般由铝合金型材加工形成。现有的铝合金型材在针对一般尺寸如500mm以内的结构使用精度还能保证，当应用到超过1m或更大尺寸时，对型材底座的要求则非常高，尤其是在平行度上，才能保证线性模组在直线传动过程中的精度。现有还在针对大尺寸大行程的底座一般都直接采用大理石或地基安装，但结构加工难度和成本极高，故需要针对型材底座的加工方式做进一步改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种适用于大行程、大尺寸的线性模组型材底座加工，有效保证了加工精度和型材底座在加工过程中不变形，加工精度高的大行程线性模组底座制备工艺及线性模组。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种大行程线性模组底座制备工艺，包括加工设备、及型材底座，所述加工设备包括机架、安装于机架的Y轴平台、安装于Y轴平台的工作台、呈线性阵列于工作台的多组的夹持治具、安装于机架并位于工作台一侧的立柱、安装于立柱的X轴平台、安装于X轴平台的Z轴平台、及安装于Z轴平台的加工主轴，所述加工主轴安装有加工刀盘，所述加工刀盘安装有直角刀片，所述夹持治具包括夹持位，所述夹持位具有放置直角，多组的夹持治具的夹持位和放置直角处于同一水平直角位；
[0005]大行程线性模组底座制备工艺，包括如下步骤；
[0006]步骤S1，对多组的夹持治具的夹持位打表，保证每组的夹持治具的直角水平在0.01～0.02mm；
[0007]步骤S2，加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对放置直角精修加工；
[0008]步骤S3，将型材底座放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧；
[0009]步骤S4，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第一平面；
[0010]步骤S5，将型材底座翻面，后再放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第二平面。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述立柱上设有刀盘组件，所述刀盘组件上安装有换刀机械臂，所述刀盘组件还设有加工铣刀和钻孔刀具，所述换刀机械臂可将加工铣刀和
钻孔刀具与主轴上安装的加工刀盘进行更换。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述加工主轴一侧设有冷却组件，所述冷却组件包括水冷喷头和气冷喷头，所述水冷喷头和气冷喷头均朝向所述加工刀盘位置。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述夹持治具包括固定底座、固定安装于固定底座的固定夹板、可活动于固定底座的活动夹板，所述固定夹板与活动夹板之间形成夹持位。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述固定底座远离固定夹板一端设有调节固定板，所述调节固定板安装有调节杆，所述调节杆连接于所述活动夹板、并用于驱动活动夹板朝向固定夹板移动，所述活动夹板对应固定夹板一面贴合有夹持胶垫。
[0015]对上述方案的进一步改进为，所述步骤S1中，夹持治具设有3组以上，通过打表保证每组夹持治具的夹持位的直角水平保持在0.02～0.2mm，所述放置直角的直角位置开设有避空位。
[0016]对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对放置直角精修加工，加工尺寸为0.02～0.2mm，在加工过程中通过气冷喷头将加工过程中产生的碎屑去除。
[0017]对上述方案的进一步改进为，所述步骤S3中，将型材底座放入到夹持治具时，需要将夹持治具上的碎屑等物清理，后将型材底座的一侧直角定位放置在经过直角刀片所加工过的位置。
[0018]对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，在通过加工刀盘和直角刀片加工后，再通过加工铣刀和钻孔刀具进行铣切出导轨固定槽和导轨固定孔；所述步骤S5中，通过将型材底座翻面，通过第一平面与型材底座的侧面形成直角面配合直角，将该直角配合经过直角刀片所加工过的位置进行放置，后加工出的第二平面与第一平面形成平行面。
[0019]一种线性模组，包括所述的大行程线性模组底座制备工艺所制备出的型材底座。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]相比现有的线性模组底座加工，本专利技术适用于大行程、大尺寸的线性模组型材底座加工，有效保证了加工精度和型材底座在加工过程中不变形，加工精度高，由专门配合的加工设备进行加工，在加工前还对治具进行加工，进一步保证结构加工尺寸，可加工长度可为3～10m，适用于大行程的直线模组加工。具体是，设置了加工设备、及型材底座，所述加工设备包括机架、安装于机架的Y轴平台、安装于Y轴平台的工作台、呈线性阵列于工作台的多组的夹持治具、安装于机架并位于工作台一侧的立柱、安装于立柱的X轴平台、安装于X轴平台的Z轴平台、及安装于Z轴平台的加工主轴，所述加工主轴安装有加工刀盘，所述加工刀盘安装有直角刀片，所述夹持治具包括夹持位，所述夹持位具有放置直角，多组的夹持治具的夹持位和放置直角处于同一水平直角位；并且，采用以下步骤进行加工，步骤S1，对多组的夹持治具的夹持位打表，保证每组的夹持治具的直角水平在0.01～0.02mm；步骤S2，加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对放置直角精修加工；步骤S3，将型材底座放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧；步骤S4，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第一平面；步骤S5，将型材底座翻面，后再放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第二平面。整体加工流程方便，可批量进行加工，加工方便，加工精度高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术加工设备的结构示意图；
[0023]图2为图1为加工设备的夹持治具的爆炸结构示意图；
[0024]图3为图1为加工设备的夹持治具的加工刀盘的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的制备流程示意图。
[0026]附图标记说明：加工设备10、型材底座20、机架1、Y轴平台2、工作台3、夹持治具4、固定底座41、固定夹板42、活动夹板43、调节固定板44、调节杆45、夹持位46、放置直角461、立柱5、刀盘组件51、X轴平台6、Z轴平台7、加工主轴8、加工刀盘81、直角刀片811、冷却组件82。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：包括加工设备、及型材底座，所述加工设备包括机架、安装于机架的Y轴平台、安装于Y轴平台的工作台、呈线性阵列于工作台的多组的夹持治具、安装于机架并位于工作台一侧的立柱、安装于立柱的X轴平台、安装于X轴平台的Z轴平台、及安装于Z轴平台的加工主轴，所述加工主轴安装有加工刀盘，所述加工刀盘安装有直角刀片，所述夹持治具包括夹持位，所述夹持位具有放置直角，多组的夹持治具的夹持位和放置直角处于同一水平直角位；大行程线性模组底座制备工艺，包括如下步骤；步骤S1，对多组的夹持治具的夹持位打表，保证每组的夹持治具的直角水平在0.01～0.02mm；步骤S2，加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对放置直角精修加工；步骤S3，将型材底座放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧；步骤S4，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第一平面；步骤S5，将型材底座翻面，后再放入到多组的夹持治具上进行轻微夹紧，通过加工主轴驱动加工刀盘带动直角刀片对型材底座进行加工形成第二平面。2.根据权利要求1所述的大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：所述立柱上设有刀盘组件，所述刀盘组件上安装有换刀机械臂，所述刀盘组件还设有加工铣刀和钻孔刀具，所述换刀机械臂可将加工铣刀和钻孔刀具与主轴上安装的加工刀盘进行更换。3.根据权利要求2所述的大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：所述加工主轴一侧设有冷却组件，所述冷却组件包括水冷喷头和气冷喷头，所述水冷喷头和气冷喷头均朝向所述加工刀盘位置。4.根据权利要求3所述的大行程线性模组底座制备工艺，其特征在于：所述夹持治具包括固定底座、固定安装于固定底座的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫龙，姜延长，李旭辉，胡卫江，向艳菲，
申请(专利权)人：东莞希思克传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：