高精度重载精密调节机构制造技术

本发明专利技术涉及极片辊压调节技术领域，具体涉及一种高精度重载精密调节机构，包括基座，传动元件，连接座，以及驱动元件，基座包括第一面、以及与第一面相背离的第二面；传动元件包括导向框架、设于导向框架内的导辊架、安装在导辊架上的多个传动导辊、以及限位框架；导辊架上设有多个导辊槽，多个导辊槽沿导辊架的长度方向连续排布，传动导辊可转动安装在导辊槽内，传动导辊的外径与第一面相切，导辊架设于限位框架内；连接座的一面与限位框架连接、并与传动导辊的外径相切。本发明专利技术解决了现有传动模组承载强度不足的问题，采用了多个连续排布传动导辊作为滚动导向，加强了重载压传动稳定性，目的是自动调节平台高度，保证辊压后的产品厚度均匀。品厚度均匀。品厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】
高精度重载精密调节机构


[0001]本专利技术涉及极片辊压调节
，特别是涉及一种高精度重载精密调节机构。

技术介绍

[0002]锂离子电池制作过程中有很多的影响因素，解决了每道工序中可能出现的工艺问题后，将直接减少对生产材料的浪费，完善后续的装配、注液、包装等工序的品质和效率，提高最终产品的品质和一致性，降低生产成本，继而使锂离子电池产品具有更强的市场竞争力。极片厚度不均匀：引起极片滚压厚度不均匀的因素很多，如极片涂布厚度不均匀、轧辊同轴度误差、轧辊圆柱度误差、轧辊接触母线不平行、轧辊轴向挠曲变形、辊压设备的刚性稳定性差等等。横向厚度不均匀，在极片辊压过程中，常出现测量左右极片厚度不一致的情况。当极片左右厚度不一致时，需首先排除极片涂布过程中的影响，当测试未辊压的极片左右厚度一致时，则需要对辊压压力进行左右调节，以保证极片辊压后左右压实密度一致。现有辊压机的调节结构承载强度不足，影响调节精度和稳定性。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种解决了现有传动模组承载强度不足的问题，采用了多个连续排布传动导辊作为滚动导向，加强了重载压传动稳定性的高精度重载精密调节机构。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种高精度重载精密调节机构，包括基座，传动元件，连接座，驱动元件，以及水平旋转元件，所述基座包括第一面、以及与所述第一面相背离的第二面；所述传动元件包括导向框架、设于导向框架内的导辊架、安装在导辊架上的多个传动导辊、以及限位框架；所述导辊架上设有多个导辊槽，多个所述导辊槽沿导辊架的长度方向连续排布，所述传动导辊可转动安装在导辊槽内，所述传动导辊的外径与第一面相切，所述导辊架设于限位框架内；所述连接座的一面与限位框架连接、并与传动导辊的外径相切，所述连接座背离限位框架的一面设有安装面；所述驱动元件用于驱动基座，基座在导向框架的作用下沿着传动导辊传动；所述水平旋转元件包括转盘、以及连接于转盘的旋转驱动座，所述旋转驱动座用于驱动转盘旋转，所述连接座的安装面固定连接于转盘；所述旋转驱动座设有转轴与转盘连接，所述转轴的直径尺寸大于或等于连接座的宽度尺寸。
[0005]对上述方案的进一步改进为，所述传动元件设有两组，两组所述传动元件分别安装在第一面和第二面，两组所述传动元件均连接有连接座。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述基座的一端设有驱动连接腔，所述驱动元件包括固定座、安装在固定座的驱动电机、以及安装在固定座上并与驱动电机连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆上安装有驱动螺母，所述驱动螺母连接于驱动连接腔；
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述固定座上安装有螺杆固定座，所述驱动螺杆的一端可旋转连接于螺杆固定座，所述固定座上安装有电机安装板，所述驱动电机安装在电机安装板上，所述驱动螺杆和驱动电机均连接有同步轮，所述驱动螺杆与驱动电机通过同
步轮同步传动连接。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述导向框架包括安装在第一面两侧的两导向侧板，两所述侧板之间形成导向槽，所述限位框架由多个限位挡板组成的矩形框架，所述矩形框架内形成有矩形框，所述导辊架的上侧置于矩形框内、下侧可滑动设于导向槽内。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述导辊架居中设有沉槽，所述沉槽靠近导辊槽设有下挡边，所述导辊槽的上侧设有上挡块，所述上挡块与下挡边分别用于传动导辊的上下两侧限位在导辊槽内。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述沉槽的一端设有固定块，所述固定块用于将导辊架固定在第一面。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述导辊架并列设有两组，两组所述导辊架上均设有多个导向槽。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述传动导辊包括辊体、以及包覆在辊体外径的保护圈，所述保护圈通过注塑包覆在辊体的外径。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述辊体的外径开设有沟槽，所述保护圈将沟槽填充。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述连接座与传动导辊外径相切的一面设有镀铬层，所述第一面与第二面均设有镀铬层。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]相比现有的传动模组，本专利技术在基座的第一面上设置了传动元件，传动元件由导向框架、导辊架、传动导辊和限位框架组成，具体是，导辊架上设有多个导辊槽，多个所述导辊槽沿导辊架的长度方向连续排布，传动导辊可转动安装在导辊槽内，传动导辊的外径与第一面相切，导辊架设于限位框架内；通过传动导辊的外周面分别外切连接座和第一面，形成了传动的导向和支撑作用，而且采用多个的传动导辊连续设计，大大保证了结构稳定性，以及在使用中的承载强度。解决了现有传动模组承载强度不足的问题，采用了多个连续排布传动导辊作为滚动导向，加强了重载压传动稳定性。经试验，相比传统的导轨传动结构承载强度提升4倍以上。
[0017]另外，还设置了水平旋转元件，水平旋转元件通过转盘固定安装连接座，在使用时，通过旋转驱动座驱动转盘旋转，旋转时带动连接座转动角度，方便对传动的角度进行调整；实用性强。
[0018]安装面连接有第一斜台，所述第一斜台相切有第二斜台，所述第一斜台与第二斜台相互抵接；采用斜台配合，在相互推动形成的重载调节，调节稳定性好，结构精度高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术高精度重载精密调节机构的立体示意图；
[0020]图2为图1中高精度重载精密调节机构的侧视示意图；
[0021]图3为图1中高精度重载精密调节机构的主视示意图；
[0022]图4为图1中高精度重载精密调节机构的爆炸示意图；
[0023]图5为图1中高精度重载精密调节机构另一视角的爆炸示意图；
[0024]图6为图1中高精度重载精密调节机构的俯视图；
[0025]图7为图6中A
‑
A的剖视图；
[0026]图8为图1中高精度重载精密调节机构的传动元件立体示意图；
[0027]图9为图8中传动元件的部分结构示意图；
[0028]图10为图8中传动元件的传动导辊的结构示意图。
[0029]附图标记说明：基座1、第一面11、第二面12、驱动连接腔13、传动元件2、导向框架21、导向侧板211、导向槽212、导辊架22、导辊槽221、沉槽222、下挡边223、上挡块224、固定块225、传动导辊23、辊体231、沟槽2311、保护圈232、限位框架24、连接座3、安装面31、第一斜台32、第二斜台33、驱动元件4、固定座41、螺杆固定座411、电机安装板412、驱动电机42、驱动螺杆43、驱动螺母44、水平旋转元件5、转盘51、旋转驱动座52、转轴53。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度重载精密调节机构，其特征在于：包括基座，所述基座包括第一面、以及与所述第一面相背离的第二面；传动元件，所述传动元件包括导向框架、设于导向框架内的导辊架、安装在导辊架上的多个传动导辊、以及限位框架；所述导辊架上设有多个导辊槽，多个所述导辊槽沿导辊架的长度方向连续排布，所述传动导辊可转动安装在导辊槽内，所述传动导辊的外径与第一面相切，所述导辊架设于限位框架内；连接座，所述连接座的一面与限位框架连接、并与传动导辊的外径相切，所述连接座背离限位框架的一面设有安装面，所述安装面连接有第一斜台，所述第一斜台相切有第二斜台，所述第一斜台与第二斜台相互抵接；驱动元件，所述驱动元件用于驱动基座，基座在导向框架的作用下沿着传动导辊传动；水平旋转元件，所述水平旋转元件包括转盘、以及连接于转盘的旋转驱动座，所述旋转驱动座用于驱动转盘旋转，所述连接座的安装面固定连接于转盘；所述旋转驱动座设有转轴与转盘连接，所述转轴的直径尺寸大于或等于连接座的宽度尺寸。2.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述传动元件设有两组，两组所述传动元件分别安装在第一面和第二面，两组所述传动元件均连接有连接座。3.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述基座的一端设有驱动连接腔，所述驱动元件包括固定座、安装在固定座的驱动电机、以及安装在固定座上并与驱动电机连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆上安装有驱动螺母，所述驱动螺母连接于驱动连接腔；所述固定座上安装有螺杆固定座，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德成，黎星，盘波，高泉喜，李旭辉，周霖，
申请(专利权)人：东莞希思克传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：