滑轨加工方法及其产品技术

本发明专利技术涉及一种滑轨加工方法及其产品。其特征是所述加工方法是选取合适钢板，再通过滚压形成滑轨安装基准平面和挂轮安装面；本发明专利技术提供的这种滑轨加工方法具有加工方便、污染小、生产环境也更为环保、材料浪费少、能降低生产成本的优点；同时，本发明专利技术提供的这种滑轨加工方法加工制成的滑轨产品包括滑轨安装基准平面和挂轮安装面，其产品强度和精度高，外形规整美观，能够大幅降低运行噪声。能够大幅降低运行噪声。能够大幅降低运行噪声。

【技术实现步骤摘要】
滑轨加工方法及其产品


[0001]本专利技术涉及一种滑轨的生产技术，特别是涉及一种滑轨加工方法及其产品。

技术介绍

[0002]市场上常用的门滑轨应用钢坯、钢锭或者钢材通过锻造加工成型，其加工过程复杂，成型尺寸不稳，圆弧面常会出现凹凸不平的现象，而对于应用在电梯开门机和厅门挂件的滑轨，其滑轨圆弧面要求相对较高；由于锻造加工的特殊性，往往型材末段和初始段有较多的形状变形严重，这样造成较大的一部分材料因不能利用而浪费；锻造加工时往往需要高温加工，油污等杂物在高温下粘在产品上，这种油污往往较难处理，在成品加工表面喷塑、镀锌或者电泳前需要进行磷化，酸洗等清洗处理过程，一方面加工成本较高，另一方面废弃的清洗液会导致比较严重的环境污染和较高的废水处理成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种强度高、加工方便、无废料、材料利用率高的滑轨加工方法及其产品。
[0004]本专利技术所提供的一种滑轨加工方法，包括步骤A.选取所需宽度厚度的钢板；
[0005]步骤B.从钢板中心下部进行滚压形成两侧边和向上凸起的基体段，基体段上设有第一圆弧面；
[0006]步骤C.从上部对两侧边进行滚压，两侧边逐渐向上延伸形成第二圆弧面；
[0007]步骤D.从上部对基体段进行滚压，基体段由内向外延展，第一圆弧面逐渐减小直至平整，形成滑轨安装基准平面；
[0008]步骤E.从上部对两侧边进行滚压，直至两侧边末端与基体段平行，第二圆弧面形成挂轮安装面，对滑轨安装基准平面整平，最终定型为设定的滑轨尺寸。
[0009]为了提高强度，所述步骤E.后设有步骤F.从上部对两侧边进行滚压，直至两侧边末端朝向基体段。
[0010]为了提高强度，所述步骤F.后设有步骤G.对基体段朝着两侧边方向进行折弯或滚压形成第一U形边，两侧边朝着反向进行折弯或滚压。
[0011]为了提高强度，所述步骤E.后设有步骤H.对基体段朝着两侧边方向进行折弯或滚压形成第二U形边，两侧边朝着反向进行折弯或滚压。
[0012]为了提高强度，所述步骤E.后设有步骤I.对基体段朝着两侧边反向进行折弯或滚压形成第三U形边，两侧边朝着反向进行折弯或滚压。
[0013]为了更利于成形，所述步骤C.中第一圆弧面同步向上凸起。
[0014]本专利技术所提供的一种滑轨加工方法的产品，该产品包括滑轨安装基准平面和挂轮安装面。
[0015]本专利技术得到的一种滑轨加工方法，采用滚压成型，相比于现有技术的锻造成型，其具有加工方便、污染小、生产环境也更为环保、材料浪费少、能降低生产成本的优点；同时，
本专利技术提供的这种滑轨加工方法加工制成的滑轨产品，其产品强度和精度高，外形规整美观，能够大幅降低运行噪声，加工过程中无需高温处理，表面附着的油污较易清理。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例1的钢板的加工变形示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例1的产品的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术按步骤F得到的产品的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术按步骤G得到的产品的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术按步骤H得到的产品的结构示意图；
[0021]图6是本专利技术按步骤I得到的产品的结构示意图。
[0022]图中：两侧边1、基体段2、第一圆弧面3、第二圆弧面4、滑轨安装基准平面5、挂轮安装面6、第一U形边7、第二U形边8、第三U形边9。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例提供的一种滑轨加工方法，如图1所示，包括步骤A.选取所需宽度厚度的钢板，如图1中A
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1步骤所示；
[0026]步骤B.从钢板中心下部进行滚压形成两侧边1向上凸起的基体段2，基体段2上设有第一圆弧面3，如图1中按B
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1所示步骤滚压，第一圆弧面3的形成能使得对两侧边1的加工更容易，使得两侧边1向上弯曲时，中间有足够的延展能力，尽可能避免中间强度的降低，保证产品的强度；
[0027]步骤C.从两侧上部对两侧边1进行滚压，两侧边1逐渐向上延伸形成第二圆弧面4，如图1中按C
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1至C
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12所示步骤滚压，钢板在向前滚压的同时，两侧上部的压力逐步向外侧倾斜，以便于两侧边1向内弯曲；
[0028]步骤D.从中间上部对基体段2进行滚压，基体段2由内向外延展，第一圆弧面3逐渐减小直至平整，形成滑轨安装基准平面5，如图1中按D
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1至D
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2所示步骤滚压；
[0029]步骤E.从两侧上部对两侧边1进行滚压，直至两侧边1末端与基体段2平行，第二圆弧面4形成挂轮安装面6，对滑轨安装基准平面5整平，最终定型为设定的滑轨尺寸，如图1中按E
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1至E
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2所示步骤滚压并整形。
[0030]如图2所示，本实施例提供的产品，该产品包括滑轨安装基准平面5和挂轮安装面6。
[0031]按本实施例方法得到的产品，可以采用金属板材进行加工，机械强度高，加工制造方便，加工无废料，材料利用率高，清洗时仅采用常规的清洗液清洗即可达到要求，污水处理时仅用常规的处理方法就可以达到排放的标准，能够大幅降低生产各环节成本，表面精度高，曲面光滑，能够大幅降低运行噪声，提高舒适性。
[0032]实施例2：
[0033]本实施例提供的一种滑轨加工方法，为了提高强度，除实施例1所述特征外，所述
步骤E.后设有步骤F.从上部对两侧边1进行滚压，直至两侧边1末端朝向基体段2。
[0034]如图3所示，按本实施例方法得到的产品，加工难度更低，挂轮安装面6的强度更高，承载力更好。
[0035]实施例3：
[0036]本实施例提供的一种滑轨加工方法，为了提高强度，除实施例2所述特征外，所述步骤F.后设有步骤G.对基体段2朝着两侧边1方向进行折弯或滚压形成第一U形边7，两侧边1朝着反向进行折弯或滚压。本实施例中步骤G.中的折弯或滚压成形角度为90度，外形更美观。
[0037]如图4所示，按本实施例方法得到的产品，整体强度更高，挂轮安装面6能与滑轨安装基准平面5产生一定距离，避免挂轮与滑轨安装产生干涉，更便于挂轮的安装。
[0038]实施例4：
[0039]本实施例提供的一种滑轨加工方法，为了提高强度，除实施例1所述特征外，所述步骤E.后设有步骤H.对基体段2朝着两侧边1方向进行折弯或滚压形成第二U形边8，两侧边1朝着反向进行折弯或滚压。本实施例中步骤H.中的折弯或滚压成形角度为90度，外形更美观。
[0040]如图5所示，按本实施例方法得到的产品，整体强度更高，挂轮安装面6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轨加工方法，其特征是加工步骤如下：步骤A.选取所需宽度厚度的钢板；步骤B.从钢板中心下部进行滚压形成两侧边(1)和向上凸起的基体段(2)，基体段(2)上设有第一圆弧面(3)；步骤C.从上部对两侧边(1)进行滚压，两侧边(1)逐渐向上延伸形成第二圆弧面(4)；步骤D.从上部对基体段(2)进行滚压，基体段(2)由内向外延展，第一圆弧面(3)逐渐减小直至平整，形成滑轨安装基准平面(5)；步骤E.从上部对两侧边(1)进行滚压，直至两侧边(1)末端与基体段(2)平行，第二圆弧面(4)形成挂轮安装面(6)，对滑轨安装基准平面(5)整平，最终定型为设定的滑轨尺寸。2.根据权利要求1所述的一种滑轨加工方法，其特征是：所述步骤E.后设有步骤F.从上部对两侧边(1)进行滚压，直至两侧边(1)末端朝向基体段(2)。3.根据权利要求2所述的一种滑轨加工方法，其特征是：所述步骤F....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，屈华慧，陈斌，
申请(专利权)人：宁波欧菱电梯配件有限公司，
类型：发明
国别省市：