灌装设备核心零件的制造方法技术

本发明专利技术公开了灌装设备核心零件的制造方法，准备一圆形筒料；对物料调质处理；数控车床粗加工；数控车床精加工；数控车床外形夹紧，端面定位，车掉夹位，将厚度加工至预留渗氮变形量；在机床上，以最大外圆定位，上端面压紧，用四刃钨钢铣刀加工直径用四刃钨钢铣刀加工直径孔，位置42.5

【技术实现步骤摘要】
灌装设备核心零件的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种灌装设备核心零件的制造方法。

技术介绍

[0002]灌装设备零件，如图7、图8所示，由厚度两段外圆，一段直径一段直径内孔直径内孔直径两段外圆由斜面15
°±
10
’
连接，斜面与外圆交点到直径圆的端面距离尺寸和圆周一个精孔直径圆心到内孔直径圆心距离42.5
±
0.01mm以及其他五个φ7圆周在φ85的孔，圆周分布72
°
；需要采用数车和加工中心加工，最后渗氮而成，目前现有技术很难控制工件变形，从而导致上述的精尺寸超差，不良率高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种灌装设备核心零件的制造方法。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]灌装设备核心零件的制造方法，特点是：包括以下步骤：
[0006]1)准备一圆形筒料；
[0007]2)对物料调质处理，消除残余应力；
[0008]3)数控车床粗加工；
[0009]3a、数控车床外圆夹紧，端面定位，车长度3mm，外径尺寸95mm的夹位；
[0010]3b、数控车床夹紧夹位，端面定位，外形粗加工至内孔加工至厚度加工至斜坡尺寸加工至斜坡尺寸加工至
[0011]4)对材料进行去应力处理，消除粗加工的切削应力；
[0012]5)数控车床精加工
[0013]5a、数控车床夹紧夹位，端面定位，外圆直径加工至内孔直径加工至预留渗氮变形量，精加工斜面15
°±
10
’
以及尺寸倒角R1、R0.5和0.5
×
45
°
；
[0014]5b、数控车床外形夹紧，端面定位，车掉夹位，将厚度加工至5b、数控车床外形夹紧，端面定位，车掉夹位，将厚度加工至预留渗氮变形量，倒角0.5
×
45
°
；
[0015]6)在机床上，以最大外圆定位，上端面压紧，用四刃钨钢铣刀加工直径孔，位置42.5
±
0.01mm加工到42.49
±
0.01mm，预留渗氮变形量，加工五个直径7mm圆周孔；
[0016]7)渗氮处理，外圆尺寸由达到内孔直径达到厚度达到达到圆心距离42.49
±
0.01mm达到42.5
±
0.01mm。
[0017]进一步地，上述的灌装设备核心零件的制造方法，其中，步骤1)，圆形筒料的外径尺寸为120mm，内径为65mm，厚度为15mm。
[0018]进一步地，上述的灌装设备核心零件的制造方法，其中，步骤6)，在加工中心OKUAM、XHAD765机床上加工。
[0019]进一步地，上述的灌装设备核心零件的制造方法，其中，步骤6)，用直径Φ4mm的四刃钨钢铣刀。
[0020]进一步地，上述的灌装设备核心零件的制造方法，其中，步骤7)，渗氮处理，硬度要求1KG载荷下表面硬度达到600HV，渗层深度0.3+0.1mm。
[0021]本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
[0022]①
原材料毛坯阶段进行调质处理，改善原材料内部晶相结构的稳定性，使晶格结构稳定有序的排列，改善毛坯的性能，使得后续渗氮处理时变形较小；
[0023]②
开粗后热处理去应力处理，消除开粗过程大量切削导致的工件内部残余的加工应力，使得后续渗氮应力释放小，变形小；精加工时科学预留渗氮的变形量，最终达到图纸的要求；
[0024]③
加工工艺过程采用两次热处理，改善原材料的组织结构，并消除加工过程中产生的应力，减小渗氮的变形量，通过科学预留渗氮变形量的方式达到最终图纸的要求，工艺简洁，尺寸稳定，适合批量加工，加工效率高，合格率高，解决了目前普遍存在的渗氮工件尺寸难控制，渗氮后还需要返工的问题，避免渗氮后零件表面硬度高而返修困难的难题。
[0025]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术具体实施方式了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1：步骤3a的制作工艺示意图；
[0028]图2：步骤3b的制作工艺示意图；
[0029]图3：步骤5a的制作工艺示意图；
[0030]图4：步骤5b的制作工艺示意图；
[0031]图5：步骤6的制作工艺的一示意图；
[0032]图6：步骤6的制作工艺的另一示意图；
[0033]图7：本专利技术灌装设备核心零件的主视示意图；
[0034]图8：本专利技术灌装设备核心零件的俯视示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本专利技术的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]本专利技术灌装设备核心零件的具体制造工艺，如下：
[0038]1)准备一圆形筒料，外径尺寸为120mm，内径为65mm，厚度为15mm；
[0039]2)对物料调质处理，改变材料的内部晶相结构，使其稳定，消除残余应力，有利于后续渗氮处理，工件变形小；
[0040]3)数控车床粗加工；
[0041]3a、数控车床外圆夹紧，端面定位，车长度3mm，外径尺寸95mm的夹位，如图1所示；
[0042]3b、数控车床夹紧夹位，端面定位，外形粗加工至内孔加工至厚度加工至斜坡尺寸加工至斜坡尺寸加工至如图2所示；
[0043]4)对材料进行去应力处理，消除粗加工的切削应力，有利于后续渗氮处理，工件变形小；
[0044]5)数控车床精加工
[0045]5a、数控车床夹紧夹位，端面定位，外圆直径加工至内孔直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装设备核心零件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1)准备一圆形筒料；2)对物料调质处理，消除残余应力；3)数控车床粗加工；3a、数控车床外圆夹紧，端面定位，车长度3mm，外径尺寸95mm的夹位；3b、数控车床夹紧夹位，端面定位，外形粗加工至内孔加工至厚度加工至斜坡尺寸加工至斜坡尺寸加工至4)对材料进行去应力处理，消除粗加工的切削应力；5)数控车床精加工；5a、数控车床夹紧夹位，端面定位，外圆直径加工至内孔直径加工至预留渗氮变形量，精加工斜面15
°±
10
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以及尺寸倒角R1、R0.5和0.5
×
45
°
；5b、数控车床外形夹紧，端面定位，车掉夹位，将厚度加工至5b、数控车床外形夹紧，端面定位，车掉夹位，将厚度加工至预留渗氮变形量，倒角0.5
×
45
°
；6)在机床上，以最大外圆定位，上端面压紧，用四刃钨钢铣刀加工直径孔，位置42.5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：常宽，
申请(专利权)人：科瑞自动化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：