一种用于导叶铣加工的高精度定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于导叶铣加工的高精度定位装置，用于对轴流风机的导叶的柄部和扁台进行夹持定位，其包括底板、定位座、压紧机构和防转机构，定位座固定安装于底板上，且定位座具有与导叶柄部外圆相配合的型腔，压紧机构安装于定位座上并被配置为将导叶压紧固定于定位座上，防转机构设置于定位座上并被配置为将导叶柄部扁台防转固定于定位座上。上述用于导叶铣加工的高精度定位装置不仅结构简单，定位快捷；而且通过设置与导叶柄部外圆相配合的压紧机构和与导叶柄部扁台相配合的防转机构，能实现对导叶柄部的高精度定位，保证了导叶铣加工的精度。了导叶铣加工的精度。了导叶铣加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导叶铣加工的高精度定位装置


[0001]本技术属于轴流风机的导叶辅助加工
，尤其是涉及一种用于导叶铣加工的高精度定位装置。

技术介绍

[0002]轴流风机用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。在实际的应用过程中，从动叶中流出的气流是沿轴向运动的旋转气流，旋转气流的圆周分速度必然会引起能量损失。因此为了提高风机效率，在动叶后面装置了扭曲形的导叶。导叶的进口角正对准气流从叶片中流出的方向，导叶的出口角与轴向一致，所以气体从导叶中流出后又变为轴向的。
[0003]导叶在铣加工过程中，其柄部扁台定位与型面的位置精度要求较高，这就需要配置精度较高的定位机构，目前现有的用于导叶铣加工的定位机构普遍存在定位精度差的缺点，影响导叶的加工精度和使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于导叶铣加工的高精度定位装置，以解决现有技术中轴流风机的导叶在铣加工过程中存在定位精度差的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于导叶铣加工的高精度定位装置，其包括底板、定位座、压紧机构和防转机构，其中，所述定位座固定安装于所述底板上，且所述定位座具有与导叶柄部外圆相配合的型腔，所述压紧机构安装于所述定位座上并被配置为将导叶压紧固定于所述定位座上，所述防转机构设置于所述定位座上并被配置为将导叶柄部扁台防转固定于所述定位座上。
[0007]进一步的说，所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块上设置有与所述导叶柄部外圆相配合的压紧槽，所述定位座上设置有用于安装所述压紧块的缺口，所述压紧块通过压紧螺栓能拆装地固定于所述定位座上。
[0008]进一步的说，所述防转机构包括第一防转块、第二防转块和收紧螺钉，所述定位座上设置有与所述型腔相连通的容置槽，所述第一防转块和第二防转块设置于所述容置槽内且两个防转块上均设置有与所述导叶柄部扁台配合的定位面，所述收紧螺钉将所述第一防转块和第二防转块连接。
[0009]进一步的说，所述底板为圆形结构，其中心处开设有中心定位孔，边缘处开设有若干个用于将底板固定于转台上的若干个固定孔。
[0010]进一步的说，所述定位座通过若干个连接螺栓固定于所述底板的中心处。
[0011]进一步的说，所述固定孔为外端开口，里端向所述底板中心延伸的长条孔。
[0012]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述用于导叶铣加工的高精度定位装置不仅结构简单，定位快捷；而且通过设置与导叶柄部外圆相配合的压紧机构和与导叶柄
部扁台相配合的防转机构，能实现对导叶柄部的高精度定位，保证了导叶铣加工的精度。
附图说明
[0013]图1是本技术一实施例提供的用于导叶铣加工的高精度定位装置的主视示意图；
[0014]图2是本技术一实施例提供的用于导叶铣加工的高精度定位装置的俯视示意图；
[0015]图3是图1中A
‑
A向的剖视图；
[0016]图4是图1中B
‑
B向的剖视图；
[0017]图5是图4中C
‑
C向的剖视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]请参阅图1至图5所示，本实施例中，一种用于导叶铣加工的高精度定位装置包括底板1、定位座2、压紧块3、第一防转块4、第二防转块5和收紧螺钉6，底板1为圆形结构，其中心处开设有中心定位孔7，边缘处开设有八个用于将底板1固定于转台上的固定孔8，八个固定孔8沿底板1外圆周方向等距间隔布置，且八个固定孔8均为外端开口，里端向底板1中心延伸的长条孔，底板1在安装时，先通过中心定位孔7进行定位，然后通过螺栓穿过固定孔8将底板1固定于铣床的转台上。
[0021]定位座2通过连接螺栓12固定于底板1的中心处，定位座2具有与导叶9的柄部外圆相配合的型腔，定位座2上设置有用于安装压紧块3的缺口，压紧块3上设置有与导叶9的柄部外圆相配合的压紧槽，压紧块3通过压紧螺栓10能拆装地固定于定位座2上，定位座2上设置有与其的型腔相连通的容置槽11，第一防转块4和第二防转块5设置于容置槽11内且两个防转块上均设置有与导叶9的柄部扁台配合的定位面，第一防转块4和第二防转块5上对应开设有收紧螺纹孔，收紧螺钉6穿过两个防转块的收紧螺纹孔将第一防转块4和第二防转块5连接。
[0022]定位时，先将导叶9的柄部竖直放置于定位座2上的型腔内，再安装压紧块3并拧紧压紧螺栓10将导叶9的柄部先压紧固定于定位座2上，然后操作收紧螺钉6将第一防转块4和
第二防转块5收紧对导叶9的扁台进行防转定位即可。
[0023]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述事例限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导叶铣加工的高精度定位装置，其包括底板、定位座、压紧机构和防转机构，其特征在于，所述定位座固定安装于所述底板上，且所述定位座具有与导叶柄部外圆相配合的型腔，所述压紧机构安装于所述定位座上并被配置为将导叶压紧固定于所述定位座上，所述防转机构设置于所述定位座上并被配置为将导叶柄部扁台防转固定于所述定位座上。2.根据权利要求1所述的用于导叶铣加工的高精度定位装置，其特征在于，所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块上设置有与所述导叶柄部外圆相配合的压紧槽，所述定位座上设置有用于安装所述压紧块的缺口，所述压紧块通过压紧螺栓能拆装地固定于所述定位座上。3.根据权利要求1或2所述的用于导叶铣加工的高精度定位装置，其特征在于，所述防转机构包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德良，李玉权，
申请(专利权)人：无锡市艾尔福叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：