数控龙门一体式加工中心制造技术

本申请涉及龙门铣床的技术领域，尤其是涉及一种数控龙门一体式加工中心，其包括底座和至少两安装在所述底座上的龙门架，所述龙门架上设置有铣削轴；所述底座上设置有用于装夹工件并由其中一个所述铣削轴加工端输送至另一个所述铣削轴加工端的装夹换位装置。本申请具有便于快速调整工件加工位置，提高批量工件的加工效率效果。加工效率效果。加工效率效果。

【技术实现步骤摘要】
数控龙门一体式加工中心


[0001]本申请涉及龙门铣床的
，尤其是涉及一种数控龙门一体式加工中心。

技术介绍

[0002]龙门铣床具有门框式框架和卧式长底座，可同时使用多把铣刀加工工件表面，适用于批量生产加工中大型工件的平面和斜面。
[0003]相关技术中，数控龙门铣床包括机床和设置在机床上的两个龙门架，龙门架上设置有铣刀主轴。每个龙门架及其铣刀主轴对应单种加工程序，加工工件前需要操作人员在机床上对应铣刀主轴下方装夹工件，工件每完成一个加工程序的加工，都需要人工再次拆卸并移送至机床上另一个铣刀主轴加工端进行后续加工，频繁拆卸、移送工件较为不便。

技术实现思路

[0004]为了便于快速调整工件加工位置，本申请提供一种数控龙门一体式加工中心。
[0005]本申请提供的一种数控龙门一体式加工中心采用如下的技术方案：
[0006]一种数控龙门一体式加工中心，包括底座和至少两安装在所述底座上的龙门架，所述龙门架上设置有铣削轴；
[0007]所述底座上设置有用于装夹工件并由其中一个所述铣削轴加工端输送至另一个所述铣削轴加工端的装夹换位装置。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员可在装夹换位装置上装夹工件，对两个龙门架及其铣削轴设置不同加工程序，驱动装夹换位装置输送工件至其中一个铣削轴加工端进行加工，加工完成后的工件再移送至另一个铣削轴加工端进行加工，针对工件进行不同加工工序无需人工拆卸、移送及再装夹等，方便快速切换工件加工位置，有利于提高工件加工效率。
[0009]可选的，所述装夹换位装置包括滑动设置在所述底座上的装夹台，所述底座上平行于所述装夹台的滑移方向固定有齿条，所述龙门架上设置有第一电机，所述第一电机的输出端同轴心固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合齿条。
[0010]通过采用上述技术方案，装夹台用以装夹工件后可灵活调整工件加工位置，加工过程中，铣削轴需要龙门架辅助移动以扩大加工范围，驱动龙门架移动时，操作人员启动第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合齿条并驱动龙门架滑移，第一齿轮和齿条的传动精度高且传动速度快，有利于辅助驱动龙门架高速移动及精确定位。
[0011]可选的，所述龙门架上转动设置有用于涂覆润滑油的第二齿轮，且所述第二齿轮啮合所述齿条。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员向第二齿轮喷涂润滑油后，滑动移动过程中，第二齿轮啮合齿条并润滑齿条的齿牙，有利于减少齿条及第一齿轮啮合传动过程中的磨损，延长齿条和第一齿轮的使用寿命。
[0013]可选的，所述底座上设置有供所述装夹台滑移的第一导轨；
[0014]所述底座上转动设置有丝杆，所述丝杆的轴向平行于所述装夹台的滑移方向，所述装夹台上固定有移动块，且所述移动块螺纹连接丝杆，所述底座上固定有用于驱动所述丝杆转动的第二电机。
[0015]通过采用上述技术方案，第一导轨有利于辅助引导装夹台滑移，提高装夹台的高速移动的能力，操作人员驱动第二电机带动丝杆转动，从而方便快速驱动移动块及装夹台快速移动。
[0016]可选的，所述底座上固定有若干第二导轨，所述第二导轨的延伸方向平行于所述装夹换位装置的滑动方向，且所述龙门架滑动连接若干所述第二导轨。
[0017]通过采用上述技术方案，第二导轨有利于引导龙门架快速滑移，减少龙门架高速移动下的机械振动。
[0018]可选的，所述底座的顶面开设有用于承接由装夹换位装置落下的废屑的收集槽，所述收集槽内沿自身延伸方向转动设置有绞龙，所述底座上开设有出屑口，且所述出屑口位于所述绞龙的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，装夹换位装置装夹工件并进行加工过程中，加工废屑落入收集槽，驱动绞龙转动输送堆积在收集槽内的废屑，从而由出屑口导出，有利于代替人工及时清理加工废屑。
[0020]可选的，所述装夹台滑动方向的两端均固定连接有伸缩罩，所述伸缩罩远离装夹台的一端固定连接底座的端部，且所述伸缩罩覆盖所述装夹台的滑动行程。
[0021]通过采用上述技术方案，装夹台移动过程中拉动伸缩罩罩设在自身行程上，有利于减少加工废屑飞落积聚，进而阻碍装夹台往复移动，提高对装夹台的保护。
[0022]可选的，所述底座上位于所述龙门架滑动方向的两端分别设置有缓冲座，所述龙门架朝向所述缓冲座设置有缓冲块。
[0023]通过采用上述技术方案，龙门架滑移过程中，缓冲座块配合缓冲块有利于限制龙门架的移动范围，降低龙门架刚性碰撞底座两端的可能。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]操作人员可在装夹换位装置上装夹工件，驱动装夹换位装置输送工件至其中一个铣削轴加工端进行加工，加工完成后的工件再移送至另一个铣削轴加工端进行加工，针对工件进行不同加工工序无需人工拆卸、移送及再装夹等，方便快速切换工件加工位置，有利于提高工件加工效率；
[0026]操作人员启动第一电机带动齿轮转动，齿轮啮合齿条并驱动龙门架滑移，齿轮和齿条的传动精度高且传动速度快，有利于辅助驱动龙门架高速移动及精确定位；
[0027]装夹台移动过程中拉动伸缩罩罩设在自身行程上，有利于减少加工废屑飞落积聚，避免造成对装夹台滑移的阻碍，提高对装夹台的保护。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现数控龙门一体式加工中心整体的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于体现无伸缩罩状态下第一导轨、第二导轨、辅助导轨、缓冲垫、缓冲块、行程开关挡块和行程开关分布结构的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例中用于体现立柱、横梁、滑台、安装架、防护罩和齿条的剖视
图。
[0031]图4是图3中A部分的放大图，用于体现第一齿轮和第二齿轮啮合齿条的结构。
[0032]图5是本申请实施例中用于体现丝杆、第二电机、移动块和装夹台的剖视图。
[0033]图6是本申请实施例中用于体现收集槽、绞龙和出屑筒的剖视图。
[0034]附图标记说明，1、底座；10、缓冲座；11、行程开关挡块；12、收集槽；13、绞龙；14、出屑口；15、伸缩罩；16、辅助导轨；17、出屑筒；171、排放口；18、出料电机；2、龙门架；20、横梁；21、立柱；211、滑台；22、第一电机；221、减速器；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、缓冲块；26、行程开关；27、安装架；28、防护罩；3、铣削轴；4、装夹台；40、加工摇篮；41、移动块；5、第一导轨；50、丝杆；51、第二电机；6、第二导轨；60、齿条。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开了一种数控龙门一体式加工中心。参照图1和图2，数控龙门一体式加工中心包括底座1，底座1顶面安装有至少两龙门架2，本实施例中龙门架2设置为两个，两龙门架2沿底座1长度方向依次设置，且两龙门架2沿底座1顶面长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门一体式加工中心，其特征在于：包括底座(1)和至少两安装在所述底座(1)上的龙门架(2)，所述龙门架(2)上设置有铣削轴(3)；所述底座(1)上设置有用于装夹工件并由其中一个所述铣削轴(3)加工端输送至另一个所述铣削轴(3)加工端的装夹换位装置。2.根据权利要求1所述的数控龙门一体式加工中心，其特征在于：所述装夹换位装置包括滑动设置在所述底座(1)上的装夹台(4)，所述底座(1)上平行于所述装夹台(4)的滑移方向固定有齿条(60)，所述龙门架(2)上设置有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端同轴心固定连接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)啮合齿条(60)。3.根据权利要求2所述的数控龙门一体式加工中心，其特征在于：所述龙门架(2)上转动设置有用于涂覆润滑油的第二齿轮(24)，且所述第二齿轮(24)啮合所述齿条(60)。4.根据权利要求2所述的数控龙门一体式加工中心，其特征在于：所述底座(1)上设置有供所述装夹台(4)滑移的第一导轨(5)；所述底座(1)上转动设置有丝杆(50)，所述丝杆(50)的轴向平行于所述装夹台(4)的滑移方向，所述装夹台(4)上固定有移动块(41)，且所述移动块(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晶，仇启龙，冯学胜，王超，
申请(专利权)人：南京宁庆数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：