一种高速附件铣头稀油润滑回路制造技术

本发明专利技术提供一种高速附件铣头稀油润滑回路，包括回油组件和供油组件，所述回油组件包括与润滑油连通的隔膜泵，所述隔膜泵的另一端通过回油管路入口与回油管路连接，所述回油管路通过回油管路出口与螺杆泵连接，所述螺杆泵通过输送管路与供油组件连接。本发明专利技术制造和安装比较简单，可实现油路复杂、泵安装空间有限时润滑油的有效泵送，可靠度高、使用操作简便，在调整测试完毕后即可实现功能。在调整测试完毕后即可实现功能。在调整测试完毕后即可实现功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高速附件铣头稀油润滑回路


[0001]本专利技术涉及一种高速附件铣头稀油润滑回路，属于机床铣头润滑


技术介绍

[0002]双摆角铣头、直角铣头、万能铣头等高速附件铣头是五轴数控机床所需的重要功能部件。高速附件铣头因为回转部件多、主轴转速高且发热严重，在使用时，它的多处部位均需用润滑油进行润滑与冷却，但由于部件结构的限制，润滑冷却管路尤其是回油管路极不规则，管路弯曲复杂且总长度很长，这严重降低了泵送的压力。此外，高速附件铣头等功能部件，在满足润滑、冷却要求的同时还需要降低总体体积以满足轻量化要求与相应的动态性能，这对所需泵的安装体积和安装位置提出了较大限制。
[0003]目前，高速附件铣头的稀油润滑管路都是在回油管路的入口端采用单个泵来抽取润滑油。这存在以下问题：（1）由于管路弯曲复杂，管路对压力削弱严重，很容易造成润滑油流量不足，造成功能部件供油与回油流量不匹配，影响润滑系统正常工作。（2）此外，由于润滑油流量不足，会在管路中出现空气柱，进而导致润滑、冷却不均匀。空气柱的存在也会造成润滑管路的振动，会为双摆角铣头引入振动源。（3）当为增加流量而采用单个功率很大的泵时，泵的体积会因功率的加大而增大。这无法满足部件体积微型化的安装要求以及部件整体的轻量化要求。采用的泵功率过大时还会增大能耗，不利于环保节能。
[0004]因此，专利技术一种稀油润滑回路，解决高速附件铣头等有限安装空间条件时复杂管路的润滑油泵送问题，具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种高速附件铣头稀油润滑回路，可以解决现有高速附件铣头等安装空间有限且管路复杂情况时，存在的润滑油压力不足问题，也可解决泵体积过大无法满足安装要求等问题，具体技术方案为：一种高速附件铣头稀油润滑回路，包括回油组件和供油组件，所述回油组件包括与润滑油连通的隔膜泵，所述隔膜泵的另一端通过回油管路入口与回油管路连接，所述回油管路通过回油管路出口与螺杆泵连接，所述螺杆泵通过输送管路与供油组件连接。
[0006]优选的，所述供油组件包括油冷机，所述油冷机分别连接供油管路和输送管路。
[0007]进一步的，所述供油管路与若干个冷却润滑点连接，所述冷却润滑点喷出的润滑油收集在容纳腔中，由隔膜泵完成回路泵送。
[0008]进一步的，所述供油管路与回油管路出口之间连接的管路上设有节流阀。
[0009]优选的，所述隔膜泵和螺杆泵同时工作。
[0010]本专利技术制造和安装比较简单，可实现油路复杂、泵安装空间有限时润滑油的有效泵送，可靠度高、使用操作简便，在调整测试完毕后即可实现功能。
附图说明
[0011]图1是本专利技术一种高速附件铣头稀油润滑回路的结构示意图。
[0012]图中：1.油冷机； 2.供油管路；3.冷却润滑点；4.润滑油；5.隔膜泵；6.回油管路入口；7.回油管路；8.回油管路出口；9.螺杆泵；10.节流阀；11.输送管路。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1所示，一种高速附件铣头稀油润滑回路，包括回油组件和供油组件，所述回油组件包括与润滑油4连通的隔膜泵5，所述隔膜泵5的另一端通过回油管路入口6与回油管路7连接，所述回油管路7通过回油管路出口8与螺杆泵9连接，所述螺杆泵9通过输送管路11与供油组件连接。所述供油组件包括油冷机1，所述油冷机1分别连接供油管路2和输送管路11。所述供油管路2与若干个冷却润滑点3连接，所述冷却润滑点3喷出的润滑油4收集在容纳腔中，由隔膜泵5完成回路泵送。
[0015]本专利技术的工作过程为：由油冷机1冷却的润滑油通过供油管路2输送到若干个冷却润滑点3处，润滑油4起到冷却、润滑作用后集中到容纳腔的润滑油4处。润滑油4的流动方向如图1中箭头所示。
[0016]润滑油4经隔膜泵5加压后经过回油管路入口6流入回油管路7，由回油管路7流出的润滑油4经过回油管路出口8到达螺杆泵9，螺杆泵9对润滑油有吸油作用，由螺杆泵9吸出的润滑油4经过输送管路11输送回油冷机1中。
[0017]供油管路2与回油管路出口8之间连接的管路上设有节流阀10。供油管路2中设定流量的润滑油可由通过节流阀10接通到回油管路出口8，然后流入螺杆泵9。此处节流阀10的设置可防止回油管路出口连接的螺杆泵空运转。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速附件铣头稀油润滑回路，其特征在于，包括回油组件和供油组件，所述回油组件包括与润滑油连通的隔膜泵，所述隔膜泵的另一端通过回油管路入口与回油管路连接，所述回油管路通过回油管路出口与螺杆泵连接，所述螺杆泵通过输送管路与供油组件连接。2.根据权利要求1所述的一种高速附件铣头稀油润滑回路，其特征在于，所述供油组件包括油冷机，所述油冷机分别连接供油管路和输送管路。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：包鹏超，孙政虎，李宗强，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：