【技术实现步骤摘要】
一种应用于铣床上的铁屑清理装置
[0001]本技术涉及铣床清理设备领域，具体涉及一种应用于铣床上的铁屑清理装置。
技术介绍
[0002]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床的效率较刨床高，因此在机械制造得到广泛应用。
[0003]铣床在加工零件的过程中会产生大量的铁屑，产生的金属铁屑比较锋利，不容易清理且清理不干净，现如今工厂里铣床产生的铁屑往往采用铁钩子或毛刷进行人工清理，但是这并没有对铁屑进行实质上的清理，铣床上仍然存在大量的铁屑，如果直接用手进行清理，可能会导致手受伤。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于铣床上的铁屑清理装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种应用于铣床上的铁屑清理装置，包括清理箱、过滤筛板、磁性吸附装置、驱动结构、触发结构、支撑弹簧；
[0007]清理箱，所述清理箱内设有处理区，所述处理区的下部由一隔板间隔分为呈左右相邻设置的集液槽、堆屑槽，所述清理箱的顶部开设有连通处理区且位于集液槽正上方的进屑口；
[0008]过滤筛板，所述过滤筛板可上下移动地安装在集液槽中，用于接收从进屑口所进入的铁屑进行固液分离且能够在接收有铁屑后向下移动；
[0009]磁性吸附装置，所述磁性吸附装置可左右移动地安装在处理区的上部，用于将过滤筛板上的铁屑输送至堆屑槽内；
[0010]驱动结构，所述驱动结构与所述磁性吸附装置传动连接，用于驱使所述磁性吸附装置左右移动；>[0011]触发结构，所述触发结构安装在所述集液槽的槽壁上，能够在过滤筛板向下移动时控制所述驱动结构工作；
[0012]支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与所述过滤筛板连接，下端连接有安装在所述集液槽槽壁上的支撑座，用于在所述磁性吸附装置吸取过滤筛板上的铁屑后驱使所述过滤筛板向上移动复位；
[0013]负压吸入装置，所述负压吸入装置输出端与所述进屑口连通，用于将吸取铣床上的铁屑或/和冷却液并输入到处理区中的过滤筛板上。
[0014]在本技术中，所述处理区上部的壁面上设有横向导轨、平移联动槽，所述横向导轨安装在处理区上部的壁面上，所述横向导轨上滑动安装有平移底座，所述磁性吸附装置固定安装在平移底座上；所述清理箱内设有位于处理区后方的工作区，所述平移联动槽
开设于处理区上部的壁面上，所述处理区通过平移联动槽连通所述工作区，所述平移底座上安装有穿过平移连通槽伸入到工作区的联动轴。
[0015]在本技术中，所述驱动结构包括驱动转轴、曲柄、连杆，所述驱动转轴通过驱动轴承座转动安装在工作区中，所述曲柄的一端与所述驱动转轴固定连接，另一端铰接有连杆，所述连杆远离曲柄的一端所述联动轴铰接。
[0016]在本技术中，所述磁性吸附装置为固定安装在平移底座上的永磁吸盘，所述永磁吸盘包括吸盘本体和设于吸盘本体上的吸盘手柄，所述处理区上部的壁面上设有沿着水平方向间隔设置的开启定轴、关闭定轴，所述吸盘手柄伸入开启定轴、关闭定轴之间活动。
[0017]在本技术中，所述集液槽的槽壁上设有连通工作区的触发槽，所述触发结构包括可上下移动地安装在触发槽中的触发滑块，所述触发滑块的一端伸入集液槽中且与所述过滤筛板的底面相连接，另一端伸入到工作区中且连接有用于连接带动所述驱动转轴旋转的传动结构。
[0018]在本技术中，所述传动结构包括竖向齿条，所述工作区的壁面上设有竖向导轨，所述竖向齿条滑动安装在所述竖向导轨上，所述触发滑块的另一端与所述竖向齿条固定连接，所述驱动转轴上固设有配合齿轮，配合齿轮与竖向齿条相啮合。
[0019]在本技术中，所述隔板内设有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的活动端连接有位于堆屑槽内的压实板，用于将堆屑槽内的铁屑压实。
[0020]在本技术中，所述传动结构包括转动安装在工作区内的第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、配合齿轮之间设有第一链条传动连接，所述触发滑块的另一端与所述第一链条固定连接。
[0021]在本技术中，所述驱动结构由一第一伸缩装置构成，所述第一伸缩装置安装在工作区内且其伸缩端与联动轴传动连接，以带动所述平移底座左右移动，所述触发结构为设于过滤筛板底部的称重传感器，所述称重传感器连接有控制模块，所述控制模块连接控制所述第一伸缩装置工作。
[0022]在本技术中，所述驱动结构还包括用于带动所述驱动转轴旋转的气动马达，所述触发结构为一按压式气阀开关，所述按压式气阀开关设于过滤筛板的下端，所述按压式气阀开关的按压端与过滤筛板的底面相对应；所述按压式气阀开关的进气口通过第一输气管连接气源模块，所述按压式气阀开关的出气口与气动马达的进气口之间通过进气管道连接。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]1、本技术通过负压吸入装置吸取机床内的铁屑或/和冷却液，传送到外部的清理箱中，减轻工人清理工作的难度，降低工人受伤概率；
[0025]2、清理箱内具有处理区，铁屑或/和冷却液在处理区中，能够通过过滤筛板和磁性吸附装置的作用，将实现固液分离，使冷却液留在集液槽中进行循环利用，而铁屑则送入到堆屑槽中，避免铁屑中粘附太多的冷却液，而造成冷却液浪费或环境污染。
[0026]综上所述，本技术能够对收集铣床上的铁屑或/和冷却液，并进行处理，有效减轻工人清理工作的难度，因此具有较高的使用价值，适合广泛地推广应用。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0028]图1为实施例1的主视图；
[0029]图2为实施例1中铁屑清理装置的内部结构示意图；
[0030]图3为图2另一角度的结构示意图；
[0031]图4为实施例1中驱动结构的结构示意图；
[0032]图5为实施例2中传动结构的结构示意图；
[0033]图6为实施例3中驱动结构的结构示意图；
[0034]图7为实施例4中驱动结构的结构示意图。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]实施例1
[0037]参照图1~4，一种应用于铣床上的铁屑清理装置，包括清理箱1、过滤筛板2、磁性吸附装置、驱动结构、触发结构、支撑弹簧8；清理箱1，清理箱1通过螺栓连接安装在铣床本体的基座100的一侧上，所述清理箱1内设有处理区，所述处理区的下部由一隔板3间隔分为呈左右相邻设置的集液槽4、堆屑槽5，所述清理箱1的顶部开设有连通处理区且位于集液槽4正上方的进屑口6，以便于铁屑进入到处理区中；所述清理箱1上设有用于打开所述堆屑槽5取出铁屑的活动门7；
[0038]过滤筛板2，所述过滤筛板2可上下移动地安装在集液槽4中，用于接收从进屑口6所进入的铁屑进行固液分离且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于铣床上的铁屑清理装置，其特征在于：包括清理箱（1）、过滤筛板（2）、磁性吸附装置、驱动结构、触发结构、支撑弹簧（8）；清理箱（1），所述清理箱（1）内设有处理区，所述处理区的下部由一隔板（3）间隔分为集液槽（4）、堆屑槽（5），所述清理箱（1）的顶部开设有连通处理区且位于集液槽（4）正上方的进屑口（6）；过滤筛板（2），所述过滤筛板（2）可上下移动地安装在集液槽（4）中，用于接收从进屑口（6）所进入的铁屑进行固液分离且能够在接收有铁屑后向下移动；磁性吸附装置，所述磁性吸附装置可左右移动地安装在处理区的上部，用于将过滤筛板（2）上的铁屑输送至堆屑槽（5）内；驱动结构，所述驱动结构与所述磁性吸附装置传动连接，用于驱使所述磁性吸附装置左右移动；触发结构，所述触发结构安装在所述集液槽（4）的槽壁上，能够在过滤筛板（2）向下移动时控制所述驱动结构工作；支撑弹簧（8），所述支撑弹簧（8）的上端与所述过滤筛板（2）连接，下端连接有安装在所述集液槽（4）槽壁上的支撑座（9），用于在所述磁性吸附装置吸取过滤筛板（2）上的铁屑后驱使所述过滤筛板（2）向上移动复位；负压吸入装置（10），所述负压吸入装置（10）输出端与所述进屑口（6）连通，用于将吸取铣床上的铁屑或/和冷却液并输入到处理区中的过滤筛板（2）上。2.根据权利要求1所述的一种应用于铣床上的铁屑清理装置，其特征在于：所述处理区上部的壁面上设有横向导轨（12）、平移联动槽（13），所述横向导轨（12）安装在处理区上部的壁面上，所述横向导轨（12）上滑动安装有平移底座（14），所述磁性吸附装置固定安装在平移底座（14）上；所述清理箱（1）内设有位于处理区后方的工作区，所述平移联动槽（13）开设于处理区上部的壁面上，所述处理区通过平移联动槽（13）连通所述工作区，所述平移底座（14）上安装有穿过平移连通槽伸入到工作区的联动轴（15）。3.根据权利要求2所述的一种应用于铣床上的铁屑清理装置，其特征在于：所述驱动结构包括驱动转轴（16）、曲柄（17）、连杆（18），所述驱动转轴（16）通过驱动轴承座转动安装在工作区中，所述曲柄（17）的一端与所述驱动转轴（16）固定连接，另一端铰接有连杆（18），所述连杆（18）远离曲柄（17）的一端所述联动轴（15）铰接。4.根据权利要求3所述的一种应用于铣床上的铁屑清理装置，其特征在于：所述磁性吸附装置为固定安装在平移底座（14）上的永磁吸盘，所述永磁吸盘包括吸盘本体（19）和设于吸盘本体（19）上的吸盘手柄（20），所述处理区上部的壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元镇，
申请(专利权)人：惠州亿鼎晟科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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