一种应用于CNC数控加工设备上的排料装置制造方法及图纸

一种应用于CNC数控加工设备上的排料装置，包括基座，其特征在于：所述基座内从上至下依次设置有收集区、处理区，所述收集区上设有集屑槽，所述处理区的下部由一隔座间隔分为堆屑槽、集液槽，所述处理区的上部设有用于将废屑从集液槽上方输送至堆屑槽的传送机构，所述传送机构的输出端延伸至堆屑槽的上方，输入端延伸至集液槽的上方；所述导料斗的下端延伸进入所述处理区中且位于所述传送机构输入端的上方。本实用新型专利技术能够在工件加工过程中，排出加工区内废屑，解决了废屑在加工区中积聚而影响工件加工的问题，在保证加工质量的同时，无需工作人员停机后在对加工区进行清理，从而有效提高生产效率，具有省时省力、实用性强的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于CNC数控加工设备上的排料装置


[0001]本技术涉及CNC加工设备领域，具体涉及一种应用于CNC数控加工设备上的排料装置。

技术介绍

[0002]CNC加工设备是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于CNC加工设备具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
[0003]在CNC加工设备加工工件时，不论对工件切割还是钻孔等，都会在机床的加工区产生一些废屑。然而，目前的CNC加工设备没有设置能够在工件加工过程中进行将废屑排出加工区的排屑结构，导致内部的废屑堆积，从而影响工件的加工，不能够满足使用需要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于CNC数控加工设备上的排料装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种应用于CNC数控加工设备上的排料装置，包括基座，其特征在于：所述基座内从上至下依次设置有收集区、处理区，所述收集区上设有集屑槽，所述集屑槽呈倾斜状设置；
[0007]所述收集区内设有用于安装支撑所述集屑槽的振动弹簧，所述集屑槽的底面上设有驱使所述集屑槽振动的若干振动器，所述收集区内设有位于集屑槽出口下方的导料斗；
[0008]所述处理区的下部由一隔座间隔分为堆屑槽、集液槽，所述处理区的上部设有用于将废屑从集液槽上方输送至堆屑槽的传送机构，所述传送机构的输出端延伸至堆屑槽的上方，输入端延伸至集液槽的上方；
[0009]所述导料斗的下端延伸进入所述处理区中且位于所述传送机构输入端的上方，所述基座上设有用于打开所述堆屑槽取出废屑的活动门。
[0010]在本技术中，所述传送机构包括转动连接在处理区上部的两个滚筒、传动连接在滚筒表面的传送带、用于带动所述滚筒转动的第一电机，所述第一电机安装在基座的外部。
[0011]在本技术中，所述处理区的上部固定安装有两个分别位于传送带两侧的挡板，两个挡板相对靠近的一侧设置有卡槽，传送带的两侧经卡槽贯穿至挡板的内部。
[0012]在本技术中，所述基座上设有用于使废屑和冷却液进入到集屑槽中的导向板，所述导向板延伸至集屑槽边缘的上方。
[0013]在本技术中，所述基座上设有用于将所述集屑槽内的废屑吹向集屑槽出口的吹屑机构。
[0014]在本技术中，所述吹屑机构包括喷气嘴、进气管，所述喷气嘴固定在集屑槽远离其出口的一端上，所述进气管的一端与所述喷气嘴相连接，另一端接入有气源模块。
[0015]在本技术中，所述隔座内设有液压缸，所述液压缸的一端连接有位于堆屑槽内的压实板，用于将堆屑槽内的废屑压实。
[0016]在本技术中，所述堆屑槽内设有可在打开活动门后取出的废屑容器,用于接收传送机构输入的废屑。
[0017]在本技术中，所述活动门的内侧面固定连接有位于堆屑槽内的接屑槽，所述活动门和接屑槽组合为滑动安装在堆屑槽中的抽屉。
[0018]本技术的有益效果： 本技术设有集屑槽，加工区内的废屑通过掉落到集屑槽，并通过导料斗输入到处理区的输送带机构上，然后在输送带机构输送过程中进行固液分离，其中冷却液可以流落到集液槽中被循环利用，而废屑则被送入到远离加工区的堆屑槽中，等候清理向外排出，此方式能够在工件加工过程中，排出加工区内废屑，解决了废屑在加工区中积聚而影响工件加工的问题，在保证加工质量的同时，无需工作人员停机后在对加工区进行清理，从而有效提高生产效率，具有省时省力、实用性强的优点。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0020]图1为实施例1的主视图；
[0021]图2为实施例1的侧视图；
[0022]图3为图2的内部结构示意图；
[0023]图4为实施例1传送带与两挡板的配合结构示意图；
[0024]图5为实施例2的结构示意图；
[0025]图6为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]实施例1
[0028]参照图1~4， 一种应用于CNC数控加工设备上的排料装置，包括基座1，所述基座1内从上至下依次设置有收集区、处理区，所述收集区上设有集屑槽2，所述集屑槽2呈倾斜状设置。通过将集屑槽2设置成倾斜状，使得废屑废料掉入至集屑槽2内后能在其自身重力作用下或被冷却液流动作用下自动排至导料斗5内。
[0029]再进一步的，所述收集区内设有用于安装支撑所述集屑槽2的振动弹簧3，所述集屑槽2的底面上设有驱使所述集屑槽2振动的若干振动器4，在振动器4的振动作用及振动弹簧3的弹性作用下，集屑槽2也产生振动，进而带动废屑废料一起产生振动，并滑向集屑槽2，有利于排掉废屑。所述收集区内设有位于集屑槽2出口下方的导料斗5，所述处理区的下部由一隔座6间隔分为堆屑槽7、集液槽8，所述处理区的上部设有用于将废屑从集液槽8上方输送至堆屑槽7的传送机构9，所述传送机构9的输出端延伸至堆屑槽7的上方，输入端延伸至集液槽8的上方；所述导料斗5的下端延伸进入所述处理区中且位于所述传送机构9输入
端的上方，所述基座1上设有用于打开所述堆屑槽7取出废屑的活动门10。
[0030]在本实施例中，所述集屑槽2有两个，两个集屑槽2分别位于工件固定装置100的两侧，以便于废屑掉落到集屑槽2中；当然不限于上述结构，集屑槽2的宽度可以做大使整个集屑槽2设置在工件固定装置100的下方也可以实现收集废屑的目的。进一步的，集屑槽2的底面与水平方向形成的角度在25
‑
45
°
之间，最优选为40
°
。另外，所述集屑槽2的外侧面上设有与振动弹簧3相装配的安装座11，所述集屑槽2通过安装转轴12与所述安装座11转动连接，所述振动弹簧3的一端与所述基座1固定连接，另一端与所述安装座11固定连接。
[0031]在上述结构中，在使用时，可在基座1上部设有机床主体，形成完整的CNC加工设备，例如，机床主体包括设于基座1上部的工作台、用于喷出冷却液冷却刀具的刀具冷却系统200、沿着基座1边缘设置的护罩300、位于护罩300内的机架400、设于工作台上用于固定工件的工件固定装置100、通过第一移动机构连接安装在所述机架400上的铣削装置500，所述机架400与基座1上部相连接，铣削装置500的输出轴安装有刀具，第一移动机构带动铣削装置500动作靠近工件，从而使铣削装置500能够对工件进行加工；另外，基座1与工作台之间设有第二移动机构，第二移动机构用于带动工作台移动；所述护罩300用于防止冷却液、废屑或工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于CNC数控加工设备上的排料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）内从上至下依次设置有收集区、处理区，所述收集区上设有集屑槽（2），所述集屑槽（2）呈倾斜状设置；所述收集区内设有用于安装支撑所述集屑槽（2）的振动弹簧（3），所述集屑槽（2）的底面上设有驱使所述集屑槽（2）振动的若干振动器（4），所述收集区内设有位于集屑槽（2）出口下方的导料斗（5）；所述处理区的下部由一隔座（6）间隔分为堆屑槽（7）、集液槽（8），所述处理区的上部设有用于将废屑从集液槽（8）上方输送至堆屑槽（7）的传送机构（9），所述传送机构（9）的输出端延伸至堆屑槽（7）的上方，输入端延伸至集液槽（8）的上方；所述导料斗（5）的下端延伸进入所述处理区中且位于所述传送机构（9）输入端的上方，所述基座（1）上设有用于打开所述堆屑槽（7）取出废屑的活动门（10）。2.根据权利要求1所述的一种应用于CNC数控加工设备上的排料装置，其特征在于：所述传送机构（9）包括转动连接在处理区上部的两个滚筒（91）、传动连接在滚筒（91）表面的传送带（92）、用于带动所述滚筒（91）转动的第一电机，所述第一电机安装在基座（1）的外部。3.根据权利要求1所述的一种应用于CNC数控加工设备上的排料装置，其特征在于：所述处理区的上部固定安装有两个分别位于传送带（92）两侧的挡板（13），两个挡板（13）相对靠近的一侧设置有卡槽，传送带（92）的两侧经卡槽贯穿至挡板（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元镇，
申请(专利权)人：惠州亿鼎晟科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：